1微型机床图片
微型机床图片五金车床
可以使用三爪夹盘或夹头（1~6mm）夹持金属件工件.机床的中心高25mm,中心距135mm,若使用中间块和特长机座等配件,可扩充功能,组装成大型机床和仿形机床等,变压器有过热保护
技术参数：
1、马达转速：20000转/分钟
2、输入电压/电流/功率/：2A/29W
3、加工材料最大直径：20mm
4、加工材料长度：135mm
5、加工材料：木质塑料,软金属(铝,铜等)
6、机身重量:
卧式铣床
可根据实际使用演变成水平铣床、立铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.
技术参数：
1、马达转速：20000转/分钟
2、输入电压/电流/功率/：2A/29W
3、滑块行程：30~50mm
4、夹头：1-6mm
5、虎钳的夹持尺寸：25~35mm
6、加工材料：木质塑料,软金属(铝,铜等)
7、机身重量: kg
DIY 工具锣床
数显车床
数显机床在工业上广泛用来显示加工量的，进一步扩大了手控机床的加工范围和生产效率。先导公司正是将这一技术利用到万能机床上，开发出先导数显机床，可以让学生了解数显机床的工作原理及了解机床的发展动向，增加学习兴趣及探索科学的奥秘。
数显钻床
小型精密车钻铣多功能机床
紧急拍停开关、速度无级可调、四点式转动刀架、全套变速齿轮、高精确度、数字显示转速。基于高精密的产品技术，使用众多的附件可进行多方面的工作。
DIY 1616A 仪表车床
微型数控车床（C000056）
产品简介？
型号：C000056
名称：小型精密数控车床
适用行业：首版制作、五金厂、科究单位、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地等
本机特点：
1、本机功能强大，具有风格显着的精密造型。采用精选的优质材料铸造，实现了功能性和耐用性的相结合；使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种CAD／CAM软件，如：MasterCAM、UG、CAXA等软件，利用这些软件产生G代码）。
3、高精度的步进驱动系统和高精度的进口滚珠丝杠，
4、占地平方米，相当于半张办公桌空间。在安置上有较大的随意性。甚至可以把他放在自己家；易安装，易拆卸，易学习。
5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便；
6、购买成本低，自己加工，自己DIY，您可以在家轻松完成您想干的。现在只要花以前几分之一的投入，就可以完成完全相同的工作。
全自动运行无需手工操纵，安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M 代码及S代码，主要加工材料有：钢、铁、铝、铜、塑料等金属材料。先导小型精密数控车床包括数控软件、机床。
技术参数
定位精度：
机床最大回转直径：140mm
最大工件长度：250mm
主轴孔莫氏锥度：MT＃2
尾轴孔莫氏锥度：MT＃1
主轴转速（无级调速）100-2000转数／分±10％
主轴通孔：10mm
步进电机最大速度：X：1500mm／min，Y：1500mm／min
输出功率：150w
净重／毛重：33／36kg
机床尺寸（长×宽×高）620x300x220mm
包装尺寸：680x345x35mm
微型数控铣床
产品简介？
型号：C000026
名称：小型精密数控铣床
本机特点：
1、本机功能强大，使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种CAD/CAM软件，如: MasterCAM、UG、CAXA等软件,利用这些软件产生G代码）。
3、高精度的步进驱动系统和高精度的进口C5级滚珠丝杠，
4、高精度电机，实现主轴无级调速；
5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便；
6、安全, 无需手工操作,全电脑控制.
该微型机床能够实现三轴联动控制(可加至六轴) 、全自动运行无需手工操纵,安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，
可以完成从复杂型面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高职学院理想的实验、实训设备。数控铣床加工的主要对象有：钢、铝、铜、硬质工程塑料、纯塑料、木制品等材料。该微型数控机床的研制和推广，对于改变我国数控技术人才的培养模式，降低培养成本、缩短培养周期，将具有重大的意义。先导数控机床包括数控软件、机床。
适用行业：首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、等
技术参数
定位精度
最大钻孔直径
25mm
最大端面铣直径
16mm
最大表面铣直径
50mm
主轴孔锥孔
MT#3
主轴转速(无级调速)
100~1750rpm±10%
横向行程（X）
400mm
纵向行程（Y）
145mm
主轴箱行程（Z）
380mm
工作台有效尺寸
550*160mm
T型槽尺寸
12mm
X、Y、Z轴步进电机静力矩
电机输出功率
1000W
包装尺寸
840X820X1040mm
净重/毛重
180/215Kg
询问过这台微型数控铣床报价是万，没钱就死心了吧小型精密数显车床
产品简介？
型号：ML9518A
名称：小型精密数显车床
特点：
带数字显示装置，能精确显示X轴、Z轴、转速数据，紧急拍停开关、速度无级可调、四点式转动刀架、全套变速齿轮、高精确度。基于高精密的产品技术，提供了比普通车床更杰出的性能，使用众多的附件可进行多方面的工作。
产品说明:
●带数显装置能精确显示X轴、Z轴、转速数据
●加工精度
●机床最大回转直径180mm
●最大工件长度200mm
●主轴通孔直径20mm
●主轴孔莫氏锥度MT#3
●尾轴孔莫氏锥度MT#2
●主轴转速范围低速：0-1100转数/分±10%
高速：0-2500转数/分±10%
●输出功率250w
●螺纹加工范围公制：（10种螺纹齿距）
●净重/毛重33/36kg
●包装尺寸660x330x330mm
小型精密钻铣机床（ML9510A）
产品简介？
型号：ML9510A
名称：小型精密钻铣机床
特点：
紧急拍停开关、速度无级可调、全套变速齿轮、高精确度。基于高精密的产品技术，使用众多的附件可进行多方面的工作。
产品说明：
●加工精度
●最大钻孔直径13mm
●最大铣削直径16mm
●最大端面铣削直径30mm
●主轴箱行程（Z）180mm
●横向行程（X）100mm
●纵向行程（Y）220mm
●立柱旋转角-45°-＋45°
●输出功率350w
●主轴转速范围低速：0-1100转数／分±10％
高速：0-2500转数／分±10％
●主轴孔莫氏锥度MT＃3
●T型槽宽度12mm
●净重／毛重50／68kg
●包装尺寸560x500x740mm
买不起可以自己DIY
通过电脑打印口，控制驱动板带动电机，完成X、Y、Z三轴的移动，Z轴上带有高速旋转的带铣刀的主轴电机，用以实现对加工对象的自动铣刻。可用这方法制造机器零件、加工机箱面板等。控制软件可以免费获得。自制数控铣床，成本不过几百元！
制作出该简易数控铣床后，制作商标、雕刻印章、制作机器模型零部件，简直是轻而易举
这里用到的步进电机，螺杆，光杆，驱动板，在广州全部有售，而且有很多选择。产品名称：先导小型精密车钻铣多功能机床
产品编号：MT9510
特点：
紧急拍停开关、速度无级可调、四点式转动刀架、全套变速齿轮、高精确度、数字显示转速。基于高精密的产品技术，使用众多的附件可进行多方面的工作。
产品说明:
●加工精度
车削
●机床最大回转直径140mm
●最大工件长度250mm
●主轴孔莫氏锥度MT#2
●尾轴孔莫氏锥度MT#1
●主轴转速范围100-2000转数/分±10\%
●螺纹加工范围公制：（5种螺纹齿距）
英制：16-24牙/英寸（5种螺纹齿距）
●输出功率150mm
钻孔与铣削
●最大钻孔/铣削直径10mm
●钻孔/铣削主轴行程30mm
●钻孔/铣削主轴转速100-1300转数/分±10\%
●T型槽宽度8mm
●输出功率150w
●净重/毛重40/45kg
●包装尺寸700x500x400mm
数控的太贵，又要动CNC编程。坏了修理也贵，建议伏羲之子可以考虑这台5000 多块，有了这台机器，可以做小塑料模具，开模做MP3的机壳，真正的山寨。买标准模架，一边做凹模，另一边嵌凸块，做好形状，把顶针做上，开好料口，接好冷路，就可以了，说起来真简单，做起来复杂，师傅级的也要三两天。
中走丝培训教材
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司 中走丝培训教材 1 中走丝的基本结构 1.1 机床直观图片 图1.1 机身 图1.2 操作面板图1.3 工作台
1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。 1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹 具附件、防水罩等部件组成。 1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。 1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。 2 中走丝的基本知识 2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。 2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。 2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。 2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床 2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作 液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。其加工 原理图2.1所示： 图2.1 1—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块 6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板 2.4 电极丝的类型及规格： 2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种 2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm 2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm 3 加工特点 3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运 动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特 别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、 不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。 3.3 最大切割厚度：500mm 3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002 mm/min 3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um 440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um 3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时 圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm 圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm 3.7 工作台移动误差：0.005mm 3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm 3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm 4 操作与学习流程 4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。对初学者， 可以按下述步骤操作： 4.1.1 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。 4.1.2 电控柜必须先通电工作十分钟以上，无异味，无异常响声。 4.1.3 确保机床X、Y、U、V、电机运动正常，运丝筒换向正常，水泵出水正常， 高频交流接触器吸合正常。 4.1.4 运丝筒换向切断高频脉冲功能正常。 4.1.5 各个行程开关触点动作灵敏。 4.1.6 工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常。 4.1.7 工作液的添加或更换一般以每隔10～15天更换一次为宜。 4.2 电极丝的绕装： 4.2.1 丝速设定：本机床采用变频器调节运丝筒旋转速度。首先运丝筒绕丝选择第 二档或第三档速度。一次加工时，运丝筒转速一般采用速度高的0档速度。 4.2.2 张力设定：本机床采用手动辅助绕丝。根据电极丝的松紧程度进行手动紧丝 来调节电极丝的张力大小。 4.2.3 绕丝前，运丝筒行程调节撞块先移到两边。将电极丝盘至于绕丝机构伸出轴 上，紧固旋钮，然后将电极丝一端经排丝轮绕到卷丝筒并用螺钉压住（应将 卷丝筒摇至终端位置），均匀缠绕几圈后，选择第2档或第3档速度，利用机 床运丝面板上的运丝启动/停止按钮控制电机的旋转。根据所需绕丝量来停止 运丝电机。剪断电极丝，电极丝按照正确走丝方式绕好，回到卷丝筒上并压 紧，反向缠绕几圈。
齿轮加工机床与齿轮加工
齿轮加工机床与齿轮加工 图 7-1 成形法加工齿轮 a) 盘状模数铣刀 b) 指状模数铣刀 图 7-2 渐开线形状与基圆关系 齿轮的切削加工，按形成齿形的原理可分为两大类：成形法和展成法。 用成形法加工齿轮时，刀具的齿形与被加工齿轮的齿槽形状相同。其中最常用的是用盘状模数铣刀和指状模数铣刀在铣床上借助
分度装置铣齿轮，如图7-1所示，母线（渐开线）用成形法形成，不需成形运动，导线用相切法形成，需要两个成形运动。 齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关），如图7-2所示。由于同一模数的铣刀是按被加工工件齿数范围分号的（表7-1），每一号铣刀的齿形是按该号中最少齿数的齿轮齿形确定的，因此，用这把铣刀铣削同号中其他齿数的齿轮时齿形有误差。用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。 用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。 圆柱齿轮的加工方法主要有：滚齿、插齿等。锥齿轮的加工方法主要有：刨齿、铣齿等。精加工齿轮齿面的方法有：磨齿、剃齿、珩齿、研齿等。 表 7-1 模数铣刀加工齿数范围
一、插齿原理和插齿刀 1. 插齿原理及运动分析 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。 （ 1 ）插齿原理及所需的运动 如图 3-7 所示，插齿机加工原理为模拟一对圆柱齿轮的啮合过程，其中一个是工件，另一个是齿轮形刀具——插齿刀，它与被加工齿轮的模数和压力角相同。直齿插齿刀的切削刃在插齿刀前端面上的投影是渐开线，当插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的轨迹象一个直齿圆柱齿轮的齿面，这个假想的齿轮称为“产形”齿轮。插齿机是按展成法加工圆柱齿轮的。 用插齿刀插削直齿圆柱齿轮的运动分析见图 3-7 。
齿轮加工机床
齿轮加工机床 科技名词定义 中文名称： 齿轮加工机床 英文名称： gear cutting machine 定义： 用齿轮加工工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。 应用学科： （一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科） 以上内容由审定公布 百科名片 齿轮加工机床 齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。目录
展开 发展沿革 古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国的怀特制造出第一饶芗庸ぴ仓萋钟帜芗庸ぴ沧冻萋值幕病＞哂姓庖恍阅艿幕驳?9世纪后半叶又有发展。 齿轮加工机床 1835年，英国的惠特沃思获得蜗轮的专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了。 二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右在美国制成剃齿机；1956年制成。60年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。 由于汽车工业的需要，1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。 40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。
十字轴生产装备线技术参数
一．十字轴装配铆压专用机床改进内容： 1. 取消万向节叉十字轴安装孔尺寸检测机构，缩短节拍时间。 2. 十字轴轴承盖供料机构改为圆盘旋转供料，具备防错检测功能。 3. 将双机模式改为单机模式，便于制造和运输，左工位和右工位完全一样。更换夹具后，可以达到左、右工位的功能。 二．仿制部分工作步骤及图片： 机床整体布局如下图，分为左工位和右工位，由两个人操作。 机床图片 左工位（一工位）： 1. 将长节叉和十字轴组合后装入夹具定位。长节叉杆以V型块粗定位，两个叉的内档面分别以两个拉钩定位。十字轴以一个轴和下端面定位，使穿入节叉的轴与孔同心，便于压入轴轴承。 2. 启动机床，上压气缸驱动压块，压紧长节叉杆端面。压块可以上下调整，以适应不同规格产品的需求。 3. 拉钩由伺服电机通过减速机、丝杠和拉头驱动，将节叉拉紧。通过拉头内的弹簧调节，使两个叉上的受力相同，拉力的大小则由拉头行程调整。（不同的产品需要更换不同的拉钩） 下部为拉钩和拉头机构 4. 达到预定的拉力后，控制系统根据拉钩位置位移传感器反馈的信息，指令伺服电机对拉钩的位置进行调整。（由于节叉定位面误差、人工安装误差和其它误差等将使拉钩偏离正确位置）使两个拉钩的对称中心与机床的定位中心重合，精度误差为Δ，允差±0.05MM，达到要求后，伺服电机锁紧。 5. 取料机构在取料位置，轴承盖由滑道落下，检测轴承盖到位后，由气缸驱动，由后向前将轴承盖输送到压铆位置。 压铆头由伺服电机通过减速机、丝杠驱动，将轴轴承压入节叉孔和十字轴中。在压入过程中同时进行铆压，压铆头位置由位移传感器检测。由于拉钩是用弹簧压紧，在铆压过程中其位置存在变化的可能性，控制系统根据拉钩和铆压头的四个传感器反馈的位置信息，在压铆过程中不断对压铆头的位移行程进行修正，使压铆头相对于拉钩的距离逐步逼近设定值。在铆压完成时，压铆头的对称中心和拉钩的对称中心重合，精度误差为Δ，允差±0.05MM。可设置上限压力保护值，超压自动返回并停机保护。 铆压时，测出轴承外部中心凹孔相对平面的变形量，并显示在界面中。8、铆接后，压装机构退回、送料机构向后退到取料位置、张力机构松开、压紧机构松开，取下工件，转入右工位。
精密车床 PD400_CNC
精密且具有高同心度。 Z-轴和X-轴带有循环球型轴承和两只步进马达。 使用PC电脑或笔记本电脑可以利用控制单元激活主轴以及步进马达。 数控软件具有友好的用户体验，可运行于Windows操作系统下 ( 详情请见以下描述)。 精密车床系统 PD 400/CNC CNC控制确保了主轴的精密运行， 适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。 行程轴由强力步进马达和球型轴承驱动（无反馈效果）。 适合对钢铁及有色金属进行面车削和纵向车削。 根据加工作业要求，预先编写软件指令，便能够完成自化加工。 除此之外，PROXXON精密车床PD400具有完美的机械设计： 坚固、交叉横轴铸铁底座、边栏。 尾座带有宽阔的棱状导轨设计 确保了加工作业时具有极小的振动和很高的精密度。 高品质RoHM精密3-爪车床卡盘（夹持直径100mm)。 6档主轴转速(80 - 2,800转/分钟)，由皮带驱动。 带有型号MK2的活顶心和尾钻夹头。 快速转换车刀架带有2只副刀架(带有锁定和高度可调节功能)。 完整组套包括循环球型主轴、强力步进马达、限位开关、CNC控制单元 以及所有必备的数据线和 WINDOWS版本的数控软件安装光盘。 NO 24 500 高品质R?HM精密3爪卡盘。 直径100mm。 550W 超强动力低热电机。 多功能钢制车刀架 带有高度可调节副刀架组件。 1.8A 步进马达， 行程距离为70mm。 X- 轴带有循环球型轴承， 2.0mm 倾斜。 Z- 轴带有循环球型轴承， 4.0mm 倾斜。 1.8A步进马达，行程距离为300mm。 注意： 基于实用性考虑的设计理念， 该系统可以安装PD 400的相关配件， 不受到任何限制 （也可以安装钻铣设备 PF 400的相关配件）。 循环式双球型轴承配有强力步进马达， 运作时确保高精度微动进给以及重复加 工的准确性。
双MCP和双HHU在西门子840D系统中的应用(图)
齐重数控装备股份有限公司为南京某公司生产了一台重型卧式车铣磨加工中心，该机 床的特点是适应加工精度要求高的复杂工件，如技术含量高的电机转子及各种长轴，辊子等，具有车削、铣削、磨削等多项功能。为了满足用户的要求，齐重数控装备股份有限公 司选择使用了西门子840D 系统。每个进给轴都采用全闭环控制，提高了工件的加工精度。 由于机床有两个数控刀架，因此采用了两个OP010C显示器，两个MCP和两个HHU手持 单元（数控系统硬件连接见图1）。车削主轴选用6RA70直流调速装置，铣削主轴和磨削 主轴选用6SE70变频调速装置。调试难度很大，主要有以下几点： （1）双MMC在双通道中的应用调试。 （2）双HHU在双通道的应用及调试。 （3）机床在铣削及磨削加工时，各轴的控制处理。 图1 数控系统硬件连接图
由于该机床配有两个数控刀架，多地点操作，故选用了西门子840D系统。数控系统配置为NCU 572.5、两个OP010C显示器、两个MCP机床操作面板。为了使两个OP010C 显示单元在调用上能采取同步显示和动作，系统配置了两个通道满足用户的需求。每个刀架按钮站上有一个显示器（OP010C），并设有一个操作有效按钮来选择刀架控制生效。每个MMC的总线配置一个地址，总线配置在OPI 上。第一通道控制车铣刀架，该刀架上有三个伺服进给轴，一个车削主轴和一个铣削主轴。第二通道控制磨刀架，磨刀架上有两个伺服进给轴，一个主轴。 数控系统在第一通道中配置有X轴，Y轴，Z轴、SP1（车削主轴）和SP2（铣削主轴采用变频器控制）。在第二通道配置有X1，Z1和SP（磨主轴）。调用了FC119和DB119使HHU有效。为了使两个HHU相互不干扰，设定第一通道的HHU地址为12。第二通道的HHU地址为15。波特率一个设定18500Hz；一个设定1.5MHz。通过HHU手持单元上的钥匙开关控制HHU有效，因为系统上电时让一个HHU得电，显示等待激活手轮，同时另一个HHU不上电。如果让第二手持单元得电,必须按住手持单元上的使能按钮,这时它就得电了,而第一个手持单元断电。两个手持单元的总线分别在连接 OPI和MPI上，这样两个HHU就可以同时工作而且相互不干扰。
教师教学质量评价表
2016年全国职业院校技能大赛 中职组“车加工技术”赛项 赛前补充说明 1.选手增加自带刀具通知 Φ12直柄麻花钻头：1支 2.赛题的偏心距为2mm 3.赛场及机床说明： （1）赛场提供的普通车床型号与技术规程公布的一样，为大连机床厂CD6140A。 （2）赛场图片 图1 天津市机电工艺学院车加工技术赛场
（3）竞赛机床图片说明： 图2 CD6140A车床图3 Φ250三爪卡盘 图4 CD6140A车床主轴箱外操作手柄图5 CD6140A车床进给箱外操作手柄 图6 CD6140A车床溜板箱及尾座（尾座锥孔为莫氏5#）图片 4.“识图与绘图、产品加工工艺制订”说明： （1）“识图与绘图”任务中，“图框、标题栏”可在中望机械CAD2017教育版中进行直接调用，选手应根据产品零件图选择合适的图框，在标题栏中填充相应的内容。
（2）“产品加工工艺制订”任务中，选手应根据产品零件图，完成整个零件图的加工工艺流程制订，而不仅仅局限于车削加工工艺制订。 5. “识图与绘图、产品加工工艺制订”存盘说明： （1）在D盘内创建一个文件夹，该文件夹命名为“赛位号”。 （2）在D盘的“赛位号”文件夹内分别创建两个文件夹，将两个文件夹分别命名为“绘图”和“工艺”。 （3）用“中望机械CAD2017教育版”制图软件绘制的“零件图”和编完的“产品加工工艺制订”分别保存至D盘中“赛位号”相应文件夹内，文件名为：绘图+赛位号.DWG、绘图+赛位号.PDF；工艺+赛位号.DWG、工艺+赛位号.PDF；若工艺部分有多张PDF文件，则则文件名分别为“工艺+赛位号（1）.PDF”、“工艺+赛位号（2）.PDF”、“工艺+赛位号（3）.PDF”。 （4）重要提示：对于“识图与绘图、产品加工工艺制订”在存盘、文件命名的过程中决不允许出现参赛选手姓名、单位之类的名称，一旦发现作零分处理。 （5）比赛结束，选手存盘完成后不允许擅自关机，否则出现文件丢失，后果自负。
1003毕业设计：变径套设计说明,加工工艺、CAD图纸、三维零件、现场加工机床图片量具
苏州工业园区职业技术学院 毕业项目 2013 届 项目类别：毕业设计 项目名称：底阀产品的加工流程
专业名称: 数控技术 姓名：常宏 学号：201000792 班级：数控 10302 苏州工业园区职业技术学院 毕业项目任务书（个人表） 系部：精密系 此处文档有重要部分删减
目录 一、摘要 (4) 二、变径套相关介绍 (5) 三、双端面磨床及CAK50135dj数控机床简要介绍 (6) 3.1、机床和进料机外表面 (6) 3.2、机床工作内部 (7) 3.3、刀具盘及刀具 (7) 四、零件加工工艺描述 (10) 4.1工艺卡片 (11) 4.2加工过程详解 (11) 五、刀具相关 (19) 5.1车削刀具的选择 (20) 5.2内圆磨具的选择 (22) 5.3外圆磨具的选择 (22) 六、变径套热处理工序 (23) 6.1调质处理 (23) 6.2发蓝处理 (24) 七、变径套后续工艺步骤 (25) 7.1外圆车削测量工具及方法 (25) 7.2内圆磨削测量工具及方法 (26) 7.3校正工具及方法 (28) 7.4外圆的测量方法 (29) 7.5磨床砂轮的修整方法 (30)
7.6测量注意事项 (30) 八、参考文献 (35) 九、致谢 (36)
一、摘要 变径套是通过调整平衡芯轴的可用外径，来提高平衡芯轴的通用性，从而对各类磨床型号内径电机带轮进行动平衡调整。 本文将对变径套的制造加工的流程进行解析和详细介绍。加工过程中需要各类刀具，机床，测量工具，辅助工具，各式敷料。变径套制作完成后还会对其后续将要进行的加工进行关注，以便提出更好的工艺路线和制造流程，节约制造成本，提高劳动效率。 我们还要对制造加工的过程当中零件会出现机加工工艺问题，热处理问题进行研究，来确保在以后的制造当中能有更高的质量、更精确尺寸、更快效率。因为杭州杭机股份始终贯彻“质量是企业的生命”这一准则，秉承“为员工提供机会，为股东创造价值，为社会承担责任”的信条，把好产品质量关，生产合格的一流平面磨床。 关键词：变径套，动平衡芯轴，磨床，机加工工艺，测量方法 此处文档有重要部分删减 二、变径套的相关介绍
于明芳教案-数控机床概述
数控车床概述 【课题】全国中等职业技术院校数控类行动导向教材 《数控车削编程与加工》(中国劳动保障出版社） 第一单元任务一 教学目标： 知识技能目标：①能够叙述数控机床的基本概念、发展史、发展趋势。 ②能够叙述数控机床的的组成与分类。 ③能够叙述数控机床的主要参数及各参数的意义。 ④能够阐述数控车床的工作原理与加工过程,并举例 说明生产中的车削应用。 过程方法目标:在任务学习的过程中，能通过多种渠道收集信息,会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、 信息处理能力和分析概括能力。 情感态度目标:在任务学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作,共同解决问题。具有信息交流和相互合 作的能力。 教学重点、难点: 重点:数控机床的组成与分类，数控车床的工作原理与加工过程。 难点：数控车床的工作原理与加工过程
教学方法：观察、讨论、交流 ,自主探究法。 学情分析：数控车第一次课，学生初次接触数控，学生对自己未来职业的特点还没有初步的了解,所以本次课以吸引学生对数 控的兴趣为主要教学思路,结合数控的当前形势与发展让 学生了解未来职业的特点。 教学准备：搜集各类数控机床图片，多媒体视频课件，安排数控车间参观。 教学过程设计: 教学内容课堂互动设计要点一．知识讲解 1、数控机床概述： 世界上先进的加工制造视频 (1）数控机床的概念 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 1）数控技术:用数字、字母和符号进行编程，对某一 工作过程进行操作的自动控制技术。 2)数控系统：实现数控机床相关功能的软硬件系统, 是数控技术的载体。 课堂互动 (2）数控机床的发展史 从20世纪5０年代世界第一台数控机床问世到今已经历6０年。数控机床经过了两个阶段共６代的发展历程。1）第一阶段:硬件数控（NC） 第一代1９５２年的电子管 第二代1９59年的晶体管 第三代1９６5年的小规模集成电路。说说日常生活中 哪些东西是由数 控的。 说说世界上第一 台数控机床是哪 年生产的，数控 机床发展历经了 哪几个? 以先进的数 控机床加工 视频来调动 学生学习数 控的兴趣, 使学生对数 控加工有个 感性认识。 拓展学生的 学习思维 教师先举例 比如电梯， 机器人等。 教师简要介 绍数控机床 发展的历史 背景
齿轮加工机床的特点介绍
齿轮加工机床的特点介绍 加工机床广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。 齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。 古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。 1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。 20世纪初，由于汽车工业需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。60年代以后，现代技术一些先进圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿机磨齿机上采用电子伺服系统数控系统代替机械传动链交换齿轮；用设有故障诊断功能可编程序控制器，控制工作循环变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机适应控制滚齿机；滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884年，美国比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮机床。 由于汽车工业需要，1905年美国制造出带有两把刨刀直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形拉齿机，主要用于汽车差动齿轮制造。 40年代，为适应航空工业需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮铣齿机。 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。 滚齿机用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高生产率；插齿机用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮其他齿形件，主要用于加工多联齿轮内齿轮；铣齿机用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊齿形仪表齿轮；剃齿机用齿轮式剃齿刀精加工齿轮一种高效机床；磨齿机用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮齿面高精度机床；珩齿机利用珩轮与被加工齿轮自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺其他齿面缺陷机床；
齿轮加工机床
齿轮加工机床 [编辑本段] 齿轮加工机床 是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。 [编辑本段] 齿轮加工机床发展沿革 古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。 1835年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了插齿机。 二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右在美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。60年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。 由于汽车工业的需要，1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；3 0年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。 40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
数控机床维修期中试卷及答案
XXXX —XXXX 年XXXXXXX 学校 数控机床维修期中试卷 一、填空题（每空1分，共20分） 1、数控机床的使用寿命期有 新设备磨合期 、相对稳定运行期和 老化维修期 三个阶段。 2、现在市面上广泛使用的数控系统很多，其中尤其以日本 FUNAC 和德国 SIEMENS 市场占有率最高。 3、换刀过程有 刀架抬起 、 刀架转位 和 刀架回落 三个步骤。 4、数控机床按伺服系统的控制方式分为 开环控制系统、 半闭环控制系统和 闭环控制系统 三种类型。 5、 机床操作面板的电源电压由 24V 直流稳压电源 提供。 6、 机床标准坐标系采用 右手笛卡尔 坐标系。 7、数控机床超程报警可以分为 硬限位 和 软限位 两种情况。 8、无位置反馈装置的进给驱动系统称为 开环 控制系统。 9、机床快速移动代码 G00 ，螺纹加工代码 G76 ，圆弧指令为G02和 G03 。 10、中国工业用电电压是 三相交流380V ，频率为 50HZ 。 二、选择题（每题2分，共30分） 1、下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是（ A ） A ．它是一台3坐标数控机床 B ．1946年在美国研制成功 C ．用它来加工直升机叶片 D ．它用晶闸管--直流电动机驱动 2、机床回零时，到达机床原点行程开关被压下所产生的机床原点信号送入（ B ）。 A. 伺服系统 B. 数控系统 C. 显示器 D. PLC 3、 光栅尺是（ D ）。 A. 一种极为准确的直接测量位移的工具 B. 一种数控系统的功能模块 C. 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 D. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 4、 数控系统的核心是（ B ）。 A. 伺服装置 B. 数控装置 C. 反馈装置 D. 检测装置 5、 数控机床的加工动作是由（ D ）规定的。 A. 输入装置 B. 步进电机 C. 伺服电机 D. 加工程序 6、数控系统的性能很大程度上取决与（ C ）的性能 A ．算机运算 B ．位置检测系统 C ．伺服系统 D ．机械结构 7、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动：（ C ）。 A ．程序停止功能 B.暂停功能 C. 急停功能 D.直接断电 8、当同步电动机产生“失步”现象时，应（ D ）以免电枢绕组因电流过大而破坏。 A. 增大励磁电流 B. 减小励磁电流 C. 调整负载 D. 尽快切断电源 9、在开环的CNC 系统中（ A ）。 A. 不需要位置反馈环节 B. 可要也可不要位置反馈环节 C. 需要位置反馈环节 D. 除要位置反馈外，还要速度反馈 10、 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。 A. 清洁 B. 干燥 C. 通电 D. 切断电源 11、 取游标卡尺主尺的19mm ，在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为（ C ）。 A. 0.01mm B. 0.02mm C. 0.05mm D. 0.10mm 12、对于数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（ C ）。 A ．机床运动精度 B ．机床的传动精度 C ．机床的定位精度 D ．机床的几何精度 13、在半闭环数控系统中，位置反馈量是（ A ）。 A ． 进给伺服电机的转角 B ．机床的工作台位移 C ．主轴电机转速 D ．主轴电机转角 14、 数控系统是数控机床实现自动加工的核心，由（ D ）组成。 A ．程序 B ．硬件 C ．软件 D ．硬件和软件 15、 常用的双螺母丝杠消除间隙的方式是（ C ）。 A ．垫片调隙式 B ．螺纹调隙式 C ．齿差调隙式 D ．偏心调隙式 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
车床尾座套筒课程设计
沈阳工程学院 课程设计 设计题目：车床尾座套筒 系别机械制造与自动化班级机制101 学生姓名王可学号2010543122 指导教师王天煜白斌职称 起止日期：2012 年6 月25 日起—至2012年6 月29 日止
目录 1零件的工艺分析 (3) 2毛坯的选择 (3) 3基准的选择 (4) 4拟定机械加工工艺一路线 (5) 5确定机械加工余量、工序尺寸的公差 (7) 6选择机床及工艺设备 (9) 7 确定切削用量及基本工时 (9) 8个人总结 (10) 9参考文献 (10)
1零件的工艺分析 1.1 零件的功用、结构及特点 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。 1.2 主要表面及其技术要求 1. φ550 -0.013mm ×276mm 自身圆柱度公差为0.005mm 。 2. Morse No.4的轴心线与φ550 -0.013mm 外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm 。 3. Morse No.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。 4. 键槽8085 .0035.0++mm 相对于φ550 013.0-mm 外圆轴心线的平行度公差为0.025mm ，对称度公差为0.1mm 。 5. φ500 -0.013mm ×160mm 表面淬火45～50HRC ，Morse No.4内锥面表面淬火45～50HRC 。 6. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。 2毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差 因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为45钢，锻造成型，按GB/T1263-2003确定机械加工余量 （1）锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 （2）质量估算m f=7.85X ∏/4X(55X55-28X28)X276=3.81Kg 估算锻件质量M n=∏/4X55X55X276X7.85=5.14Kg (3)锻件复杂系数S=mf/Mn=0.74 该锻件复杂系数为s1级 （4）该锻件直径方向单边余量为2.5mm 方向单边余量为2mm （5）锻件的模锻的斜度为5°，外圆角半径为2.5mm 计算得毛坯尺寸为φ60X285mm(查表5-32)
机床图片
2M5200型窄带台式砂带机 结构与用途 本机由砂带驱动装置、砂带张紧装置、砂带纠偏机构、可换式接触轮系、机架及电气等部件构成。接触轮可根据工件待磨部位的缝隙宽度而更换。 本机也可用于打磨小型平面，如附图所示。 操作时手持工件进行磨削，主要用于窄缝及小平面的打磨 主要技术参数 砂带规格（周长X宽度）：910mmX（8～30）mm 砂带驱动电机功率：0.75KW 电源：380V，50Hz 运行噪声：≤70db 2M5207型台式砂带机
结构与用途 该机由Y系列三相异步电动机、联轴器、轴承支座、砂带磨头、安装底板等构成。砂带磨头可采用接触轮式、压磨板式和自由式磨削方式，磨削平面和各种异形面。 主要用于：压铸件清理、去飞边毛刺；焊接件打磨；不锈钢器具的抛光；小五金件表面光饰处理以及有色金属和非金属材料的打磨及抛光。 主要技术参数： 电机功率：0.75KW； 砂带规格（周长X宽度）：890mmX75mm； 加工表面粗糙度：Ra≥ 0.2μm； 电源：380V，50Hz； 运行噪声：≤75db。 2M5315-2型双头平面砂带磨床
结构与用途 该平面砂带磨削机由两组砂带磨头、工作台、工件输送系统、床身、冷却循环系统及电气控制系统等部件构成。 主要用于平面加工，根据工件的磨削要求，可设置1～4组磨头。 主要技术参数 可加工平面的最大宽度：150mm 砂带规格（周长X宽度）：2500mmX150mm 整机输入功率：12KW 加工面的表面粗糙度：Ra≥0.8μm 电源：380V，50Hz 运行噪声：≤75db 2M5701型焊接架用容器砂带抛磨头 结构与用途 该磨头由砂带驱动机构、砂带张紧机构、接触轮系、气动抬刀机构、气压浮动机构、磨头体、气动系统及电气系统等组成。磨头水平方向和垂直方向的运动由焊接架实现，焊接托架带动工件作旋转运动。 用于抛磨各种工业罐体、压力容器筒体的内外圆表面。如食品、化工用不锈钢罐体，医疗设备（消毒柜、过滤器）等。