模具数控加工技术

模具数控加工技术

摘要：

针对目前市场需求，模具的需求量越来越来大，质量要求也越来越高，而模具的制造难度比较大，与一般的机械加工相比有很多特殊性：模具的制造要求比较高，不仅要求加工质量好，表面要求也很高形状复杂，材料硬度要求很高，很多时候是单件生产。对于这一现状，将数控技术与模具制造相结合，将推动模具的精度和效率。数控加工的特点是：加工效率高、加工精度高、并且可以实现生产的网络化和智能化。而这将大大的弥补了模具本身的缺点。数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置，数控加工将大大提高产品的竞争力。同时为了提高模具的生产效率，还应优化其加工工艺及采取有效的措施来提高模具的数控加工效率，以提高模具生产效率同时降低生产成本获得更高的经济效益。

关键词：模具制造、数控技术、工艺优化、效率、效益

NC Machining Technology of mould

Abstract:In relation to the current market demands, mold growing great demand, higher quality requirements, and greater difficulty of the manufacturing of die,Compared with the general machining a lot of particularity : manufacture of dies that require higher requires not only good quality processing, surface high demand for complex shapes, very high hardness of material, some of them were single production.For this situation, the combination of numerical control technology and mould manufacturing, precision and efficiency will contribute to C machining characteristics : high efficiency, high accuracy, and can be networked production and intelligent. This will greatly compensate for the disadvantages of the mold itself.NC processing plays an important role in the mould manufacturing and irreplaceable location, NC will greatly enhance the competitiveness of their products. In order to improve the efficiency of production of the die at the same time, optimize their production process and should also take effective measures to improve the efficiency of NC machining of dies to improve productivity while reducing the cost of production of the die for greater economic benefits.

Key words: Mold manufacture; CNC Technology; process optimization; efficiency; effectiveness

1 引言

随着国民经济的快速发展，数控技术在国内的应用越来越多、越来越普遍。成为模具加工企业保证产品质量和提高生产效益的关键设备与生力军。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术。它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。同时数控加工在模具方面的重要性也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化、智能化，这将大大推动模具的发展。数控机床有着加工精度高、转型快等特点；易于加工形状、工艺复杂的工件。所以模具制造发展到现阶段已经越来越离不开数控设备，数控加工向着高精度、高质量、高速度、高自动化方向发展。数控加工已经成为模具制造不可缺少的工艺方法，并且将越来越重要，数控设备的多少和数控设备先进性程度已经成为一个模具制造企业赢得市场、赢得竞争的关键性因素之一。

2 数控技术在模具中的应用

数控加工的方式很多，包括数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工、数控磨削加工以及其他一些数控加工方式，这些加工方式，为模具提供了丰富的生产手段。根据其特点，可以将模具分为许多类，每一类模具，都有其最合适的加工方式。因此，在实际生产中，必须合理分类，找到最适合的加工方式，以降低成本，提高生产率。

对于旋转类模具，一般采用数控车削加工，如车外圆、车孔、车平面、车锥面等。酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，电火花成型加工用电极，一般采用数控铣加工，如注塑模、压铸模等，都可以采用数铣加工。对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数控电火花线切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用数控电火花成型加工，包括各种塑料模，橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等。对精度要求较高的解析几何曲面，可以采用数控磨

削加工。

在制造模具模板的工艺分析上具有其特点，确定模板的加工方式和加工工序，必要时可以采用特殊的加工方式，采用数控车床或加工中心，可以达到一人操作几台或多台机床，只要完成对刀工作后就可以自动加工，利用数控加工可以达到非规则曲面加工，有的数控机床可以达到多轴联动，与传统的机械加工相比较，数控加工有着不可卓越的优点，当然，凡事有利必有弊，数控加工需要专业的数控编程人员，需要专业的三维建模软件，培养专业的技术人才可以有效地发展数控技术，提高公司的生产质量和产量。

模具在成型之后，其尺寸未能达到技术要求，根据其三维模型软件生成的数控代码，将成形模具固定到数控机床上进行精确的数控加工已达到要求尺寸和表面粗糙度，零件运用数控机床加工可以快速的实现准确的定位和精准的切削，同时还可以实现提高效率。

3对模具数控加工工艺的优化

现代模具制造业中，型腔面的设计日趋复杂，尤其是汽车模具中自由曲面所占比例不断增加及产品质量要求不断提高。在这种背景下，应对模具的加工工艺做出相应的优化，提高加工效率。

1）模具制造要考虑加工零件的结构工艺性。如图3.1所示，在箱体上相贯通的交叉孔的工艺性较差，100mm孔与70mm孔相交，加工时，刀具走到贯通部分时，由于径向力不等会造成孔轴线偏斜。优化后的零件结构如图2所示，可以将70mm预先不铸通，先加工100mm孔后再加工70mm孔，这样可以保证交叉孔的质量。结构工艺性好。