液化气脱硫装置操作规程

目录一．装置概况

二．脱硫原理

三．工艺流程简述

四．装置检查与介质引进五．开、停工方案

六．液化气脱硫岗位操作法七．事故状态下操作法八．碱洗操作法及注意事项九．焚烧炉操作注意事项

液化气脱硫装置操作规程

一．装置概况

本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12×104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸收及胺液再生。

本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。

二．脱硫原理

1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和部分CO2。

2.本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。

3.反应如下：

CH

2ON CH

2

ON

CH

2 CN

2

CH

2—N﹢H

2

S [CH

2

—N—H]﹢HS

CH

2

CH

2

CH

2

ON CH

2

ON

CH

2ON CH

2

ON

CH

2 CN

2

CH

2—N﹢H

2

S﹢CO [CH

2

—N—H]﹢HCOS

CH

2

CH

2

CH

2

ON CN

2

OH

因反应是可逆反应，吸收H2S和CO2的脱硫剂，在溶剂再生塔中的高温低压下又释放出所吸收的H2S和CO2，并得以再生，再生后的脱硫剂可供循环使用。

4.脱硫剂性质

化学名称 N—甲基二乙醇胺

分子式 C2H13HO2

分子量 119119

外观无色或浅黄油状液体

含量 95%

可溶性可与水和醇相溶、微溶于酸

折光率 1.46—1.47

比重 1.04—1.05

沸点≈410℃

三．工艺流程简述

1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C —3101下部，塔内设9层筛孔塔板。液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20～30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向

接触，液化气中的H

2S被溶液吸收。脱除H2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出

来自压至碱洗系统。

2.溶剂（醇胺）再生

自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的

控制下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底

的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器

E-3102供热，温度控制在120℃±5℃，由于重沸器的加热

的汽提作用。液体中的H2S和CO2被解吸出来，并与水蒸汽一

起从溶剂再生塔C-3102顶部出来，经再生塔顶冷却器E-3104

冷却到45±5℃，进入再生塔回流罐V-3101沉降，气相从罐

顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的

作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦

斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐

后回收。而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉

焚烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶

回流泵（P-1715\1716）打入再生塔上部作回流。回流罐及

闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出

来的H2S和部分CO2的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液

换热器E-3101A\B（壳程）与富液换热后再经贫液冷却器

E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。

3.溶液的配剂

溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。大黄罐的溶剂通过泵（P-1711、1712）压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位控制在100%作液化气脱硫用。另一部分经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。

4.脱硫装置工艺参数

1）液化气脱硫塔

塔顶压力 0.8～1.1Mpa

塔顶温度 40±5℃

塔底温度 45±5℃

塔底压力 1.0.～1.25Mpa

进料量 16t/h

液化气进入量 15t/h

脱硫塔液位 100%

2)溶剂再生塔

塔顶压力 0.05Mpa

塔底压力 0.08Mpa

塔顶温度 106±5℃

塔底温度 120±5℃

液位控制 30—70%

3）其它参数

贫液冷后温度 45±5℃

贫液浓度 20—30%

蒸汽压力 0.5 Mpa

蒸汽温度 155±5℃

4)再生塔回流罐

液位控制 30—50%

压力 0.01Mpa

5)闪蒸罐操作参数

压力 1.7—3.5 Mpa

液位控制 30—50%

四．装置检查与介质引进

（一）装置检查

1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。

1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。

2）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。

3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅助生产系统是否符合设计要求。