陶粒砂回转窑操作中如何判断烧成温度高低

陶粒砂回转窑操作中如何判断烧成温度高低
更多的了解陶粒砂回转窑的温度图样，能更好的操作回转窑，提高回转窑设备生产物料的质量。

延长陶粒砂回转窑的寿命。

（１）火焰温度高低
陶粒砂回转窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，陶粒砂回转窑温也高。

目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作回转窑时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。

火焰的颜色及相对应的温度如下所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。

正常陶粒砂回转窑火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。

（２）熟料被窑壁带起高度
正常情况下，物料随陶粒砂回转窑运转方向被陶粒砂回转窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。

温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，回转窑操作上称为“烧流”。

（３）熟料颗粒大小
正常的陶粒砂回转窑烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在５～１５ｍｍ左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。

回转窑温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

（４）熟料立升重和f唱ＣａＯ的高低
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f唱ＣａＯ低；若烧成温度低，则升重低而f唱ＣａＯ高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±５０ｇ之间，各陶粒砂回转窑厂的控制指标不一。

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