玻璃纤维混凝土

玻璃纤维混凝土

玻璃纤维增强混凝土，有时也称为玻璃纤维增强水泥，是在水泥中掺入玻璃纤维而配制的复合材料。由于玻璃纤维的直径仅为5〜20Nm,几乎与水泥颗粒接近，该种纤维所用结合材料为水泥浆,或者还掺入细砂，几乎不使用粒径较大的粗骨料。

玻璃纤维混凝土集轻质、高强和高韧性于一体。玻璃纤维混凝土的应用受玻璃纤维自身耐碱性较差的限制，随着耐碱玻璃纤维的发展而用途越来越广泛。目前，玻璃纤维混凝土主要用于非承重构件和半承重构件，其制品多为薄板型材料，可以制成外墙板、隔墙板、通风管道、阳台栏板、活动房屋、下水管道、流动售货亭、汽车站候车亭等。

1.耐碱玻璃纤维的基本要求；

耐碱玻璃纤维通过在配方中加入适量的错、钛等耐碱性能较好的元素，从而提高玻璃纤维的耐碱性腐蚀能力。

2.玻璃纤维混凝土的配合比设计；

玻璃纤维混凝土配合比设计方法与水泥砂浆基本相同，其配合比因施工方法的不同而不同，应通过试验确定满足工程要求的施工配合比。表15-92列出了玻璃纤维混凝土的参考配合比。

玻璃纤维混凝土参考配合比表15-92

注：可掺加适量增黏剂，如聚乙烯醇或甲基纤维素等，掺量根据试验确定,.一般为水泥用量的1 %〜5%。

3.玻璃纤维混凝土的施工工艺；

玻璃纤维混凝土施工工艺与普通混凝土传统施工方法有较大不同。目前国内外所用施工技术主要有预拌成型法、压制成型法、注模成型法、直接喷涂法、喷射抽吸法、铺网一喷浆法、缠绕法等。

(1)预拌成型法

预拌成型法不需要特殊成型装置，搅拌采用强制式搅拌机。做法是：先在搅拌机中干拌水泥和砂，再将增黏剂溶于少量拌合水中，然后将短切玻璃纤维分散到有增黏剂的水中，最后与拌合水同时加入到水泥-砂的混合物中，边加边搅拌，直至均匀。拌好的混凝土料宜分层入模，每层厚度以不超过25mm为宜，并采用平板式振动器分层捣实。

由于可以灌入异型的模型，所以能够制作多种类型的制品，也适用于制作大型构件。

(2)压制成型法

釆用预拌成型法浇筑成型后，在模板的一面或两面釆用滤膜(如纤维毡、纸毡等)进行真空脱水过滤，以减少已成型混凝土中的水分，而使混凝土的强度提高，而且可以缩短脱模时间。由于釆用真空脱水，因

此在搅拌时为增加拌合物的流动性可适当增加水灰比。

(3)注模成型法

在预拌时通过适当加大水灰比以提高拌合物的流动度，然后用泵送的方法，浇筑到密闭的模具内成型。此法特别适用于生产一些外形复杂的混凝土构件。

(4)直接喷射法

利用专门的施工机械喷射机进行施工的方法即为直接喷射法。施工时利用压缩空气，

通过两个喷嘴分别喷射短切玻璃纤维和拌制好的水泥砂浆，并使喷出的短切纤维与雾化的

水泥砂浆在空间混合后喷射到模具内成型。当达到一定厚度后，用压弱或振动抹刀压实。

用直接喷射法时，纤维喷枪的喷嘴与受喷面的距离应为300〜400mm,纤维喷枪与砂浆喷枪喷射方向的夹角保持在28°〜32°。

此法适用于成型厚度较薄的制品，是一种可充分发挥玻璃纤维增强效果、制品性能稳定、工艺比较简单的方法。

(5)喷射抽吸法

喷射抽吸法与直接喷射法的不同处在于釆用了可抽真空的模具，在喷射成型后增加真空吸水工序。真空吸水后，可使拌合料成为具有一定形状的湿坯，用真空吸盘将湿坯吸至另一模具内，再进行模塑成型。

釆用喷射抽吸法，不仅制品的质量均匀、强度较高，而且可以生产形状较复杂的制品。

(6)铺网-喷浆法

铺网-喷浆法的施工方法为：先用砂浆喷枪在模具上喷一层砂浆，然后铺一层玻璃纤维网格布；再喷一层砂浆，接着铺第二层玻璃纤维网格布。如此反复喷铺至规定厚度，振压抹平收光(也可釆用真空抽吸)。每层砂浆的厚度根据需要在10〜25mm。

(7)缠绕法

生产玻璃纤维增强混凝土管材制品可釆用缠绕法。其施工工艺为：预先将连续的玻璃纤维无捻纱浸渍在配制好的水泥浆浆槽中，然后将其按预定的角度和螺距缠绕在卷筒上。缠绕过程中将水泥砂浆及短纤维喷在沾满水泥浆的连续玻璃纤维无捻纱上，然后用弱压机碾压，并利用抽吸法除去多余的水泥浆和水。缠绕法制品中纤维体积率很高，可以超过 15%,因此混凝土强度很高。另外，此法容易实现生产过程自动化。

将生产出的管材在未硬化时沿管边纵向切开，也可生产出板材制品。