脱硫压滤机原理、结构、日常维护

3、滤板支架松动，紧固螺栓即可，如不 行，需重新在滤板上冲螺栓孔，再紧固。 4、滤布破损，直接更换滤布。 5、滤板安装错误，我厂滤板一端有固定 装置，一端没有；头、尾两块滤板与中间 滤板不同；每隔5-6块滤板，其中一块滤板 一侧带输水阀门，安装时需仔细检查，避 免装错。
二、压滤机的结构 框 架 、 滤 板
滤 板
滤 板 挂 架
液 压 系 统
滤 液 排 放 管 路
液 压 推 杆
喷 嘴
喷 水 臂
自 动 清 洗 车
清 洗 车 驱 动 装 置
清 洗 车 活 动 电 缆 和 高 压 软 管 架
红 外 保 护 屏
电 控 柜
其它包括： 拉板车 滤布清洗控制板 紧急停机绳 压力传感器 气动阀门 电磁阀
清洁滤布下面的滤板凸起 点及滤液通道后重新装回 滤布。
联系压滤机厂家服务人员， 提供测试样品
形不成滤 饼（很小 的流量）
来自百度文库
1. 物料不适合压力过滤.
2.滤布被聚合物、油、小颗粒物堵塞，开始 的流量太高
3. 进泥泵、进泥管路或吸泥管路堵塞
清洗或更换滤布
必要时清洗
故障
故障原因
1.滤布部分被聚合物、油、小颗粒物堵塞
• 滤板滤室部分其表面有一个个突起的圆 型“点” 。这些点支撑起紧紧附着在滤 板表面的滤布，这样就使滤液能够透过 滤布进入到支撑点之间的空隙中，然后 由于压差的作用，滤液会从滤板的中央 向四个角部的流道汇集，最终通过滤液 通道被排出滤板组之外。
压滤机滤板示意图
压滤机滤板及滤布示意图
压滤机整组滤板压紧后示意图
2.进泥泵泵泥不规律 滤板开裂
故障
滤板间漏 水
故障原因
1.液压压力太低 2.滤布起褶或有洞 3.密封面间有滤饼 1.滤布有洞
排除方法
增加到要求的压力 更换滤布 用尼龙铲铲除密封面间的 滤饼 小心更换滤布，在铲滤饼 时尖锐的边缘可能刮破滤 布 更换
滤液中有 固体物质
2. 头板的滤布安装得不好
3. 滤布扎带从固定孔中脱出
气源处理装置
三、主要配套设备
•
高、低压进料螺杆泵
卸料斗
滤布冲洗高压水泵
四、过滤工艺流
五、压滤机的日常维护及注意事项
1、每日检查滤布应该平整、均匀地覆盖
在滤板的表面，如果出现褶皱，应将褶 皱拉平，并清洁布的表面。 2、检查拉板车拉爪和碰块的动作应该正 常，经常清理、润滑拉板车、链条及导 轨。
3、每月检查液压站油箱油位。油位应在油标刻 度范围之内，液压油太少会引起液压系统气塞。
4、每月检查清理滤布密封面。
5、每年更换液压油，使用壳牌Tellus 68 号液压油 。 6、紫外线会对滤板造成损害（暴露在阳 光下），引起变色。如果滤板在室外存 放，必须用黑色的塑料膜或其它能过防 止紫外线的物品遮盖 。
排除方法
清洗或更换滤布 延长高压保压时间 请运行人员合理加药
形成部分 2.结束过滤的时间过早 滤饼（周 3.在线加药量太低或者污泥预处理不充分 围有滤饼， 中间为液 体） 1. 进泥管路堵塞 2. 排液面或排液口堵塞 形成的滤 饼不均匀 3. 滤布部分堵塞 4. 流量太低 5. 过滤过程中停泵后重新启动（滤饼堵塞了 进泥孔）
7、滤布清理不好会引起不均匀过滤；滤
布损坏或堵塞后应立即更换。为了保持 排水通畅，定期检查滤板的通道内表面， 必要时应清理 .
六、故障排除
故障 故障原因 1. 进泥通道堵塞 排除方法 1，用尼龙铲子清除进泥孔中过多的 污泥. 2， 不要在循环过程中停止供泥 检查泵的流量和出口压力是否合适， 在很低的压力下重新启动泵，让压 力慢慢升高 3. 污泥在滤板排液区堆积减少了出 检查滤布后面滤板的排液区，会发 口流量，堵塞或部分堵塞出口 现有些滤布固体的通过率比另一些 高. 清除堵塞，清理出口 4. 压力作用在滤板上–当进泥泵启 开进泥泵前打开所有的阀门 动时进泥阀处于关闭状态或当进泥 泵启动时出口阀门处于关闭状态
脱硫废水压滤机结构、 原理、维护
一、过滤原理
• 脱硫废水压滤机原理：压滤机通过液压 力驱动移动推板器将滤板顶紧。滤板承 托着滤布，每块上有凹入的滤室，顶紧 后相邻滤板的凹入部分构成了一个个连 在一起的过滤腔室 。在过滤过程中，稀 泥通过进料孔进入到每个过滤腔室中， 通过滤布完成固体部分和液体部分的分 离，液体作为滤液排出，固体形成滤饼 留存在滤室中 。
循环结束后清理 去掉滤布并清理 清洗或更换滤布 。 检查进液螺杆泵出液是否 正常 在低压时重启泵，让压力 慢慢升高
七、我厂压滤机常见缺陷
1、小车拉滤板时回带，原因是我厂压滤 机滤板支架尺寸大小有差别，且支架固定 螺栓容易松动，使两块滤板支架高低不一 或距离太大，导致小车回带滤板。处理方 法是：紧固支架螺栓，或更换支架，使相 邻支架距离、高低统一。 2、压滤机压泥压不干，我厂发生该缺陷 原因是滤布长久未更换堵塞，且滤布与滤 板间积垢较多，堵塞出水孔，处理方法： 拆卸滤布，清理滤布，疏通出水孔，更换 新滤布。