东华矿槽除尘技术协议2013-03-17(最终)讲解

唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉矿槽除尘系统工程

技

术

协

议

合同编号：

需方: 唐山东华钢铁企业集团有限公司

供方: 河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司

日期: 2013年3月26日

需方: 唐山东华钢铁企业集团有限公司（简称:需方）

供方: 河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司（简称:供方）需、供双方就唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉矿槽除尘系统总包工程的制作、安装及调试等问题,经双方友好协商,达成如下一致协议:

一、设计依据

《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-81）

《钢铁、烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）

《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）

二、设计原则

1、坚持先进、适用、可靠、经济的原则。

2、污染物排放量不高于国家规定的标准。

3、所有机械设备均立足于国内加工制作。

4、整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。

5、对捕集到的烟尘具有合理的处置或运输的工艺措施。

6、所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，维护简便，运行费用低。

7、本工程设计、施工符合需方现场6S管理规定。

三、设计指标

1、粉尘气体捕集率≥95%

2、粉尘排放浓度≤10mg/Nm3

3、岗位粉尘浓度≤10mg/m3 （扣除本底浓度）。

4、除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%

四、除尘系统设计施工及范围

除尘系统从各扬尘点吸尘罩及固定支架开始，至除尘器卸灰口下气力输灰与净化空气排放烟囱止的整个除尘系统的设计、制作、安装及调试工程，即各扬尘点除尘治理工程的设计、制作、安装、调试、人员培训及至达标验收合格（验收费用由供方承担，需方负责协助）等，属于交钥匙工

程（其中所有土建部分由供方负责设计，由需方负责施工）。

五、除尘系统方案

根据技术方案论证和技术经济分析，并结合高炉的冶炼特点和现场地域条件，本方案拟将矿槽各扬尘点集中设置一套除尘系统。

5.1.工艺流程为：

各吸尘点→除尘阀门→除尘管道→低压脉冲布袋除尘器→除尘主风机→烟囱。

除尘系统在支管路中设置可切换的气动蝶阀，用于抽风量的控制及抽风点的切换。

5.2.高炉矿槽除尘系统 1套总风量80×104m3/h

5.2.1各扬尘点分量分配表：

注：实际除尘点数及风量配置根据现场实际情况确定,满足需方需求。

5.2.2除尘方案

除尘系统由捕集罩、管网、系统调节阀、脉冲除尘器、风机站及烟囱排放组成。槽上卸矿车采用移动通风槽捕集；槽中及槽下振动给料机、振动筛、皮带机等各个除尘点均采用固定吸风罩捕集，除尘管线分3 个分支管路，分别是槽上除尘支管系统、槽中除尘系统、槽下除尘系统。除尘点并入总管后，进入除尘器，含尘烟气经过布袋的过滤后，洁净烟气通过风机、烟囱排入大气。

除尘器采用低压脉冲离线除尘器，当布袋表面随着粉尘过滤越积越多，除尘器压差逐步升高，压差升至设定压差时，除尘器清灰装置通过西门子PLC自动打开，进行脉冲清灰。

局部密闭罩——将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面，如皮带机转运点。

整体密闭罩——将产生粉尘的设备或地点大部分密闭起来，只把设备的传动部分留在外面的密闭罩，如振动筛。密封罩四周均设观察窗以便观察操作。密封罩四周均设检修门。

密闭罩的设备必须与工艺设备密切结合，妥善处理好与工艺设备之间在操作、维护方面的关系，以保证设备的切实密闭。

5.2.3捕集吸尘罩型式

5.2.3.1.槽上移动皮带卸料小车扬尘的捕集

高炉槽上贮料仓为条形进料口，这种进料口形式的除尘形式一般有皮带通风槽除尘，皮带密封仓内抽风，通风廊等，本方案中设计的捕集形式为“小车跟动式密闭罩+皮带通风槽”，此种捕集形在每个矿槽卸料小车的卸料口两侧密封罩上设吸口，该吸口相对卸料小车是固定的，相对料仓是移动的，小车移到某一料仓上卸料时，吸口也跟着移到。该矿槽上方吸含尘气体，吸口管道和主管道的联接采用滑动式皮带密封形式，此种联接形式既能实现管道的相对滑动，又能达到很好的密封效果。另外在跟踪式移动罩适当位置开观察孔，满足操作工对仓内料的观察。

5.2.3.2槽上捕集形式的特点

1）因为用移动通风槽，这样吸风口可以不用阀门控制，减少阀门驱动装置的维护和阀门的漏风问题。

2）在卸料小车的卸料口两侧开吸口，可以更加有效的进行烟尘捕集，提高捕集效果。

5.2.3.3.输送、返矿（返焦）胶带机受、落料捕集罩

为避免物料被吸入系统管道，而造成的管道内物料沉降及堵塞；胶带转运处设密闭罩。

六、除尘器、风机电机及主电机启动柜选型

6.1、除尘器(LCM型长袋低压脉冲袋式除尘器)

6.1.1、技术参数：

设备型号：LCM13700

处理风量：800000m3/h

进口浓度：5-10g/Nm3

出口浓度：≤10mg/Nm3

进口温度：常温

过滤面积：13700㎡

过滤风速：1.0m/min

过滤方式：负压外滤式

布置方式：双列

滤袋材质：拒水防油涤纶针刺毡

滤袋规格：φ160×6000 4576条

袋笼规格：φ155×5980 4576个

袋笼材质：冷拔钢丝（φ4mm）

脉冲阀型式：3″淹没式脉冲阀 352个

脉冲压力：0.25—0.4 MPa

喷吹方式：PLC自动喷吹（定时/压差）

6.1.2、除尘器结构及工作原理

本方案中含尘气流由矩形风管进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。

除尘系统运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器对滤袋进行清灰。本除尘器采用离线脉冲清灰方式，由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序（或压差控制程序），逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。该长袋低压离线脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器运行清灰全过程，保证含尘气体达标后排放。

为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染及二次吸附，采用分室离线清灰，并能实现维修与设备保养，使除尘器阻损下降，真正做到设备高效、低阻、长寿命、可靠、低耗运行，是所有企业追求的目标。该除尘器在进风管上设有进风口拆流板，使各过滤室的进风量相对保持平衡，延长滤袋使用寿命

6.1.3、卸灰系统

本设计中除尘器为双列型式布置，在每个灰斗下设有卸灰阀；灰斗内粉尘经卸灰阀进入输送刮板机，再经斗式提升机送至大灰仓（大灰仓下加插板阀、星形卸灰阀）。

卸灰阀：YJB-300

驱动装置：减速电机

6.2、风机选型(初选)