造纸的生产技术及质量检验

• 4.1.1 造成纸张纵向定量波动的原因：
•
原浆浓度发生变化引起合成浆浓度的波动。
•
合成浆中混入的空气“顶住”了纸料。
•
纸机车速发生了变化。
•
成浆池搅拌不匀。
• 4.1.2 • •
造成横向定量波动的原因： 纸浆在流浆箱内的整个幅宽上各点的流动速度不一致。
四、质量检验
•
上浆唇板的开度不均或唇板有缺陷。
• 3.2.5 纸机：将浓度为0.3~1.0%纸料通过网部脱水成型、烘干等处理措施，制成含水率在4~8%的纸张 • 3.2.6 复卷（分切）：根据客户的要求，将纸机上生产的纸卷分切或复卷 成所需规格。 • 3.2.7 包装、入库：为了满足储存、运输及确保纸张质量，对其进行防潮、防破损、便于装卸包装。 • 3、3 造纸过程中添加料 • 3.3.1 功能性添加料：松香胶（AKD） PAE 滑石粉 阳离子淀粉、表面施胶剂 染料等 • 3.3.2 过程性助剂：PAM 防腐剂 消泡剂等
• 纸张的分类：纸张的种类繁多，据造纸学会统计，我国大约有600多种。根据其用途一般分为：印刷用 纸和纸板、包装用纸和纸板、文化生活用纸和纸板、工农业技术用纸和纸板四大类。
• 造纸所使用的纤维原料主要有：植物纤维（木材、麦草、竹、甘蔗渣、棉、麻等）、矿物纤维、合成纤 维等。其中以植物纤维的木材为主。
四、质量检验
• 4.3.1 厚度对纸张使用性能的影响：
•
对印刷来说，厚度将影响印刷纸的不透明度和可压缩性，印刷过程中所施加的印刷压力也受纸厚
度的影响，如果纸张半边薄则印刷压力必然半边大半边小，就会导致印刷品的字迹或墨色深浅不一。另
外同批纸的厚度一不致，印刷出的成品其厚度将有明显差别。
•
对于纸杯（面碗）纸来说，在定量一定的情况下，厚度大，挺度大，在满足成型及印刷要求时，
二、纸杯（面碗）原纸的简介
• 3、我公司生产的纸杯（面碗）原纸是由面、芯、底三层叠合而成的，面底层使用的是漂白化学木浆， 芯层使用的是漂白机械木浆。
• 4、目前我公司有3400mm/500 和 2400mm/400两条纸机生产线，专一生产纸杯原纸、面碗原纸、餐 盒原纸，年产量25万吨。3400mm/500生产线，关键设备均采用进口先进设备（打浆设备、流浆箱、压 榨部等），生产的产品具有高松厚、挺度好、质量稳定的特点；2400mm/400生产线配有机内涂布机， 设备装备水平较高，生产的产品具有表面细腻、适印性好、挺度高，主要用于制作高档咖啡杯等产品。
量结果。 • 1.6.3 .比较：将测得的数据（结果）与产品标准的要求进行比较。 • 1.6.4 .判定：根据产品标准的要求进行判定该产品（或批量产品）是否合格。
四、质量检验
• 1.7. 处理： • 1.7.1 .对合格的产品签发合格证 • 1.7.2. 不合格的产品作上标记隔离，存放另作处理，避免浪费和产品相混出现废品出厂的重要后果。 • 1.7.3 所测得不合格产品及判定信息及时向有关部门反馈，以改进提高产品质量。 • 1.7.4 .出数据的可靠性。
• 3、生产工艺流程：
•
LDPE粒子→吸料机→干燥机→挤出机→模头
•
↓
•
原纸 →电晕→ 复合 →切边 → 卷取 → 包装、入库
• 4、淋膜生产关键参数：温度 电晕强度 复合压力
• 5、我公司目前有9台淋膜机，幅宽：1450~2600mm，车速：80~300m/min；产能：12万吨/年
四、质量检验
磨浆
原料贮存
备料 蒸煮 洗涤 筛选 漂白
浸渍（蒸煮）和磨浆
贮浆备用
一、造纸小知识
除了上述过程外，还包括废纸制浆。废纸制浆包括废纸的碎解、筛选、净化、脱墨、洗涤、浓缩和热熔 物Biblioteka Baidu理等工序。
• 2.1 纸浆按制浆方式可分为化学浆、机械浆或化机浆；按是否进行漂白处理分为漂白或本色浆；按采用 的树种不同分为针叶木浆和阔叶木浆。我们生产纸杯（面碗）原纸使用的是漂白化学针叶木浆、漂白化 学阔叶木浆、漂白机械针叶木浆及漂白机械阔叶木浆。
造纸的生产技术及质量检验（控制）要点
一、造纸小知识 二、纸杯（面碗）原纸的简介 三、淋膜纸的简介 四、质量检验 五、淋膜纸使用过程中常见的问题及改善措施
一、造纸小知识
• 造纸术是我国古代的四大发明之一，由东汉时期的宦官蔡伦发明的，后来逐渐的传播到朝鲜、日本、越 南等邻国，公元14世纪传到欧、美等地。在欧洲造纸由原来的手工抄造实现了机械化制造（即现在的造 纸机）。我国的造纸技术水平经过近几十年的发展（特别是2000年以来），迅速缩小了与西方发达国家 的距离，但一些先进的生产工艺、设备还是较落后于他们。
好的打浆是取得较高抗强度的关键，另外添加合适的增强剂 ，对提高纸的抗张强度也大有益处。
四、质量检验
• 4.5 耐折度：是指纸或纸板在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。
• 4.5.1 耐折度使用性能的影响：
•
耐折度是对纸张强度和挠性的综合度量，若过低，表面纸张较脆，容易断裂。
• 造纸技术从制造成型方式讲分为：湿法造纸和干法造纸。湿法造纸以水为纤维分散介质而干法造纸是以 空气为纤维的分散介质。绝大多数都是湿法制造的，干法的如无纺布等。
一、造纸小知识
• 纸与纸板的区分：纸与纸板一般是按照定量来区分的，通常将定量大于225g/m2的叫做纸板，小于等于 225g/m2的叫做纸。而很多是一些习惯性的叫法，没有严格的区分。
计算长度，以Km表示。
• 4.4.1 抗张强度对使用性能的影响：
•
抗张强度对于胶印纸和其它在转轮印刷机上、涂布机上是十分重要的指标，因为在使用时纸页要拖
动纸卷转动，高的抗张强度可以保证纸幅不易拉断，低的抗纸强度易造成断纸，影响客户的有效使用面
积。
• 4.4.2 影响抗张强度的因素：
•
纸张的抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以选好造纸用浆的品种和良
• 3.2.3 配浆：根据纸张技术指标的要求，科学选择不同木浆、损纸及辅料的使用比例，确保产品质量。
一、造纸小知识
• 3.2.4 流送系统：主要是稀释、除渣、筛选功能。将配制好浆料的浓度从3~4%通过加水（纸机网部产生 的白水），使其降低到0.3~1.0%，以满足纸机抄造的需要。在此过程中还要设置除渣器、压力筛用来 将浆料中的沙粒、纤维团等除去，减少纸面的尘埃、改善纸张的匀度。
• 2、生产工艺流程：
• 漂白化学木浆 →碎解 →打浆 →抄前池 →底层 白水塔 → 除渣器 →压力筛 →流浆箱 → 底网
•
↓
•
损纸 →碎解→打浆 面层白水塔→ 除渣器 →压力筛 →流浆箱 →面网
叠
•
↓
• 漂白机械浆→碎解→打浆→抄前池→白水塔 → 除渣器 →压力筛 →流浆箱 → 芯网
合
•
•
入库←包装←复卷 ←卷取←压光←后烘干部 ←表面施胶←前烘干部 ←压榨部
• 1.3、检验员的任务 • 对产品质量进行检验，保证产品质量；保证不合格产品不出厂，不合格产品不入库；保证用户满意；
保证产品质量合格，防止生产车间生产不合格产品和副品。
四、质量检验
• 1.4. 怎样做好一个检验员？
•
所学产品主要性能特点：纸张白度要一致；施胶度要好；定量要一致；掌握产品质量标准、技术标
•
• 3、纸和纸板的规格检验
• 3.1.尺寸不足不能符合使用（废品）或（合格品）
• 3.2.平板纸尺寸： 测长和宽；卷筒尺寸：测宽
• 3.3.偏斜度的测定： 平板纸一般≤＋3mm
四、质量检验
• 4、纸张技术指标及形成的主要因素。
• 4.1 定量：是指单位面积纸张的重量，以g/m2表示。定量若偏小，造成其它技术指标下降特别是机械强 度方面，影响使用性能；若偏大，多消耗纤维原料，成本增加。
• 2、纸张检验前的处理：
•
纤维原料是一种亲水性材料，当制成纸后就要受到周围空气的相对湿度及温度的影响，使纸张所含
的水分发生变化，这样对纸张的抗张强度、伸长率、耐折度、厚度等性质产生较大的影响。因周围空气
相对温湿度不同，使纸张水分不能保持在一定的平衡状态，所检验的结果也就不同。国家标准规定的温
度23±1℃、相对湿度50±2%。
尽量提高其厚度。 •
• 4.3.2 影响厚度的因素：打浆度、填料用量、木浆配比、压光压力等。
四、质量检验
• 4.4 抗张强度：是指纸或纸板在一定条件下所能承受的最大张力。以KN/m表示。
•
抗张指数：它是以单位宽度、单位定量样品的抗张力表示的，其单位为N.m/g。
•
裂断长：是指将一定宽度的纸样的一端固定，另一端自由下垂，纸样所能承受本身重力至裂断时的
准；能够掌握有关的工艺流程，而且又要掌握本岗位有关资料，否则是盲目检验造成技术性的错误。
• 1.6 质量检验的步骤 • 1.6.1 明确质量要求：熟悉不同的产品质量标准上各个技术指标要求及能掌握该产品的主要性能和特点
，在抽样检验的情况下是否合格。 • 1.6.2 .测试：按照国家标准的测试方法进行检测；对新使用的仪器要懂得维护、保养、使用，以得到测
• 2.2 木浆的特点及区别：针叶木浆的纤维长、强度高；阔叶木浆的纤维短、强度略差些。 针叶木浆造出的纸张强度好，但匀度差，表面粗糙；阔叶木浆易于打浆，造出的纸张匀度好，纸质细 腻，强度略差。漂白浆白度较机械浆高，但机械浆的松厚度高、挺度大、不透明度好。
一、造纸小知识
• 3、纸就是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些的混合物沉积到适当的成形 设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄页。
•
• 3.1 造纸的一般生产工艺流程：
损纸
•
木浆→ 碎解 → 打浆→ 配浆→ 流送系统→ 纸机→复卷（分切）→ 包装、入库。
•
白水循环使用
去污水处理
• 3.2 造纸各工序的作用：
•
• 3.2.1 碎解：将木浆板在碎浆机内加水，碎解为3~5%悬浮液，为后序打浆备好浆料。
• 3.2.2 打浆：将碎解好的木浆泵入打浆设备（盘磨、锥磨等），对纤维进行切断、压溃、吸水润涨、分 丝帚化的处理过程。目的是控制纸料在成型时的脱水速度、提高纤维间的结合力，提高纸张的强度等。
三、淋膜纸的简介
• 1、淋膜纸的主要成分：原纸、PE膜
• 2、生产方法：挤压复合法 即通过将LDPE粒子送进挤出机，靠挤出机内螺杆边加温边混合，把熔融的 LDPE糅合均匀，然后采用高压的方式将其从模头的模口挤出， 再将其拉伸到所需要的厚度或定量后， 进入冷缸（中间通冷水进行降温的金属圆筒）和胶辊形成的压区，复合而成。
• 1、质量检验： • 1.1 定义：是指采用测量、试验、测定等方法将单位产品与技术标准要求相比的过程，从而判定该产品
合格或不合格的过程活动。
• 1.2 检验的目的 • 1.2.1. 确定一批产品合格或不合格，通过检验来判定整批产品或半成品的质量合格与否是检验的目的。 • 1.2.2 保证产品形成过程多阶段符合有关标准要求，避免造成浪费。 • 1.2.3 通过检验质量，提供质量决策依据，促使有关职能部门积极及时采取措施，予以改进和提高。 • 1.2.4 保证设计制定的产品满足有关文件和质量标准要求。 • 1.2.5. 防止不合格的原料混入生产中。 • 1.2.6 控制生产过程、保证生产质量，为企业提高经济效益。
二、纸杯（面碗）原纸的简介
• 1、纸杯（面碗）原纸的主要成分
•
漂白化学木浆：35~45%
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漂白机械木浆：35~50%
•
水 ：4~9%
•
施胶剂 ：2~3%
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层间结合剂 ：3~5%
功能 提高白度、面底层的强度 支撑纸张的厚度、挺度 合适是 水分是其它（耐折度等）指标及适用性的前提 使纸张具备抗水性能 提高纸张的层间结合力及挺度
• 造纸机根据其网部脱水结构的不同，分为长网纸机、圆网纸机及长圆网复合纸机。以长网纸机为主流。
• 制浆造纸原理（以木材为原料来讲）：
1、木材的主要成分：纤维素、半纤维素、木素
2、制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解或本色纸浆（未漂浆 ）或进一步变成漂白纸浆的生产过程，它包括下列基本过程：
•
定边器引起网上纸料的“折楞”。
•
成型网上有“沟梁”。
• 4.2 水分 ：纸与纸板在105±3℃下烘至质量恒定所失去的质量与试样的百分比。 • 4.2.1 水分对纸张的使用性能影响：水分大，挺度小；水分小，挺度大、纸张脆。
• 4.2.2 影响水分稳定的因素：
•
烘干温度、打浆度、真空系统的真空度
• 4.3 厚度：是指纸或纸板在两测量板间受一定压力下直接测量的距离，其结果以mm或um表示。