高强度螺栓连接施工规定

Q/WH2304-2003

高强度螺栓连接施工规定

1 范围

本标准规定了高强度螺栓连接施工时，对连接件及连接件部位的要求。

本标准适用于本公司生产的起重机设计文件明确规定为GB/T1228高强度螺栓的连接施工。

2 规范性引用文件

GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈

3 要求与检查

3．1 高强度螺栓每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈。

高强度螺栓连接副应有制造厂质量保证书，并有扭矩系数的保证值，扭矩系数保证值期限为半年。

3．2 高强度螺栓、螺母、垫圈应放在库房内保管，防雨、防潮，不得与其它零件混杂堆放，不得受泥土、油污污染。

3．3 高强度螺栓连接部位的构件结合面，不得有铁锈、氧化皮、油污、油漆等附着物，不得有水迹、潮湿。安装连接前结合面防锈油应檫拭干净。清除结合面时，应采用喷丸，砂轮打磨、火焰除油污、钢丝刷清理浮锈等方法。

采用砂轮打磨时，打磨范围不得小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。打磨后的表面，应无明显不平，不允许有残留氧化皮。

钢丝刷除锈的方法，只允许在不重要的连接处使用，和采用喷丸或砂轮打磨后表面再次出现较严重的浮锈时才可使用。

3．4 如设计文件规定连接部位接合面涂富锌漆时，应按规定涂富锌漆。3．5 高强度螺栓连接处的钢板、型钢应平直，连接前应清除板边、孔口毛刺，以保证连接接合面的紧密贴合。

3．6 连接施工时，结构件接合面应保持干燥，不得在雨水中作业。

3．7 连接施工时，螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤等现象，应废弃不用。

3．8 施工时，遇有高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得强行打入，而

应扩孔修整，修整后，孔的最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。

3．9 高强度螺栓连接部位开始拼装时，用两端带锥度的圆冲销对准螺栓孔插入孔内，然后先使用普通螺栓、螺母进行临时性拼装紧固，临时使用的普通螺栓、螺母数量不少于该连接部位高强度螺栓、螺母数量的1/3，且不少于2个。高强度螺栓不得作临时拼装螺栓使用。

3．10 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

3．11 高强度螺栓的施工扭矩，应按设计文件规定，设计文件未作规定时，施工扭矩按下式计算：

M=K╳P╳d 其中：

M：施工扭矩（N.m）见表1

P：高强度螺栓施工预紧力（kN）

d：高强度螺栓公称直径（mm）

K：扭矩系数，由螺栓制造厂提供，未提供时按0.13。

大六角头高强度螺栓施工预紧力（kN）表1

扭矩系数K=0.13时,高强度螺栓施工扭矩见表2

3．12 高强度螺栓的紧固

3．12．1 高强度螺栓紧固时，只准在螺母上施加扭矩。

3．12．2 高强度螺栓的紧固分初拧、复拧、和终拧：

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右；

复拧扭矩等于初拧扭矩。

初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩进行终拧，终拧后的高强度螺栓应使用另外一种颜色在螺母上涂标记。

初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

3．12．3 高强度螺栓的拧紧顺序，一般应由螺栓组中央顺序向外拧紧。3．13 高强度螺栓连接副施工质量的检查

3．13．1 用0.3-0.5kg的小锤敲击法，对逐个螺栓进行扭矩检查，防止漏拧。3．13．2 对每个螺栓组抽取10%（不少于1个）进行扭矩检查。检查时，先在终拧过的螺栓端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，此时测得的扭矩应在（0.9-1.1）倍规定施工扭矩范围内。

3．13．3 对露天使用，或接触腐蚀性气体的钢结构，高强度螺栓连接副施工质量检查合格后，连接处的板缝应用腻子封闭。连接处表面按构件要求涂漆作防锈处理。