端盖产品造型及模具设计

斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配 合采用0.5-1mm的间隙。斜导柱材料多为T8、T10等碳素工 具钢，也可以采用20钢襂谈碳处理，热处理要求为HRC≥55， 表面粗糙度Ra≤0.8，应小于25度，一般在12-25度之间选取。
d
3
FLw
0.1 w cos
通过公式算出斜导柱的 直径
型腔、型芯工作尺寸的确定
查表6-4尼龙1010的收缩率是0.5%——4.0% 则
=0.025取
型腔工作部位尺寸：
型芯工作部位尺寸：
l1M
0 Z
0
1 S l1S x Z
式中： Cs——塑件中心距基本尺寸的 平均尺寸（mm）；
x ——修正系数，取0.5-0.7； ——塑件公差（mm）； Z ——模具制造公差，取（1/3-1/4） 通常，制品中1mm和小于1mm并有大于0.05mm 公差的部位以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公
注射机的校核
查《模设计指导》表6-16根据矩行型腔内壁短边壁 厚b选型腔壁厚s=25mm，或满足注射量
V机 V塑件1 /(1 0.8)
式中M
——额定注射量(g)
机
M—塑件—塑件与浇注系统凝料的重量和(g)
——1 聚酰胺的密度
——2 塑件采用塑料的密度
V塑件2 20.31.16 g 27.9g 1 0.8 1.045 0.8
4.5.2注塑压力 查《塑料模具设计手册》表6-5，PA1010成型时的 注射压力为70到90兆帕。 锁模力:
F锁模力 pF
式中 p ——塑料成型时型腔压力,ABS塑料的型腔压力
F ——浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和 F=40×66＋40×66＋6×50=5580 pF=30×5580=167400N=168KN
模架尺寸 导柱直径 导柱位置
AXB
D
g
250x270
25
25
定模板厚度: 50mm
动模板厚度: 70mm
顶板厚度: 25mm
厚度: 80mm
底板厚度:25mm
模具厚度: 25+50+70+80+25=250mm
模具外形尺寸:
250mm×270mm×250mm
校核
1.模具厚度的校核
根据注塑机的参数：模具最大厚度300mm 模具最小厚度250mm 所选的标准模架：模具外形尺寸: 250×270×250mm
差的部位不需要进行收缩率的计算
通过以上公式计算型腔和型芯工作部位尺寸
型芯和型腔图的确定
通过Pro/E绘制零件制造得出其二维图
型芯图
型腔图
浇注系统的设计
在产品的最大轮廓处，根据塑件的特点及表面质 量处理要求，采用平直分型面。
1.确定浇口形式、位置及尺寸 2.型腔位置的排布 3.初步设计主流道及分流道形状和尺寸
固模具的厚度符合要求。
2.开模行程的校核
注射机最大开模行程S S≥2 h＋件 h＋浇 （5～10） 式中 h件 ——塑料制品的高度（mm） h浇 ——浇注系统的高度（mm） 由于主流道和分流道位于件的下方,所以 2h件＋ h+浇（5～10）=2×14+75+（5～10）=108～113mm 故满足要求
注射机的选择与参数
1.注射机的选择
通过零件的体积与质量：初选注射机型号为:HTF350注射机
2.注射机的参数
有关技术参数如下:
额定注射量
60
最大开合模行程
350mm
模具最大厚度
300mm
模具最小厚度
250mm
喷嘴圆弧半径
16mm
喷嘴孔直径
3mm
动、定模板尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
270×300mm
拉杆空间
300×300mm
零件的3D图
产品的工艺分析
1.工艺分析
(1) 该塑件尺寸小，等级要求较高，此塑件采用IT4级较合适，为降低成 型费用，采用一模两腔，并对制品进行后加工。 (2)为了满足制品要求结合其结构特点并为了提高成型效率，综合考虑 采用侧浇口。
2.体积与质量的计算
塑件体积120×40×16=76.8 查表6-1尼龙1010的密度为1.04～1.05g/（注射级密度为１.１０g/） 单件塑件重量76.8×1.04=78.872g
概述
1.注塑模具成型原理
塑料原材料经注射机熔融塑化并注入模具，在模具中固 化后脱模成为制品。
2.聚酰胺（PA）的性能
聚酰胺的国外商品名为尼龙，是淡黄色透明或半透明颗 粒。尼龙是这一类塑料材料的总称，较常用的有尼龙6、 尼龙66、尼龙1010等。尼龙具有优异的耐磨性和自润滑 性能，它的耐磨性高于铜。它还具有很高的机械强度和韧 性，耐弱碱性和一般的有机溶剂，使用温度一般在40℃～+100℃。不足之处是它的吸水性较大，影响尺寸 的稳定性。尼龙树脂中还经常加入玻璃纤维填料提高抗冲 击强度
L=L1+L2+L3+L4+L5=
式中 D —斜导柱固定部分的大端直径， 17mm
h—斜导柱固定板厚度，50mm
2.滑块的设计s—抽芯通距过，公10式m算m 出斜导柱的长度
滑块材料一般采用45钢或T8、T10，热处理硬度HRC40以上 滑块的导滑形式 滑块的导滑形式有，组合式、整体式。导滑槽常用45钢，调质热处理28-32HRC。盖 板的材料用T8、T10或45钢，热处理硬度HRC50以上。滑块与导滑槽的配合为H8/f8，配合部分表面粗糙度 Ra≤0.8m；滑块长度应大于滑块宽度的1.5倍，抽芯完毕，留在导滑槽内的长度不小于2/3l。
3.模具在注射机上的安装
从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间,并采用压板固定模具,所以选注射机规格满足要求。
侧向轴芯机构设计
1.斜导柱侧向抽芯机构
工作过程：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在开模开始时沿动 模的导滑槽向外滑动，完成抽芯。滑块定位装置将滑块限制在抽芯终了的位 置，以保证合模时导柱能插入滑块的斜孔中，使滑块顺利复位。锁紧用于在 注射时锁紧滑块，防止侧型芯受到成形压力的作用向外移动。
D W 4 L (mm) 37
通过公式计算直径 4.初步设计主流道衬套及定位圈形状和尺寸
D 4V (mm) K
通过公式计算直径 5.拉料杆形状和尺寸的确定
选用模架
根据以上分析,计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定 模架的结构形式共和规格.查《模设计指导》表7-1、 7-4选用A3-250×270-03-Z2: 表5-1 导柱于模架相对位置的确定
DV机下端盖注射模的设计
06机械设计制造及其自动化（1）班 金小龙
指导老师：杨拓宇
研究的目的与意义
由于我对模具有着浓厚的兴趣，而且大学期间也学习了关于模具 设计这方面的知识，所以在这次论文设计中我毅然的选择了端盖注射 模的设计，希望通过这次设计来提高自己对模设计方面的认识，弥补 自己在模具方面的不足。为自己以后在模具方面的发展和步入工作岗 位打下坚定的基础。