钢结构井架安装工程

钢结构井架安装工程质量检验评定标准

1总则

1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。

1.0.2 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。

1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。

2质量检验评定的等级

2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。

2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：

2.0.2.1 合格

⑴ 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

⑵ 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；

⑶ 允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；

⑷ 质量保证资料应符合本标准的规定。

2.0.2.2 优良

⑴ 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

⑵ 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；

⑶ 允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；

⑷ 质量保证资料应符合本标准的规定。

2.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。

2.0.

3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级；

2.0.

3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；

2.0.

3.3 经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全运转要求的，其质量可定为合格。

3基本规定

3.0.1 本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。

当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。

标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。

3.0.2 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。

4.1一般规定

4.1.1本章适用于型钢结构及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。

4.2井架制作

⑴保证项目

4.2.1钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。检验方法检查出厂

合格证及理化试验报告。

422构件制作的零件加工工艺(切割或刨边)，必须符合设计要求

检验方法对照图纸检查。

4.2.3钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹、夹层。

检查数量按切割或刨边数量抽查5%。

检验方法观察和尺量检查。

(II)允许偏差项目

4.2.4构件制作的允许偏差和检验方法应符合表424 —1~表4.2.4 —3的规定。

钢材的允许偏差和检验方法表4.2.4 —1

检查数量按各种钢构件件数各抽查10 %，但不得少于3件。钢板焊接构件的允许偏差和检验方法表424 —2

检查数量按各种构件件数各抽查10%，但不得少于3件

钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法表 4.2.4 —3

检查数量各抽查2件。

425高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表425 —1和425 —2的规定

构件螺拴孔距的允许偏差和检验方法表425 —1

构件螺栓孔径的允许偏差及检验方法表4.2.5 —2

4.2.

5.1高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标

准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓

预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用

检验方法检查出厂合格证和试(复)验报告。

检查数量按节点数抽查10 %，但不得少于3个节点

4.3铆接和焊接

(I)保证项目

4.3.1井架铆接必须符合下列规定。

检查数量按节点数抽查10 %，但不得少于1个节点。

4.3.1.1铆接连接组装的板迭应夹紧，用0.3塞尺检查，塞入深度不得大于20mm

检验方法用0.3塞尺检查。

4.3.1.2接头的接缝两边各lOOmr范围内，其间隙不得大于

0.5mm

检验方法用0.5塞尺检查。

4.3.1.3铆接的板迭应平直，无毛刺、卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表431.3的规定。

铆接铆钉外形尺寸允许偏差及检验方法表431.3

9 铆模刻伤钢材b

11

铆钉歪斜

外观检查测板迭厚度的3%

量相邻铆钉的但不得大于3mm

中心距离

12 埋头不密贴a< d/IO 外观检查

13 埋头凸出a< 0.5

14 埋头凹进a< 0.5

外观检查

埋头钉周围有部

15

分或全部缺边

a< d/10

注：表中数值单位为mm

432井架的焊接与试验，必须符合下列有关规定

检查数量按各种焊缝数量各抽查5%,但不得少于1条。

4.3.2.1 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。

检验方法外观检查和检查出厂合格证、烘焙记录。

4.322 定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同。点焊高

度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

检验方法检查出厂合格证、用焊缝量规检查。

4.3.2.3焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气

孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合表 4.323的规定

检验方法观察和用尺量检查，按设计和规范要求必要时可采用无损伤探伤检查。

4.3.2.4承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求和表 4.324 —1〜

表4.3.2.4 —3的规定。

检验方法检查探伤报告和X射线底片。

4.3.2.5焊接连接组装的允许偏差及检验方法，应符合表 4.325

的

焊缝的外观检验质量标准表4.323