电收尘器工作原理

电收尘的常见故障及处理

一、电收尘工作原理

它是通以高压直流电的正负两个极板间维持一个足以使气体电离的静电场，在高压直流电压使阴极板产生电晕放电，使气体生成大量正负离子，并使通过静电场的粉尘表面而使粉尘荷电，由于在阴极附近的阳离子趋向电晕极的路程很短，碰上粉尘的机会很少，因此绝大多数粉尘与飞扬的阴离子相撞而带负电，从而使粉尘飞向集尘极放电、沉积，只有少量粉尘在电晕极沉降，另外一些粉尘颗粒比较大，从管道进入电场内，由于体积膨胀而靠自重沉落，在集尘板上的粉尘由顶部的振打装置定时振打使粉尘掉落至下灰斗，由卸料装置排出，净化的空气由出口排出。

二、电收尘器发生燃烧爆炸

（1）事故表现

1窑尾电收尘器发生燃烧爆炸事故时，电收尘器电场的极板和技丝全部或部分烧毁，未烧毁的部分则发生严重变型。发生燃烧前，电收尘器内一般都有煤粉积聚和一氧化碳气体积聚，氧气也比较充足，而相应的防燃防烧措施即监测仪表和报警装置却未正常工作，该报警时未报警，操作者过于依赖这些仪表，或者经验不足、思想麻痹，未能及时发现事故隐患。

2、煤磨电收尘器发生燃烧爆炸，发生燃烧爆炸时，人口分布板变形，电场极板（通常是第一电场极板）变形严生，栋梁弯曲，顶部防爆阀全部爆开，电晕线断，人口分布板受到冲击变形，冲击方向一般朝电场内部凸出。

（2）、事故原因分析，任何工艺设备发生燃烧爆炸，都要具备三个条件：可燃物质；氧气；火源。

1、对于窑尾电收尘器，电场内发生燃烧爆炸的主要原因有以下几方面。

A、生产工艺系统操作不正常或燃煤质量变劣时，造成煤粉燃烧不完全，致使大量一

氧化碳气全和煤粉进入电收尘器中，如遇系统漏风多，有足够氧气，会产生火花放电引起爆炸。

B、一些未燃烧完全的煤粉，被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧，产生CO，浮到电收尘器上部死区积累，当CO聚集区扩展到电场时，电晕引燃爆炸。

2、对于煤磨电收尘器，电场内发生燃烧爆炸的原因，除了前面叙述的两种外，还有以下几种：

A、入口煤粉浓度高，由于煤磨电收尘器前边的粗粉分离器收尘效率不高，使得进入电收器的煤粉浓度很高，超出了允许范围，此时遇到电场漏风，就为燃烧爆炸提供了充分的条件和可能。

B、入口管道积灰自燃。煤磨电收尘器在安装时，入口处有一段水平管道，由于该处气流急剧变化，造成高浓度的煤粉在此经常沉积，发生自燃，导致电场内燃爆。

（3）、事故处理与预防

1、事故处理电收尘器电场内发生爆炸后，要及时组织人同进行现场调查，分析事故原因，采取相应措施及时处理。对已损坏的电场极板和电晕线，予以更换；对栋梁和人口分布板进行复位处理，在此基础上，采取必要的预防措施，防止事故再度发生。

2、故预防措施

A、改善操作方法，控制废气中的一氧化碳气体含量，将一氧化碳气体分析仪的探头设于电收尘器入口管道边或电场顶部一氧化碳积聚区内，并使之和信号装置及电收尘器高压电源联锁，当一氧化碳达到1%时能报警，达到2%能自动切断电源。

3、为保证可靠和安全，可安装氧气分析仪，有助于确定完全燃烧的比例，正常情况下废气中含氧量低于3%，当含氧量达到3%时，可报警；达到5%时，能自动切断电源（含氧量超过6%时就有可能发生燃爆事故）。

4、改善工艺性能，稳定热工制度，如控制煤粉细度和喂煤的均匀性，控制分解炉烟

气中过剩含氧量，在出现不正常窑况和点火阶段，尤其要防止出现煤粉不完全燃烧。

5、勤观察、勤检查窑尾废气温度，特别是安装仪表后，要克服过于依赖仪表的麻痹思想，使系统操作始终处于正常状态。

6、对于煤磨电收尘器的入口煤粉浓度高和入口管道积灰自燃问题，应采取适当的改进措施，如提高粗粉分离器的收尘效率，将入口管道由水平安装改为倾斜安装，防止煤粉积聚等。

7、对系统漏风点进行处理，减少漏风。

电收尘器电晕线断裂

（1）、故障表现，在电收尘器操作中，电晕线断裂时有发生，虽不算什么大事故，但由于电极间距窄，维修人员不能进入其间更换断线，因而会发生以下一些连带问题。

1、引起极间短路

2、残存的断线在电场中晃动，引起电压不稳定，影响收尘效果。

（2）、故障原因分析及处理方法，分析电晕线断裂的原因大致有以下几种。

1、由于振打作用产生间隙，使电晕线挂环和框架钩连接处产生弧光放电使环与钩连接处烧断。

处理方法；将挂钩与挂环连接处点焊牢固即可，最好改用螺栓连接，紧固后点焊以减少该处电弧放电。

2、由于电晕线松弛，在振打时产生摆动，引起电弧放电，烧断电晕线。

处理方法；缩短电晕线的长度；采取拉紧措施，可在阴极框架同一平观内板弯或用漆包线缚紧，以免电弧烧断。

3、由于电收尘器漏风，导致结露，造成电晕线腐蚀断裂。

处理方法；更换断线后，加强密闭堵漏及保温措施。

4、由于振打过大，使极线疲劳，造成电晕线断裂。

处理方法；适当降低振打力，保持适中。

5、由于废气中二氧化硫存在，造成电晕腐蚀断裂。

处理方法；改用耐腐蚀材质电晕线；采取工艺措施，降低废气中的二氧化硫含量。

6、由于极板毛刺、不平、小突起、焊缝等，产生了集中的火花放电，将电晕线击断。这类断线用肉眼观察其断面，与腐蚀、疲劳断裂不同，面向放电一侧是平的，表面粗糙，而另一侧往往又圆又光滑。

处理方法；保证极板表面平整、光滑及极板间距，避免火花放电。

（3）、预防措施，主要是从结构上加以改进。

1、根据热膨胀量大小，控制电晕线在一定长度，不宜设计过长。

2、电晕线两端可加工成螺纹状，用螺母紧固在框架上，以保证电晕线对框架无拉紧力，即使断线，靠自身的刚性（因长度不大），也不致立即掉下来，使电场仍能在一定电压范围内工作。

3、调整好振打力的大小，同时要避免电晕线与振打重锤所引起的共振。

4、调整好极板间距的大小，确保极板表面的平整和光滑，同时要防止结露，防止腐蚀性介质对极板及电晕线的腐蚀。

5、及时清理和更换断线，对个别不易更换的断线，可先剪掉待方便时更换。

6、有些电收尘器在一电场采用RS芒刺电晕线，二、三电场采用星形线，由于二、三电场电压往往高于一电场，所有整个第一电场均采用RS芒刺线。

7、安装或更换电晕线时，各电晕线张力应均匀，以免个别电晕线张力过紧时受较大拉应力而疲劳断裂，同时交阴极框架拉变形造成某些电晕线松弛。

电收尘器电场二次电压不高

（1）、故障表现，电收尘器电场二次电压大小对收尘效率的影响很大，在使用中，电收尘器电场二次电压升不上去的表现主要以下风点：