管桁架结构-2-1

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(f)第六步:钢管上机,调出程序,试运行切割机无误后,点火切割
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• 3)切割相贯线管口的检验:先由技术科通过计算机把相 贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1:1绘制成检验用 的样板,样板上标明管件的编号。检验时将样板根据 “上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口,据以检 验吻合程度。根据长期实践,证明为检验相贯口准确度 的最佳方法。 • 4)切割长度的检验:技术科放样人员将PIPE-COAST软 件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门, 车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的 每根杆件进行检查。
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• 机床具有上位以及侧位检测功能、可检测到切割位置处 钢管的畸形(如:钢管的外形圆度误差)以及位置的偏 差,系统根据所测量的数值,自动修正补偿割炬的位置。 • 本机床具有单独的割炬提升轴,用于在切割过程中对割 炬的位置的进行调整,保持割炬与工件的相对位置,提 高切割质量。机床有卡盘自动夹紧装置,可实现对卡盘 的机动夹紧,可有效的减轻工人的劳动强度。机床可配 置等离子或火焰切割,并具有三种坡口方式(定角、定 点、定角4),可满足工件的切割要求。机床具有五组托 辊可对工件进行支承,托辊采用丝杠升降机,调整方便、 可靠。机床采用触摸屏的图形化参数输入,具有方便简 捷的特点。
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3.2.2管桁架结构的加工 3.2.2.1相贯线切割设备
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• 3.2.2.2 PB660A型相贯线切割机技术参数
•切割管子外径范围:60mm~600mm; •管壁厚度范围: 空气等离子切割为2.3-25、 火焰切割为5~50mm; •工件长度:600~12000mm; •带刻度托辊:5组; •数控轴数:6轴(工件回转、 纵向移动、上下移动、前后移动、 割炬摆角、割炬调整); •工件卡紧方式:五爪自定心卡盘; •切割方式:空气等离子及火焰切割。
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2)相贯线数控切割程序的编程与切割工艺 管件的切割对于数控相贯线切割机而言,只需知道 相贯的管与管相交的角度、各管的厚度,管中心间长度 和偏心量即可,这些数据在深化图中已明确。
(a)第一步:打开专用的数控相贯线切割机程序
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弧形构件弯曲机
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3.2.2.4钢管相贯线切割方法 1、直钢管切割 1)杆件切割长度的确定 在计算杆件的钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。 切割时预留焊接收缩量、机加工预留量等工艺余量。焊接 收缩量的预留值根据以往制作经验和焊接工艺评定试验进 行确定。 • 焊接变形收缩是一个比较复杂的问题,对接焊缝的收缩变 形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢 板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间 隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。一般 直径76、89杆件收缩在1.5mm左右(两端),直径140、 159杆件收缩量在2.5mm左右。
(b)第二步:进入相应的管切割类型界面
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(c)第三步:输入相应的切割参数
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(d)第四步:生成相应的相贯下料图
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(e)第五步:生成的各构件相贯线程序进行保存,关闭程序
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3.2.2.3 PB690型相贯线切割机 (1)用途: 本机床为六轴数控相贯线切割机,主要进行钢管相贯线 的自动等离子切割。机床高效自动的相贯线切割大大降 低了工人的劳动强度,和工件的切割质量。机床具有高 效、高精度、操作方便的特点。 (2)特点: 本机床使用五爪自定心卡盘,最大的夹持钢管外径可达 φ900mm,重量为6000Kg,在此范围内可完成各种规 格钢管的相贯线切割的要求。并且可根据用户需求定制 相关操作界面。 本机床可加工的钢管的长度为800-12000mm。 本机床具有六个数控轴(纵向移动、前后移动、上下移 动、工件回转、割炬摆动、割炬调整)。
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• 4、PB660相贯线切割机特性 • 对钢管进行相贯线切割有6个联动数控轴、上面及侧面检 测功能、自动修正功能、99种记忆功能、加工钢管直径: Φ60~Φ609.5mm、最大钢管重量:2500kg、加工钢管 长度:6~12m。
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《钢结构工程施工》教学课件
学习单元3 管桁架结构工程施工
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• 回顾: • 1.钢管桁架图纸识读
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• 3.2钢管桁架的加工与制作 • 管桁架结构主要由单榀主次管桁架和系杆共同组成,其由 加工厂加工的主要散件构件为弦杆、腹杆、连接板、铸钢 支座和少量节点球等。 • • • • • 桁架制作安装的特点如下: ①节点形式多(如图3.35所示); ②桁架跨度大,杆件不仅有单向弯曲,还有双向弯曲; ③钢管连接,按相贯曲线切割、开坡口; ④焊接位置包括平、立、横、仰全位置焊接,焊缝走向和 焊条倾斜角度不断改变。 • 根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 规定,桁 架焊接难度属于“较难”级别。
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3.2.1管桁架结构加工前准备 1 图纸审查 2 管桁架结构制作规划 3 技术准备 4 加工场地准备 5 原材料的选购 6 材料检验 7 编制工艺规程 8 组织技术交底 9 其他工艺准备
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