喷漆作业SOP

喷漆作业SOP

备的柜体或箱体喷漆。

2 引用标准

3 引用术语

4 材料

5 工艺设备

6 辅助工具

7 喷漆操作要求

7. 1. 1 PIC系统各种涂层厚度

7. 1. 2 PEC系统各种涂层厚度

7. 2 金属表面处理

检查结构表面是否存在缺陷，如焊渣、飞溅、锐边等，如果存在，应采用恰当的方法处理；对于长时间存放在露天环境下的结构（如处在沿海区域），结构

表面会有盐份积聚，在喷砂前采用除油、磷化处理或采用干净的高压水冲洗，再用干净的高压气体吹干。这样做的好处是为了避免结构表面的盐份污染喷砂用的喷丸，继而造成对其它后续的结构造成污染。喷砂表面应没有油脂、水份等污染。对PIC 100系统必须使用喷砂处理，喷砂处理使用的压缩空气应没有油脂、水份和其它物质。喷砂处理达到规定的标准要求ISO Sa3（GB/T8923）；对于其它系统（PIA、PIB、PID、PEC系列）喷砂处理至少达到ISO Sa2.5。

处理后的基层必须防护好并在规定时间内进行油漆施工，防止二次生锈。若超过4小时，必须再次表面处理（扫砂处理）。基层温度要高于露点3℃。所有施工的湿度应不大于85%，最好在5～35℃之间。

7. 3 PIC系统底漆施工

7. 3. 1 底漆调配

分别机械搅拌基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质中，直到两者混合均匀成一色。圣波N底漆无须成熟期，可直接使用；混合后其活化期（23℃）为8小时，环境温度每升高10度，其活化期约降低一半。

产品配比：基质/固化剂=4.1/0.9

7. 3. 2 底漆施工

施工条件见下表：

7. 3. 3 施工控制

再涂间隔：圣波N用湿碰湿的方法一次达到90微米厚度。圣波N（23℃）的最短再涂间隔（面漆）为6小时；最长再涂间隔为一年。环境的温度会影响它

的最短再涂间隔。当超过最长再涂间隔时，检查表面是否有粉化现象，必要时用砂纸处理。

在施工面漆前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油漆上的杂质得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的污染物，如果有则必须用打磨或其它方法处理掉。

7. 4 PIC系统面漆施工

7. 4. 1 面漆调配

分别机械搅拌基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质中，直到两者混合均匀成一色。圣格富EAP面漆无须成熟期，可直接使用；混合后其活化期（23℃）为8小时，环境温度每升高10度，其活化期约降低一半。

产品配比：基质/固化剂=7/3

7. 4. 2 面漆施工

施工条件见下表：

7. 4. 3 施工控制

再涂间隔：圣格富EAP（23℃）的最短再涂间隔为12小时；无限期最长再涂间隔。如果施工后面漆厚度不够要求，则必须补一遍面漆。环境的温度会影响它的最短再涂间隔。面漆的施工最好在车间进行，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。

7. 5 PEC系统底漆施工

7. 5. 1 底漆调配

分别机械搅拌基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入

基质中，直到两者混合均匀成一色。环氧富锌底漆100没有成熟期，搅拌均匀后可进行稀释、再搅拌、施工；混合后其活化期（20℃）为24小时，环境温度每升高10度，其活化期约降低一半。由于环氧富锌底漆100较稠，需使用机械搅拌机。

7. 5. 2 底漆施工

施工条件见下表：

稀释剂：91-92号稀释剂清洗工具：91-92号稀释剂

7. 5. 3 施工控制

再涂间隔：环氧富锌底漆100（20℃）的最短再涂间隔为7小时；最长再涂间隔为数月(室外14天)。环境的温度会影响它的最短再涂间隔。当超过最长再涂间隔时，检查表面是否有锌盐和粉化，必要时用高压水清洗或砂纸处理.

在施工中涂前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油漆上的杂质,得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的污染物，如果有则必须用打磨或其它方法处理掉。

7. 6 PEC系统中涂施工

7. 6. 1 中涂调配

分别机械搅拌基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质中，直到两者混合均匀成一色。环氧漆410没有成熟期，搅拌均匀后可进行稀释、再搅拌、施工；混合后其活化期（20℃）为6小时，环境温度每升高10度，其活化期约降低一半。由于环氧漆410很稠，需使用机械搅拌机。

7. 6. 2 中涂施工

施工条件见下表：

7. 6. 3 施工控制

再涂间隔：环氧漆410（20℃）的最短再涂间隔为8小时；最长再涂间隔为6个月(室外3个月)。环境的温度会影响它的最短再涂间隔。当超过最长再涂间隔时，检查表面是否有粉化，必要时用高压水清洗或砂纸处理.

在施工面漆前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油漆上的杂质,得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的污染物，如果有则必须用打磨或其它方法处理掉。

7. 7 PEC系统面漆施工

7. 7. 1 面漆调配

分别机械搅拌基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质中，直到两者混合均匀成一色。可覆涂聚氨脂面漆 188没有成熟期，搅拌均匀后可进行稀释、再搅拌、施工；混合后其活化期（23℃）为5小时，环境温度每升高10度，其活化期约降低一半。由于可覆涂聚氨脂面漆 188较稠，需使用机械搅拌机。

7. 7. 2 面漆施工

施工条件见下表：

7. 7. 3 施工控制

再涂间隔：可覆涂聚氨脂面漆 188（20℃）的最短再涂间隔为6小时；无限期再涂间隔。如果施工后面漆厚度不够要求，则必须补一遍面漆。环境的温度会影响它的最短再涂间隔。面漆的施工最好在车间进行，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。

7. 8 损耗的控制

7. 8. 1 系统的理论用量

7. 8. 2 施工的损耗

油漆施工的损耗主要由三个方面组成：油漆超厚、基层情况（粗糙度、形状尺寸、渗透性等）和浪费（施工工具、清洗等）。三个方面造成的损耗一般占50～70%。

7. 9 施工检验

7. 9. 1 干膜厚度检查

涂膜厚度按GB/T 4957—2003进行检查。对金属基底，在涂料施工后的三个月内检查干漆膜厚度，对核岛区域内涂层系统每20mm2检测一次（或每个设备单元测量一次）。每次取10个以上的测点，对复杂表面应增加测点的数量，要求80%以上测点的膜厚值达到或超过规定的涂膜总厚度（设备运行温度≤120℃的涂层，PIC系统干膜总厚度不低于120微米，PEC系统干膜总厚度不低于240微米），余下的不到20%测点的膜厚值应不低于规定涂膜总厚度的80%。

7. 9. 1. 1 对未加稀释剂的涂料：

WFT=DEF/VSC×100

7. 9. 1. 2 对加稀释剂的涂料：