电收尘器培训

四、电收尘故障分析
• 我公司4#窑外分解水泥旋窑的窑头、窑尾各设置 一台电收尘器，其高压硅整流设备为户内式，高 压室设置在电收尘器底部。5#窑属于户外形的， 他的高压部分是在户外（硅整流变压器、高压隔 离开关等），低压整流控制柜在户内。现将我公 司对电收尘器的维护检查及所遇到的故障分析简 介如下： • 1、漏风：电收尘器一般处于负压操作，易从外 部漏入冷空气，这将导致烟气露点变化，粉尘比 电阻增高，收尘效率下降。故可从外部观察检查 门、伸缩节、灰斗及下面排灰链式输送机等处有 否明显的漏风处（漏风处常有“呼呼”声响）， 并做好巡检记录。
影响电收尘的性能的主要因素：
• 电收尘器的性能除了与结构有关外，在很大程度 上受烟尘性能和操作条件的影响。其影响因素主 要有：粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组 成、气体成分、温度、湿度、露点值、含硫量、 收尘的漏风、电极肥大、电极操作等。下面分别 对其进行简单介绍： 1、烟气的影响： 1.1粉尘比电阻的影响：每平方厘米面积上高为 1cm的粉料柱，沿高度方向测定的电阻值，称为 粉尘的比电阻，单位为“欧姆•厘米”。
2、温度的影响：烟气温度对电收尘的工作性能影响很大， 主要表现在以下三个方面： 2.1温度对粉尘比电阻的影响 烟气温度的变化会引起粉尘比电阻值的波动。而影响 收尘效果。因此电收尘器工作时，应使烟气温度保持较 小的波动范围，以保证收尘器正常工作。110度---190 度 正常应当在150度左右。同时要考虑增湿塔湿底 （170度左右）。 2.2 温度对气体粘度的影响 众所周知，当气体温度上升时，气体分子的运加剧， 运动着的分子层之间的内摩擦加大，从而使气体粘度增 加。在电收尘器运行时，电场中的带电粉尘受电场力向 沉淀极运动的驱进速度与含尘气体的粘度有一定的关系。 气体温度超高，气体的粘度越大，荷电粉尘的速度越低。
5 1 3 1 2 10 3 4 6 1
7
9
8
2
14
11
• 放电极（电晕极）：放电极电晕线采用B5、V15 及V0线。该线具有起晕性能好、起晕电压低、 放电强度高的特点。对于高浓度的粉尘及比电阻 高的粉尘有良好的收尘效果，同时具有放电均匀 的特性，对于手机微细粉尘效果良好。电晕极线 使用专用工具——张紧器张紧后固定焊接于管装 框架上，是电晕线具有张紧力程度一直，有利于 振打力的传递，清灰效果较好。每个电场的电晕 极框架用4根吊杆经绝缘套管（上盖小孔）、绝 缘拉杆悬吊于顶梁内（箱型梁、高压室），为防 止套管表面冷凝结露而引起电击穿，在套管下部 支座内设有加热器（管状、带式）器，顶梁内设 有温度控制器，控制温度。
1.3 粉尘颗粒组成的影响 对于电收尘器，最有效的粉尘粒径范围是 0.01～20μm。小于0.01μm的尘粒，受布朗力影 响不易收集下来；大于20μm的尘粒，由附着电 量计算得知，是不经济的。所以当粉尘粗粒子较 多时，就采用旋风收尘进行预收尘，这样效果更 好。 悬浮在气体或液体中的固态微粒受到气体或液 体分子的撞击作永不停止的,无规则的运动,叫 做......
• c、若二次电流大，二次电压升高便闪络，只能 在较低电压或接近零电压运行； 可能阳极板、阴极线之间间距变小或短路， 如阴极线弯曲、断线，残留段翘起；阳极板变形； 灰斗积灰过多，粉尘堆积至阴极框架； 可能阴极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路； 可能顶部石英套管裂缝或因内壁冷凝结露； 可能高压电缆头终端绝缘油渗漏或击穿短路；
• d、若二次电流表指针摆动较大。 可能阴极线折断，随烟气摆动； 可能有的绝缘瓷瓶表面对地间断放电； 可能增湿塔出现故障，引起粉尘比电阻间或上 升；（喷水时大时小致使粉尘比电阻忽大忽小） • e、一、二次电流、电压均正常，但粉尘排放浓 度显著增大。 可能灰斗阻流板脱落，导致气流旁路； 可能气体分布板多处磨穿或孔眼被堵，导致气 体沿电场断面分布不均； 可能底部链式输送机观察盖未盖严或漏风严重；
一、电收尘器的基本原理 • 电收尘器主要由抽风系统、集尘系统和输灰系 统构成。.在电收尘器的断面，烟气从其中通过. 电晕电极对地绝缘，沉尘电极接地。当在电晕电 极和沉尘电极之间加以直流高压时，两极之间建 立电场，因为电晕电极直径和曲率半径小，而沉 尘电极曲率半径大，所以在电晕电极附近的电场 强度较大。如果电压足够大，则在电晕极周围使 气体发生电离，形成电晕区，在气体中产生电子、 正离子和负离子，并在电场作用下向两个电极移 动，通过电场的烟气悬浮粒子荷电粉尘向沉尘极 移动，并沉积在沉尘极上。
电收尘器结构ຫໍສະໝຸດ Baidu意图
如下示意：
电晕极 （放电极）
+ + + + +
接负端 负高压与收 尘器和大地 绝缘
-
+
+
收尘极（沉淀 极）
正极接 地
二、电收尘结构
1、壳体 2、框架 3、进出风口 4、分布板 5、电晕极 6、电晕振打装置 7、放电悬挂装置 8、沉淀极 9、沉淀极振打传动 10、绝缘套管 11、灰斗 12、防雨棚 13、放电传动装置 14、拉链机
• 2、振打：振打装置可以及时清除积灰，提高收尘性能， 故要检查振打装置的运行情况。侧面的阳极及分布板振 打电机运行是否正常，减速机负载端连轴是否随电机一 并转动；顶部阴极振打的凸轮提升机构是否存在挂不上 钩或不脱钩现象，当滑架和提升杆自由落下时有否发卡 等。根据情况酌情处理，并做好记录。 • 3、放电：电收尘高压控制室墙上装有四点式高压隔离 开关，供各电场高压电源的切换、接地之用，其上的绝 缘支柱积灰过多，常会产生表面对地放电现象，气候潮 湿时尤其如此。要观察是否存在这种表面闪络故障。同 时，可隔着防护铁丝网，观察高压整流变压器的高压出 线绝缘套管，有否存在表面闪络现象。为避免扩大故障， 损坏设备，可适当调低供电电压至停止闪络，并做好记 录，等停机时处理。
• 4、指示仪表：通常，高压硅整流设备控制柜上 配有一、二次电压、电流表，可以藉此观察电收 尘器的运行情况。 • a、若二次电流显著偏小，二次电压正常。 可能由于阳极振打装置失灵，极板积灰过多， 产生反电晕现象； 可能由于阴极振打装置失灵，电晕线肥大， 致使电晕电流减少； 可能烟气中粉尘浓度过大，导致电晕闭塞； • b、若二次电流为零，二次电压和一次电流正常。 可能为二次电流表损坏或指针发卡；电流表引 线短路或断路； 可能是整流输出端避线路开路；
三、电收尘日常维护
电收尘的日常维护在这里就不在给大家多讲，只要严格遵循 我们分厂电收尘安全操作规程和电收尘设备巡检要求即可： 在这里简单给大家提一提： 一、电气方面：1、硅整流变压器检查（温度、油位、高低压瓷瓶 等） 2、四点式高压隔离开关、变压器限流电阻、入电场阻尼电阻、 绝缘套管、瓷棒定期擦拭、电缆终端头及瓷瓶擦拭。 3、电加热器及温控器检查。 4、电收尘接地系统检查，定期测试接地电阻<4欧姆。 5、各指示仪表显示是否正常。入口出口温度等。 二、机械方面：1、各振打装置运转及油位情况。 2、各人孔门密封情况，及时维护。 3、分格轮、铰刀、拉链机运转情况及密封情况。 4、收尘器壳体各部密封情况等。
五、影响电收尘性能因素
• 电收尘器是水泥厂应用很普遍的一种收尘设备。 其优点是：收尘效率高一般可达 98％以上，电 耗较低，净化1000m3含尘气体约需（0.1～ 0.8kw•h）；流体阻力小，一般为50～100Pa； 对各类含气体适应性较强，强以处理温度较高及 有腐蚀性的气体；处理废气量大，维护费用低。 其缺点是：设备一次性投资大；对某些性质的粉 尘收尘效果不佳，如粉尘比电阻低于104Ω•cm或 高于1011Ω•cm时，收尘效率很低，管理和操作 水平要求较高。
• 1.1 粉尘比电阻的影响 粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电收尘器的性 能影响极大。图是粉尘比电阻与电收尘效率的关系曲线。不难看 出粉尘的比电阻在104~1011Ω•cm范围内时收尘效率比较高。 当电收尘电阻在104Ω•cm以下时，带电尘粒在到达极板的瞬间 就被中和，甚至带上正电荷，这样便很容易脱离沉淀极而重新进 入气流中，从而大大降低电收尘效率。 比电阻在1011Ω•cm以上的粉尘，当粉尘沉淀到沉极板时，其 所带电荷很难中和，而且会逐渐在沉积板上形成负电场，电场逐 渐升高，以不能适应在充满气体的疏松的覆盖 层孔隙中发生离 子，中和了部分带负电荷的尘粒，这就是通称的“反电晕”，与 此同时，由于沉淀极放 出正离子使电收尘之间的 电场改变为类 似于两个尖端所构成的电场，这种电场在不高的电压下很容易很 击穿。因此，当粉尘比电阻大于1011Ω•cm时，电收尘的效率不 高而是显著下降。 所以，只有粉尘的比电阻在104~1011Ω•cm范围内时，带负电 荷的尘粒到达沉淀极板后，中和以适当的速度进行，收尘效率高。 这是收尘器运行最理想的区域，在这个区域内收尘效率与比电阻 值的变化没有多大关系。 效率
• 2.3 温度对气体击穿电压的影响 气体的击穿电压与气体的密度成正比，而气体密度在 很大程度上取决于气体温度。当气体压力不变时，气体 的密度与气体的绝对温度成反比。因此，当气体温度降 低时，气体密度增加，从而气体的击穿电压也相应增加。 由于击穿电压的增加，使收尘器电场所随的电压更高， 从而大大提高了收尘效率。 由上分析可看出，气体温度低些为宜。所以有的电收 尘器装有气体冷却装置，不但降低了烟气温度，而且利 用了废气的余热。但是应当注意，烟气的温度不能太低， 过低时，气体中水汽和三氧化硫容易冷凝结露，收集的 粉尘糊住电极，使收尘效果恶化。同时设备冷凝结露， 易使钢质材料锈蚀，损坏设备。当石英套管低于结露温 度时，冷凝物质将导致套管内部泄漏放电，使电收尘器 不能正常运行，所以，一般要求烟气温度高于露点温度 20～30℃。
• 沉淀极（收尘极）：沉淀极是由1.25mm厚的钢 板轧制而成的（ZT24)型极板，极板安装彼此扣 环联接，上端用螺栓固定于顶梁间型钢上，下端 插入振打杆且用螺栓固定。极间距离有严格规定， 同极间400mm,异极间200mm,±10mm.下部振 打杆穿过底部的折流板的凹槽起到固定作用，从 而使通过含尘气体时不至于大幅度摆动改变极距， 保持准确的极间距。（CS、CSW、CSH、ZT24） 现在最常用的就是ZT24板。
3、气体速度的影响：在电收尘器中，通过电场的气流速 度越高，则收尘效率越低，反之，收尘效率越高。因为， 当气流速度增高时将导致下列现象 。 3.1 含尘气体通过电场的时间缩短，有些粉尘还未来得及 收下，就被气流带出电收尘器. 3.2 电场内部二次扬尘加大，因电场风速的加大，致使 已经收集到电极上的粉尘在振落时被高速气流重新带走， 造成二次扬尘，收尘效率下降。 3.3有效电场以外的空间（如下部灰半，上部的间隔以及 旁侧极板与外壳的空隙中）的漏灰易被气流带走。
比电阻 效率曲线
1.2 含尘浓度的影响 气体含尘浓度的增加，使粉尘离子也增多，尽管它们 形成的电晕电流不大，但其形成的窨电荷却很大，严重 地抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷， 致使收尘效率降低。尤其是粒径在1μm左右的粉尘越多， 这个影响也就越严重。当烟气的含量高于规定值时，电 晕电流亦佳减小到零，这种现象称为电晕封闭，此时气 体净化效果显著恶化。 为了防止电晕封闭现象的产生，应当限制进入电收尘 器烟气的含尘浓度。水泥厂一般要求进入电收尘器气体 的含浓度不超过60g/m3（采用芒刺电晕极时要为80 g/m3）。因此为了保证某些收尘点的电收尘正常运行， 往往在电收尘器前设置预收尘器，以保证进入电收尘气 体的含浓度低于规定值。
振打清灰装置
• 分布板、沉淀极、电晕极均设有振打清灰装置。 电晕极振打传动装置为顶部凸轮提升机构，采用 摆动锤击方式，装在传动轴上的振打锤随着轴的 提升落下打在电晕极框架上的砧头上，从而抖落 附在电晕极线及框架上的粉尘。沉淀极的振打是 采用夹板式挠臂锤锤击装置。每一排沉淀极用一 副挠臂锤敲打。为减少二次飞扬粉尘相邻的两幅 锤错开振打。传动轴的回转是借助于星星摆线减 速机来实现的。分布板振打也是采用挠臂锤连续 振打的。