感应电炉筑炉(打结炉衬)方法及注意事项-更新

感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项

1、合理选择炉衬材料

筑炉应选择相对最合适，膨胀系数小，受热稳定的优质炉衬材料。炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐火度﹥1800℃，适应高锰钢、合金钢；TX-4耐火度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合金钢；TX-5耐火度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐火度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。

2、坩埚打结厚度

坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不足，则散热严重，熱损增加，厚度过大则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm 左右。

3、砂配比（酸性炉）

1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30% 石英粉——30%

硼酸（或无水硼酐）——1.7%（炉口——3.5%）清水适量。

烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加入。烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性；烧结剂用量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀，炉龄大大缩短。

4、安放坩埚模

安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，一般可采用木楔固定。为防止在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放一些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。 5、打结坩埚炉衬

炉衬捣打要坚实，打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。打结时采用薄加料方式，分层打结法。

1）打结坩埚底

通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应高出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大小颗粒分开。为避免分层，每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。打结要垂直施锤，不能左右摇摆，同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏，打结时先轻后重，落点均匀，用力一致，以保证打结致密。打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结。用平锤打完后再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平。

2）打结坩埚壁

在坩埚底与坩埚壁交界处（即拐角处）是整个坩埚的薄弱环节，打结时要特别细心。

打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同，仍是分层打结法，逐层打结紧实，每层打结紧实高度为50—60mm。由于炉衬上部受到的机械应力较大，因此在熔池表面以上到坩埚口一般可以多加2%的硼酸，使其得到一个良好的区段。无论是坩埚底还是坩埚壁，打结紧实均以感到手腕有反击力作用（震手）时为准，坩埚壁打结完毕后用平锤打平打实。坩埚打结最好连续作业，不宜间断。 3）修筑炉口

由于炉口和炉嘴对炉衬使用寿命影响不大，因此可用水玻璃作结合剂快速成型。其操作方法是：用少量硼酸水、1：1水玻璃（清水）与炉衬材料加耐火泥拌成混合料（稠度以用手捏能成团即可），先在已筑好的炉口上涂适量水玻璃，然后填筑混合料，并用小锤打实。通常炉口、炉嘴应筑成内低外高的斜面，以防金属液外溢。坩埚打结完毕应用压缩空气吹掉散落在感应器上的灰尘、砂料、杂物等。

特别注意：

1）炉衬打结过程中应随时检查坩埚模是否倾斜，打结层是否在一个平面上； 2）在整个打结过程中，要防止杂物（尤其是金属物）混入炉衬料中，如果

已混入一定要设法取出；

3）加料时不许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；

4）拔出坩埚模后应在坩埚内壁刷一层水玻璃，以防止炉衬在烘烤过程中炉

衬颗粒散落；

5）认真检查感应器间距，感应器不许有短路现象。 6、坩埚烘烤和烧结

坩埚炉衬烘烤和烧结的目的在于充分排除炉衬中的水分，最后在高温下烧结成有高强度的致密层。烘烤烧结要视炉子种类与大小及炉衬材料品种制定烘烤烧结制度，必须按制度进行。总之要求低温缓慢烘烤，高温满炉烧结，要与第一炉金属液同时进行，中间不宜停顿。

炉子烘烤烧结时应事先在底部加入1公斤左右的碎玻璃，轻轻地放入清洁无锈的炉料或返回料，以小功率逐渐烘烤，其烘烤功率和时间如下表：

功率（KW） 30—40 50—60 70—80 90—100

时间（分） 120 120 120 90

烘烤7—8小时后，逐渐把料加热至熔化，升温至烧结温度后，保持一定时间，然后连续熔炼2—3炉。

为避免炉衬渗碳或产生漏电现象，前几炉熔炼要用不含油污的干净料，在烘烤过程中前5—6小时内，不要让炉料熔化，以便得到一个良好的炉衬釉面层。

注意：

1）如果不立即开炉熔炼，炉衬捣打完后可令其自然干燥，暂不要烘烤烧结，要烘烤烧结就必须与熔炼第一炉金属液一起进行； 2）前几炉炉料不能有油污、油漆等；

3）为延长炉龄次数和避免产生漏电麻人现象，熔炼中应避免外增碳。

操作工应严格按照工艺要求，科学合理地进行筑炉操作，最大限度地延长感应炉炉龄，降低铸造综合生产成本，提高企业经济效益。

2005年5月7日