米糠油加工设备的后处理流程工艺技巧

米糠油精炼的新乡市红阳生物精炼法将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶(1，3特效脂肪酶)在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。

研究认为高酸值米糠油精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10％、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10％、加入甘油为计算量(加过量甘油未见明显改善)。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30％，反应1h,FFA降低至92％；反应2h，游离脂肪酸降低至8?5％；经反应5h和7h；FFA分别降低至4?7％和3?6％。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，新乡市红阳生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油

需要的能量很低，经济效益高。

糠油再酯化脱酸法植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸FFA)经酸化反应转化为中性甘油酯，达到脱酸的目的。

将米糠油脱胶和脱蜡后，采用甘油进行再酯化，将FA15～30％的米糠油得到脱酸效果而降低酸价。再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行，制得色泽浅的食用油。本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120～200℃，5mmHg或隋性气体条件下进行，同时使用或不使用催化剂，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化适宜于180～200℃之间进行，使用超理论50％的过量甘油在2个h内中和FFA，温度为200℃，可使其含量从15-3％降低为62％，在同样温度下，进行4～6h的反应，FFA含量仅分别降低1～2％；使用催化剂对酯化率无响；在真空条件下可有效地再酯化。高FFA的工

业用米糠油的脱酸，在脱胶和脱蜡后，给其中加进甘油并使用酸作催化剂，可通过酯化取得脱酸效果。

米糠油经单甘酯酯化后，经碱炼、脱色和脱臭或物理精炼，可获得优质米糠油，其色泽取决于毛油的色泽。

生产成本和损耗来说，该方法精炼高酸值米糠油时，需要工业纯单甘MG)，生产成品油成本太昂贵，能否用于工业生产有待于进一步研究。

米糠油的混合油精炼法采用混新乡市红阳合油脱蜡和混合油碱炼法将高FFA含量的米糠油精炼成不皂化物含量低、色泽浅的烹调油进行了探讨。FFA含量分别为?3％、205％和30％的毛糠油用磷酸在油相中脱胶后，用氯化钙和表面活性剂在15±1℃，在己烷相中进行脱蜡、结晶在实验室用离心机进行分离。将己烷加入己脱胶和脱蜡的油中配成适当浓度的混合油(30％，4％，60％)，加入碱液，洗涤皂脚，蒸去溶剂后油进行干燥，用2％的活性白土在100±1℃下进行脱色。混合油浓度为60％时，油的色泽和炼耗指数都可以改善。对高FFA

含量的米糠油进行混合油脱蜡再进行混合油碱炼，可将其精炼成可食用的烹调油。

该工艺不需要碱炼中和，不产生皂脚和废水，废物排出量最小，在工业应用中具有经济优势，前途广阔。