天津钢铁集团简介

天津钢铁集团有限公司

——在新工业化道路上奋飞

从70余年历史中走来的天钢，克服重重险阻，不断地从艰难走向辉煌。特别是沐浴改革开放三十年春风雨露，更使天钢犹如凤凰涅磐获得新生。半个多世纪来，天钢人不但用智慧和汗水浇铸了新生的社会主义大厦基石，也用累累硕果为中国追赶飞速前进的现代化工业进程做出了重大贡献。

党和国家的老一辈领导人毛泽东、刘少奇、朱德、周恩来、董必武都曾对天钢寄予殷切期望，天钢人不负重托，用勤劳的双手画出了最美好的蓝图。

进入二十一世纪，天津钢铁集团有限公司更是加快了发展的步伐，经过十年的努力，已经实现了战略东移、年产千万吨钢的宏伟目标，实现了几代天钢人走向世界一流钢铁企业的梦想！天钢人无不为此自豪、为此骄傲！

新世纪的脚印

1995年天钢因四大落后工艺和巨额债务曾频临倒闭，临危受命的新一任领导班子带领职工深化改革，调整结构、改进生产，2000年一举实现扭亏为盈，开辟了天钢发展的新局面。

2001年，市委七届七次全会决定实施天钢东移新战略，启动了天津市工业战略东移第一个重点项目。

2003年6月20日，市委宣布成立天津钢铁有限公司和新一届领导班子，天钢东移工程建设全面推开。

2004年2月29日，天钢新城内2000m3高炉点火一次成功；3月2日，120吨转炉冶炼出第一炉合格钢水；3月3日，连铸机热试成功。

2006年2月15日，棒材生产线热试成功，

2006年4月，中厚板生产线顺利投产。

2006年5月2日，3200m3高炉成功点火开炉。

至2010年底，天钢总投资217亿元的战略东移工程、十大循环经济工程和兼并重组提升改造工程“三步走”战略，取得重大成果，实现年产钢1100万吨、年产铁950万吨、年产钢材及金属制品900万吨的良好业绩，一个千万吨级的现代化大型联合钢铁企业，巍然屹立在滨海新区这片充满希望的土地上。

技术装备现代化

为不断提高企业科技生产能力，天钢瞄准国际钢铁行业前沿技术，陆续引进、消化、吸收一批国内外先进装备，使天钢的科技生产水平跃入国内先进行列，同时，也在全球钢铁市场中站稳了脚跟。

屹立在天钢一、二号高炉内的两位蓝色巨人，就是担纲着铁水冶炼重任的2000m3和3200m3两座大型高炉。它们集铜冷却壁系统、静态串罐无料钟炉顶、卡鲁金顶燃式热风炉等先进工艺于一身，是目前位居业内领先行列的高科技炼铁高炉。

三座120吨顶底复吹转炉，三座LF钢包精炼炉和VD真空精炼炉、以及两台方圆坯连铸机、两台板坯连铸机，构成了天钢巍巍壮观的现代化炼钢生产线。引进的瑞士CONCAST弧形方/圆坯连铸机，更是从工艺技术上保证了市场对优质钢种的需求。

天钢集团最新建成的两台110吨超高功率电炉，进一步丰富了天钢产品的新品种，增强了市场竞争力。

总长1.08公里的3500mm中厚板生产线，是引进意大利安萨尔多公司的计算机跟踪技术和完备的检测装置，在国内建成的自动化程度最高的轧钢生产线。该套热处理生产线的引进，使天钢生产的

钢制板材在力学性能上得到显著提升，满足了国内外高端市场的需求。

天钢两条棒材生产线由著名的意大利达涅利公司制造，其最高轧制速度达到每秒18米，并具有三切分轧制技术，其大盘卷工艺满足了市场对大型工程超长用材的需求。

美国摩根公司的两条精品高速线材生产线，年产规模可达145万吨，轧制速度达100米/秒，处于世界领先水平。

引进于意大利Frigerio（请提供音标）公司的1×7和1×19结构预应力钢绞线两条生产线，均可生产大规格钢绞线产品，其中1×19结构的预应力钢绞线填补了国内市场的空白。

中国冶金行业协会认为，天钢技术装备水平已经达到了企业技术装备水平最高等级A级。可以预见，先进的科技生产能力必将带给天钢公司更广阔的发展空间。

产品定位高档化

天钢全面构建自主创新战略体系，坚持原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的思路，使企业的行业竞争能力显著增强，形成了中厚板、棒材、高速线材、钢绞线、角钢、带钢、方圆扁坯七大产品系列。

其中船体用结构钢板、低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、预应力混凝土钢棒用热轧盘条（提供图片）等9个产品获国家金杯奖。碳素结构钢热轧钢板、低合金结构钢热轧钢板、优质碳素结构钢连铸圆管坯等7个产品（提供图片）获卓越产品奖。板材产品通过欧盟CE认证，并得到中、法、美、英、德等八国船级社高强船板认可，钢绞线产品通过美国（PTI）认证。目前，天钢产品已经广销欧洲、美洲、中东、东南亚等37个国家和地区。

为不断提高产品质量，加强科技研发能力，天钢公司建立了国家

级

的企业技术研发中心，现有15个专业研究室、4个实验室、各种专用实验设备300余台（套），并设有博士后工作站。天钢连续4年获得天津市技术创新先进企业称号，连续2年荣列全国炼钢制造业自主创新能力十强企业。

能源利用节约化

新天钢闪耀着现代工业“绿色钢铁”的光辉。经过多年努力，天钢公司已经在加快建设资源节约型、环境友好型现代化企业方面取得重大发展。特别是代表世界先进标准的煤气清洗回收技术，可回收利用高炉和转炉生产时伴生的大量煤气，通过高炉煤气余压TRT发电设备达到年发电1.3亿千瓦小时。清洗后的煤气不仅可供全部高炉热风炉使用，也能同时满足烧结机和轧钢系统加热炉的需要。工业废水“0”排放和钢渣热焖处理等项目的实施，使天钢公司全面实现了煤气、蒸汽、工业用水以及工业废弃物的循环利用，大大降低了生产成本，仅炼钢一项就能达到每吨钢－14.38公斤的“负能炼钢”水准，达到同行业领先水平。

环境保护清洁化

天钢为创造清洁化生产环境，先后投资14亿多元，配置259台套先进环保设施，对所有生产流程的污染源点进行了治理。

50万平米空间的广阔原料场，经过喷水抑尘设施进行降尘处理，不仅看不见尘土飞扬，还能呼吸清新空气，眺望晴朗天空。

烧结生产线的除尘率达到99％，被国内外专家称赞为目前世界上最清洁的烧结生产线。

工艺废水经过处理后实行中水回用，重复利用率97%，达到行业先进水平。

（可否增加几句绿化之词）

劳动生产率高效化