大型钢结构井架的整体调整工艺
大型箱形钢结构井架安装工法---高家权
大型钢结构井架的安装工法高家权1．前言井架作为矿山立井提升的主要构筑物，主要用于支承提升天轮、固定提升套架和承受矿井提升荷重。
井架按提升方式分有单绳井架、多绳井架；按用途分有主井井架、副井井架、风井井架、临时井架（凿井井架）、两用井架等；按结构材料分有钢井架、钢筋砼井架；按照结构分有为L 型（橹式）、A 型、L-A 型结构井架等。
L 型井架由斜架和立架组成；A 型井架由两个对称的斜架和立架组成；L-A 型井架由主斜架、副斜架和立架组成；斜架为钢板焊接的等截面或变截面的箱形体结构，立架为各种型钢组合而成桁架结构。
井架为空间桁架结构，上、下天轮及起重梁布置在斜架上，立架内安装稳罐罐道和防撞木等。
目前，在钢结构井架安装上，小型井架多采用吊车竖立，大型井架多采用桅杆起吊竖立；桅杆起吊又有单桅杆、双桅杆及门式桅杆起吊之分；有半翻转、大翻转（倒杆式）、滑移式等多种吊装形式。
由于大型箱形钢结构井架结构复杂、重量大、安装难度及要求较高，所以井架构件的现场组对工艺和吊装方案的选择是关键，如果现场组对工艺和吊装方法选择不当、计算不够严密、施工过程中的疏漏常常会导致吊装成本过大、施工存在隐患甚至失败造成重大事故。
2001年以来，我公司先后承担了十八个大中型钢结构井架安装工程，在施工中累积了大量丰富的现场组对和吊装施工经验，并且在多年的施工实践中，针对不同的井架结构形式和不同的施工现场条件，不断总结完善形成一系列钢结构井架的安装工法。
淮南矿业集团谢一矿望峰岗主井钢结构井架安装工程，井架高度为72.210m ，井架腿部开挡尺寸为33.700×26.000m ，井架重量为860t 。
主斜架吊装单元: 平面尺寸为74.430×26.000m ，重量为475.346t,斜腿重心至根部绞链距离为43.000m ；副斜架吊装单元：平面尺寸为57.780×26.000m ，重量为240.752t,斜腿重心至根部绞链距离为33.000m ；采用主、副斜架地面分片整体组对，绞链进行定位，使用双桅杆采用翻转法进行整体扳吊，空中合拢找正后焊接固定的工图 1 井架结构图法进行施工，见附图1、2所示。
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法
准备工作阶段：在开始顶升工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对要进行顶升的钢网架进行详细检查，确保其结构完好、稳定。
然后，根据钢网架的重量和施工需要准备相应的顶升设备，包括顶升机和安
全保护设备等。
同时，还需要制定详细的施工方案，并进行必要的安全措施。
顶升工作阶段：在进行顶升工作之前，需要先将钢网架连接到顶升机上。
然后，根据施工方案逐步提升钢网架，同时进行必要的调整和控制，
确保整个过程平稳、安全。
在顶升过程中，需要注意顶升机的稳定性，并
及时采取必要的措施来防止倾斜和下滑等意外情况的发生。
收尾工作阶段：顶升完成后，需要进行相关的收尾工作。
首先，需对
顶升后的钢网架进行检查，确保其位置正确、稳固。
然后，根据施工方案，进行必要的调整和加固，确保钢网架的结构完整和稳定。
最后，对顶升现
场进行清理，将工作区域恢复到原始状态。
总结起来，大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法是一项适
用于大型钢结构施工的重要工法。
在施工过程中，需要进行准备工作、顶
升工作和收尾工作等不同阶段的工作，并且要注意安全措施和稳定性的保障。
通过正确操作和有效管理，可以确保大跨度钢网架的顶升过程顺利进行，并保证施工质量和安全。
井架安装与调试注意事项
井架安装与调试注意事项一、基础在施工现场选择合理的安装位置，对井字架的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。
在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向与横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接，混凝土标号不低于C20混凝土，厚度300mm。
基础表面应平整，水平度偏差不在于10mm。
基础尺寸预埋地脚螺栓按井字架规格订货时在合同中规定。
基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
二、安装程序⑴安装底盘和吊篮将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证井架安装好后的垂直度在千分之一之内。
将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
⑵安装井字架体在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根向短的两根应对角安装，在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。
对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
⑶安装天梁将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠边天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架对角方向的位置。
将天梁与井架体竖撑（或专用压板）紧固。
⑷安装缆风绳当井字架安装到12m 高度时，必须地井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的缆风桩锚固。
当井字架安装到24m 高度时，将缆风绳安装完毕，每根缆风绳与井字架的应在45之间。
缆风绳必须采用钢丝绳，且直径不小于9.3mm 。
(5)安装停靠装置停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。
⑺安装架体进料口安全门在井字架的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定井字架上。
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架整体提升施工工法是一种应用于大型建筑工程中的先进施工技术，通过整体提升的方式将钢结构桁架安装到预定位置，具有施工效率高、质量可控、安全可靠等优点。
二、工法特点1. 施工效率高：利用整体提升的方式可以将大跨度钢结构桁架一次性安装到位，避免了逐段组装的繁琐过程，提高了施工效率。
2. 质量可控：整体提升施工能够保证钢结构桁架的整体性和一致性，避免了由于拼装过程中产生的尺寸误差和接头强度不足等问题。
3. 安全可靠：利用整体提升施工方式，降低了施工现场的危险性，减少了高空作业和高风险作业的时间和频率，提高了工人的安全系数。
三、适应范围大跨度钢结构桁架整体提升施工工法适用于各类大型建筑工程，特别是那些要求结构整体性和施工进度的工程，如体育馆、展览中心、机场大厅等。
四、工艺原理采用大跨度钢结构桁架整体提升施工工法时，需要首先进行详细的工程测量和设计，确定提升方案和提升轨道。
在施工过程中，需要采取多项技术措施，包括施工设备的选择与调试、搭设提升轨道、提升控制技术等，以实现工法的成功应用。
五、施工工艺大跨度钢结构桁架整体提升施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：确保施工场地平整，并按照设计要求搭设起提升轨道。
2. 提升之前准备：安装起重设备，进行设备调试和安全检查。
3. 支撑装置设置：在桁架下方安装支撑装置，以保证整体提升过程中的稳定性。
4. 钢结构桁架整体提升：通过起重设备将钢结构桁架整体提升到预定位置。
5. 安装调整：在提升到位后，进行调整和固定，确保钢结构桁架的水平度和垂直度。
6. 拆除支撑装置：在整体提升完成后，拆除支撑装置，完成钢结构桁架的安装。
六、劳动组织在大跨度钢结构桁架整体提升施工工法中，需要组织一支高效的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、电动葫芦、调整工具等。
大跨度钢结构网架整体液压提升工艺及安全措施
新材料·新装饰2021年4月第3卷第8期大跨度钢结构网架是一种常见的结构形式，多用于大型建筑工程、厂房工程当中。
经过一段时间的发展和完善，我国钢结构网架结构的设计和安装技术都取得了长足进步，从根本上提升了大跨度建筑结构的施工质量。
对大跨度钢结构网架进行整体优化是安装施工中最重要的一个步骤。
1大跨度钢结构网架整体液压提升工艺基本原理大跨度钢结构网架整体液压提升是一个复杂的过程，大致可以分成利用钢绞线进行承重、利用计算机进行控制、利用液压设备进行同步提升三个步骤，整个过程需要由专业人员配合，且存在一定的安全风险。
专业人员在地面上将大跨度钢结构网架组装完成，然后将液压设备安装在固定结构上，将钢绞线、液压设备、待提升的大跨度钢结构网架分别连接起来，即可借助液压设备带动钢绞线向上运动，待网架结构到达既定位置并固定验收合格即可完成提升[1]。
其中用到的液压设备通常为大型液压同步提升机，其又可以细分为穿心液压提升机、钢绞线等结构，在提升过程中将穿心液压提升机作为动力来源，以柔性钢绞线作为承重传动设备，即可将大跨度钢结构网架提升到既定位置。
在实际的应用过程中，这一设备的优越性能得到了一致认可，其具有运行稳定性突出、承载能力强、操作简便、运输过程连贯等一系列优势。
除了液压提升设施之外，位移传感器和计算机也是应用大跨度钢结构网架整体液压提升工艺的重要设施，位移传感器能够监控物体的移动情况并收集数据，并将数据传输到计算机控制系统当中，从而使计算机则能够据此发出同步动作、姿态矫正、操作锁定等一系列指令，并根据操作人员的指令控制液压设备的运行。
专业人员只需根据计算机的人机交互系统即可发出指令，整体难度较小，且稳定性较高。
2液压起重设备及其特点第一，液压电梯。
液压电梯属于穿心式千斤顶设备，其特点如下。
①通过有效组合起重设备，以提升运行效果，起重的跨度较大且面积不受限制。
②利用柔性索具进行悬吊和传动，在保证支撑点稳定的基础上满足任何高度的起重需求。
大截面大吨位箱型钢结构井架起立新工艺
大截面大吨位箱型钢结构井架起立新工艺摘要：本文介绍了大截面大吨位箱型钢结构井架起立的新工艺，特别是重点介绍其优势，这种工艺可以根据地形及施工方式的不同而发挥出不同的优势。
关键词：大截面大吨位，箱型钢结构井架，起立新工艺正文：近年来，随着对大截面大吨位箱型钢结构井架起立技术的发展，相关工程应用越来越广泛，为满足现代城市建设快速发展的需求，起立新工艺是水利、矿山、热电厂等要求极高的工程建设必不可少的施工手段。
大截面大吨位箱型钢结构井架起立，比传统起立工艺具有明显优势，包括：1）施工安全性较高，由于采用特殊的构造方式，可以有效降低井架的重心，增加安全保证；2）节省施工耗费，由于采用大截面大吨位箱型钢结构，可以有效减少施工因素而带来的费用；3）保证施工质量，采用这种方式可以有效避免施工过程中可能导致的箱型钢结构井架不稳定的情况。
本文以实际工程应用案例为例，介绍了大截面大吨位箱型钢结构井架起立的新工艺，从地形地貌、施工难度等方面详细阐述了有关问题，指出了该技术的优势，为今后大截面大吨位箱型钢结构井架起立技术的发展及施工实践提供参考。
为了使用大截面大吨位箱型钢结构井架起立技术取得满意的施工效果，需要考虑到以下几个方面：一是地形地貌。
在选择施工地点时，必须考虑地形的特点，以避免受地形、气候等因素的影响而导致的施工难度增加；二是施工负荷。
大截面大吨位箱型钢结构井架起立技术，要求结构强度极高，在施工中需要考虑施工负荷，如压力、温度、吊滑等，以免因抗震等负荷太大而导致井架不稳定；三是施工设备。
由于大截面大吨位箱型钢结构的特性，在施工过程中，需要使用大型施工设备，例如大型挖掘机、吊篮、搅拌机、抓起机等，以保证施工效率；最后，为了进一步提高施工效率，采用联合加速作业的方式施工有利于提高施工效率，这样可以保证施工质量，同时加快施工进度。
综上所述，大截面大吨位箱型钢结构井架起立技术能够满足当下城市建设快速发展的需求，并为施工过程带来明显的优势，也是一种有效的装配式施工手段。
K型井架钻机整体平移操作规程
K型井架钻机整体平移操作规程XXXXXX公司一、主题内容与适用范围本规程规定了公司K型井架整体运移的条件、准备、检查、作业要求。
本规程适用于公司钻机井架的整体运移。
二、运移的条件1.井架及底座有足够的整体性刚度，并具有整体运移的性能。
2.有允许整体运移井架的场地。
3.单次井距运移在15米以内。
4.在运移全程内无不可排除的地面或空中障碍。
5. 能见度大于500米，风力小于5级（7.9m/s）。
三、主要风险提示井架在平移过程中易发生以下风险：1.井架倾覆2. 设备损坏3. 高处坠落、高处落物4.高压伤害5.物体打击、滑跌、挤伤、碰伤、砸伤、榔头打滑。
6. 吊装风险四、运移的准备1.作业前准备设备、工具及材料钻机平移装置一套（含液压站、平移液缸、液压管线、控制柜、操作台等），全身式安全带；扳手，钢钎，3#锂基脂，护目镜，榔头，吊带，牵引绳，白棕绳，撬杠，管钳。
2. 岗位人员及职责2.1 值班干部a.负责施工作业的安全工作、纠正不规范的操作方式及站位。
b.负责人员组织及设备关键部位的检查确认。
c.负责作业区域的清理及施工作业过程的监护。
2.2 钻井技术员a.确定井口中心，在左右导轨上标注钻机平移刻度，确保井口对中。
b.平移过程中，提供钻机左右两边的平移数据。
2.3 大班司钻a.安装钻机平移装置，并组织拆除钻机附属设备及其周边（油、水、泥浆、电缆）接口，并负责操作。
b.负责平移前钻机设备的准备工作。
c.监护平移作业过程。
2.4 司钻a.组织识别钻机平移存在的风险，对班组人员进行岗位分工。
b.检查钻台底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
c.确认平移装置安装与钻机周边拆除工作无干扰。
d.负责拆除钻机周边相关油、气、水、电、梯步等附属设备。
2.5 副司钻a.协助司钻识别钻机平移风险和班组人员分工。
b.组织人员拆除钻机周边有干涉的设备及接口。
c.负责平移前平移装置及平移路径上的排障工作。
d.观察钻机平移过程中行进路线的畅通。
浅析大吨位井架的组装、起吊工艺
浅析大吨位井架的组装、起吊工艺引 言随着建井技术的日新月异的发展 ，迫切要求采用钢结构井架，达到井架安装与冻结同时进行，以缩短建井周期。
同时钢井架的安全平稳的组装、起吊就成为关键。
1、 工程概况山东省兖矿菏泽能化有限公司赵楼矿主井井架高70.6m，重728吨。
主斜架重420吨，在全国单片井架中重量首屈一指。
斜架主要杆件采用钢板焊接箱形断面空间框架结构。
多绳提升钢井架，斜架基础采用钢筋混凝土独立基础，该钢井架共分三层平台；标高53.050为下天轮平台，此平台做为立架竖向滑动侧向支撑，标高61.650为上天轮平台，顶标高70.600为检修起吊平台。
2、井架组装2.1组装前的准备工作2.1.1场地平整：井架构件运输进场前，必须按井架起吊平面布置图（下图），对现场进行平整、夯实，井口覆盖坚固，保证井架组装时地基有足够的承载强度。
2.1.2基础验收:校验基准点:将井口的十字中心线各点、标高点核实准确。
基础验收以井架基础图为依据，因起吊井架，需要在主、副斜架两基础上增加铰链预埋件，预埋件结构及预埋方式按施工图（附图）施工。
基础施工时需将基础外侧千斤顶调节位置孔留出，施工时要注意基础及预埋件主要检查下列几个项目：（1）纵横中心线及相关尺寸是否正确；（2）基础标高是否满足井架起立要求，同时要达到二次灌浆标高要求；（3）预留地脚螺栓孔及预埋件是否正确齐全；（4）基础质量是否合格；（检查砼试压报告）（5）基础验收合格后，按部颁标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按铰链安装图要求在主、副斜架上焊接铰链；焊接铰链的预埋件必须严格按施工图要求预埋，斜架基础应在斜架进场开始组装前15天施工完毕。
2.1.3施工地锚、抱杆基础及稳车安装井架起立，共需施工地锚14座。
各地锚的位置及规格参见施工总平面图（图一）。
为加快施工进度缩短工期，地锚施工在井架组装前进行。
主牵与主提地锚均为混凝土锚桩。
主牵地锚上布置4台JZ2-10/600凿井稳车。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
钢结构调差方式
钢结构调差方式
钢结构调差方式是指对钢结构在施工和使用过程中产生的偏差进行调整和修正，以确保结构的稳定和安全性。
常见的钢结构调差方式包括以下几种：
1. 引导调整：通过减少或增加一定的外部荷载或变形，来引导钢结构偏差在一定范围内调整。
2. 变化结构支撑位置：调整结构的支撑位置，改变结构的力学性能，以达到调整的目的。
3. 调整施工工艺：采取合理的施工工艺，通过拉拉杆、千斤顶、调整卡等手段对结构进行微调，使其达到设计要求。
4. 补强增加支撑：对于有较大偏差的部位，可以增加补强材料或支撑，提高结构的整体刚度和稳定性。
5. 局部切割调整：对于少数局部偏差较大的部位，可以通过局部切割和重新连接的方式进行调整。
6. 调整连接件：对于连接件松动或失效的情况，可以进行检修、更换或加固，以确保连接的稳定性。
钢结构调差方式的选择应根据具体情况进行，结构调整应符合相关设计规范和标准，最终保证结构的安全与稳定。
井筒临时提升期间起吊大型箱型钢结构井架施工技术
井筒临时提升期间起吊大型箱型钢结构井架施工技术结合谢桥矿矸石井井架安装实例，针对施工现场特殊和障碍物影响，采用双桅杆并联使用、翻转和倒杆操作相结合方式介绍井架施工工艺，谢桥矿矸石井井架安装方法创新，做到井架与临时提升同时进行，保证了施工安全，确保了工期。
标签：钢结构井架双桅杆并联翻转吊装创新1 工程概况谢桥矿矸石井为缠绕式绞车临时提升系统，已使用15年，随着矿井产能提升和矿井采场向深部延伸，临时提升系统不能满足要求，需改为箱型永久钢结构井架和落地式摩擦多绳提升机提升系统。
根据改造顺序，先安装箱型永久钢结构井架，井架高67.8m，重约570t。
井架设+52.1m、+58.6m天轮平台，以及+68.0m 井架顶部平台。
主副斜架跨距为27m*27m。
主、副斜架及平台截面为箱形体结构。
而矸石井周围永久建筑多，施工空间有限，施工场地极为复杂。
2 现场特点及总体施工工艺2.1 工程特点：矸石井井架施工条件与新建矿井不同，一是应减少影响临时提升系统提升，减少跨越临时凿井井架施工。
二是矸石井周围是矿车运输主干道，应减少影响轨道运输。
三是矸石井周围厂房车间多，要保持车间正常生产。
四是矸石井周围只有北侧有有限施工空间，在矿车轨道运输环形道内。
而南北只有98m空间，东西只有102m空间。
2.2 总体施工工艺：针对施工现场复杂条件，结合井架结构特点，将井架分为主斜架（重386t，高68m）副斜架（重184t，高56m）两吊装单元，在井口北边施工场地距井口中76m，沿东西方向组对吊装两座52m桅杆，用桅杆将主斜架吊装至45°后，然后用桅杆倒杆扳吊将主斜架吊至60°至63°左右。
再利用设在主斜架顶部1套绳锁具，即起吊副斜架起吊绳，将主斜架吊装至85°左右即设计位置。
最后将副斜架吊装到位。
3 井架安装施工工艺3.1 桅杆选择和竖立创新3.1.1 站位选择：一般吊装井架桅杆站位在主斜架基础附近，为保证桅杆安全竖立，以桅杆站位点为圆心，以R≥50m为半径范围内设缆风绳。
大型钢结构井架整体纠偏复位施工技术
2017年第42卷第5期 能源技术与管理Vol. 42 No.5 Energy Technology and Management 135 doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2017.05.050建设 工程大型钢结构井架整体纠偏复位施工技术马智民、谌喜华S付红2(1.中煤第五建设有限公司第五工程处，江苏徐州221140;2.江苏建筑职业技术学院，江苏徐州221116)[摘要]针对大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井架基础不均匀下沉，造成提升中心 线偏离，提升系统安全运行难以保证的现状，进行了大型钢结构井架整体纠偏复位施工技术研究。
采用PLC液压同步移位控制系统，通过多台大吨位液压千斤顶集中控制顶升井架,在提升系统设施停运24 h期间内完成井架整体纠偏。
该纠偏技术具有影响矿井生产时间少、井架顶升复位位置准确、顶升过程中安全可靠、工作量少、设备操作简便、可减少矿井停产时间等特点，对于矿山立井井架纠偏及安全生产具有重要的现实意义。
[关键词]大型钢结构井架；整体纠偏;PLC液压同步移位;控制系统；液压千斤顶[中图分类号]TD54+1 [文献标识码]B[文章编号]1672-9943(2017)05蛳0135-030引言孔庄煤矿混合立井井筒净直径8 100 mm，井 筒设计深度1088 m，井架采用主提中心线与副提 中心线垂直布置，总高度64 m，总质量871.6 t。
结 构形式为落地式多绳提升双斜撑式钢结构井架，其中斜架为钢框架结构，采用钢板焊接封闭箱型 断面。
井架基础采用预制混凝土方桩基础，断面 4 000 m m x4 000 mm，设计人土深度23 m，以粉 砂、含姜砂粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征 值600 kN，单桩水平承载力特征值600 kN，采用 锤击法施工。
混合立井采用冻结法施工，由于井筒 直径大、穿过冲积层特厚、冻结法凿井时所需冻结 壁厚、冻土范围大、永久井架4个基础距冻结壁距 离各异及4个独立基础由于受土层不均质、冻结 壁非均质、土体冻胀融沉差异、主副提(北侧主提、西侧副提)方位垂直、地下水流失影响等原因，造 成井架基础沉降不均匀。
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法(2)
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架是在现代工程中广泛应用的一种结构形式，其施工工艺也越来越受到关注。
本文将介绍一种大跨度钢结构桁架整体提升施工工法，该工法通过整体提升的方式实现钢结构桁架的装配和安装，具有高效、安全等特点，适用于各种大型建筑工程。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 整体提升：采用整体提升的方式，将钢结构桁架一次性提升到设计位置，避免了传统的逐个安装的方式，节省了时间和人力成本。
2. 高效快速：由于桁架整体提升，装配和安装速度得到了极大的提高，可以大大缩短工期。
3. 安全可靠：通过整体提升，可以避免在高处进行钢结构桁架的组装和安装，减少了工人的高空作业，降低了安全风险。
4. 适应范围广：该工法适用于各种大跨度钢结构桁架的施工，例如会议中心、体育馆、机场候机厅等。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构桁架的装配和安装，钢结构桁架的跨度可以达到几十米到数百米不等，广泛应用于各种大型建筑工程，特别是需要提升大跨度桁架的工程。
四、工艺原理该工法的实施原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定整体提升的可行性和适用性。
2. 采取的技术措施：通过合理的施工组织设计和技术措施，确保整体提升过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 施工准备：包括提前准备好所需的材料和设备，准备施工现场，保证施工正常进行。
2. 钢结构桁架的预制：根据设计要求，在地面上进行各个构件的预制和组装，确保质量和尺寸的准确性。
3. 吊装准备：通过调查现场条件，确定合适的吊装方案，并进行吊装设备的安装和调试。
4. 桁架的整体提升：将预制好的钢结构桁架进行整体提升，使用起重设备将桁架提升到设计位置，并进行调整和固定。
5. 桁架的连接和校正：完成桁架的连接和校正，确保各个构件之间的连接紧密和位置精确。
大跨度钢结构焊接球网架“井字形架体”整体提升施工工法(2)
大跨度钢结构焊接球网架“井字形架体”整体提升施工工法大跨度钢结构焊接球网架“井字形架体”整体提升施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展和进步，大跨度钢结构焊接球网架逐渐成为现代建筑中常见的一种结构形式。
为了提高施工效率和质量，需要采用“井字形架体”整体提升施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点大跨度钢结构焊接球网架“井字形架体”整体提升施工工法具有以下几个特点：1. 采用整体提升的施工方式，大大缩短了施工周期。
2. 焊接球网架的结构具有稳定性和强度，适用于大跨度和重载荷的建筑。
3. 工法操作简单，提升效率高，能够有效降低劳动强度。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构焊接球网架的建设，包括体育馆、会展中心、机场航站楼等大型建筑物。
四、工艺原理该工法通过固定施工架和起重设备，将整个焊接球网架整体提升到预定位置，然后进行焊接和固定。
其理论依据是在保证施工质量的前提下，通过整体提升的方式，减少了组装和拼接的工序，提高了施工效率。
五、施工工艺1. 搭设临时支撑体系，固定施工架。
2. 按照设计要求，进行焊接和装配。
3. 起重设备进行整体提升，将球网架吊装到位，进行调整和固定。
4. 检查焊接质量和固定牢固性。
5. 清理现场，组织后续施工工序。
六、劳动组织工法的施工需要组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍，包括焊接工、起重设备操作员和质检人员等。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括施工架、起重设备、焊接设备、检测仪器等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取以下措施：1. 严格按照设计要求进行焊接和装配。
2. 进行焊缝质量检查，确保焊接牢固。
3. 采用非破坏性检测技术，对焊接接头进行检测，发现问题及时修复。
九、安全措施在施工中，需注意以下安全事项：1. 施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全。
野外条件下井架型钢的矫正
挠度 ，腹 板在 膨胀 力作 用下 产生 压缩 塑性 变形 ，使 腹板 与 翼板 构成 的
Ｔ型梁 弯曲 。 ２ ． 扭 曲变形 由于 固定位 置不 合理 或 安装 质量 不好 ，造 成 型钢 构件 实际 中心 线 绕 设 计 中心线 发 生转动 ，腹板 与翼板 成螺旋状 态 。
三、型钢 矫正 的方法
２ ． １ 三 角形 加热法 加热面 成等腰 三角形 ，加热面 的的 高度和 底边 宽 度一 般控制 在 型材 高度 的 １ ／ ５ — ２ ／ ３ 范 围 内 ；加热 位置 应 处 于工 件 凸起 的一侧 ，三 角形顶 部在 工件 内 侧并指 向变 形 中心 ，底边 在 工件 外侧 边 缘 处 。通过 对工件 凸起 处 加热数 处 ，加热 后收 缩量 从 三角 形顶 点起 沿 等腰 三角形 的两边 逐渐 增 大 ，当冷 却时 凸起 部分 产生 收缩 使得 工件 得 以矫正 。加热 面 的数量 由变 形 的幅度 、板 材 的厚度 来 确定 ，幅 度 、厚 度越大 ，则 所需 的加热 面越 多 。对 于型 钢拱变 形 ，需对 型 钢拱 形上 部 的翼缘 和腹 板加热 ，通过 上部 翼缘 和腹 板 的收缩 将钢 粱拉 直 ；对于 型 钢扭 曲变形 ，则 需对钢 梁 旁弯 外侧 上下 翼缘边 处 加热 ，通 过上 下 翼缘 外边的 收缩将 钢梁拉 直。 ２ ． ２ 采用直 线加热 法进行 矫正 。采用构件 中性轴 一侧 火焰 ，垂直于 中性轴横 向线状 加热 ，则加热 冷 却产 生的横 向压缩 塑性收缩 变形 使构 件 向 另一侧弯 曲。可在 梁 、 柱 外有 内筋板腹 板焊缝 处及 中性轴 以下横 向火焰 加热 ，并在盖 板对应处 也横 向加热 ，可矫正 构件 的弯 曲变 形 ； 另一方 面可矫 正有构 件内筋板 横 向焊 缝 引起 的扭 曲变形 。 加热后 立即水 冷 ，水 冷后进行 二次加 热 。二 次加热 后 自然冷 却 ，不再 进 行水 冷。
施工现场的钢结构安装与调整
施工现场的钢结构安装与调整施工现场的钢结构安装与调整是建筑工程中至关重要的一环。
钢结构作为建筑物的骨架，承担着支撑和承载的重要任务。
因此，在施工现场进行钢结构的安装与调整，不仅需要严格按照设计要求进行操作，还需要高度的技术水平和经验。
一、施工现场的钢结构安装1. 施工前准备在进行钢结构安装前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对钢结构进行检查，确保其质量符合设计要求。
其次，要制定详细的安装方案，包括安装顺序、安装方法、吊装设备等。
最后，要组织好施工人员，确保他们具备足够的技术能力和安全意识。
2. 吊装与安装钢结构的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一。
吊装时要根据吊装设备的承载能力和钢结构的重量，合理选择吊装设备，并确保吊装过程中的稳定性和安全性。
同时，还要注意保护好钢结构的表面，避免划伤或损坏。
在吊装完成后，需要进行精确的定位和固定。
通过使用测量仪器和调整装置，将钢结构准确地放置在设计位置上，并进行必要的固定，以确保结构的稳定性和安全性。
3. 焊接与连接钢结构的安装过程中，焊接和连接是必不可少的环节。
焊接是将不同部件连接在一起的主要方法。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。
除了焊接，还需要进行其他连接方式，如螺栓连接、铆接等。
这些连接方式的选择要根据具体情况进行，以确保连接的牢固性和可靠性。
二、施工现场的钢结构调整1. 钢结构的调整原因在钢结构安装完成后，可能会出现一些不符合设计要求的情况，如偏差、变形等。
这些问题可能会影响结构的稳定性和安全性，因此需要进行调整。
钢结构的调整原因有很多，如施工误差、材料变形、外力作用等。
通过合理的调整措施，可以使钢结构恢复到设计要求的位置和形状。
2. 钢结构的调整方法钢结构的调整方法有很多种，根据具体情况选择合适的方法进行调整。
常见的调整方法包括：（1）局部调整：对于局部偏差或变形较小的部位，可以通过使用调整装置、加压或加热等方式进行局部调整。
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表 １ 主 要 设 备 、材 料 、工 具
２１年 期 ０ 第５ ０
架的抬高是否与斜撑 同步 ；各部进行检查如无异常 可继 续进行斜 撑 的顶 升 ；井 架 斜撑顶 升 时随 时在 四 周对 ＋ ３ 台的纵横位置进行观测 。直至顶升 ３． ｍ平 ９ 到立 架 与锁 口梁 的间 隙达 到 ２ ｍ左 右 、且 ＋ ３ ０ｍ ３． ９ ｍ平 台的纵横位置 与原位 置接 近时 为止 。
文章 编号 ：１０— ０ ３（０ ０ ０－ ０ ５０ ０７ １８ ２ １ ） ５ ０４ — ２
Ｔ ｅ ｈ ｌ ａｊｓ ｅ ｔｅｈ ｏ ｇ ｒｅ ｔ ｌｏ ｓｔｔ ｎｄｒ ｃ ｈ ｏ ｕｔ ｎ ｃｎｌ ｙ ｆａｇ ｅ ｎｔｕｉ ｅｒ ｋ ｗ ｅｄ ｍ ｔ ｏ ｏｌ ｓ ｅｃ ｉ ｏ ｉ
－ －
ｍ天轮平台的测量数据并留好记录；在 ＋ ３ ３ ．ｍ平 ９
河 北 煤 炭
台设置为调整用的纵横临时观测点 ， 在地面设置好 观测基点 ；凿杵掉井架斜撑基础上的二次灌注混凝 土 ；同时把 成对 焊接 在一起 的井架 基础 斜垫铁 的焊 点用 气割 割开 ，不能 割开 的应 准 备好新 斜垫 铁 。对 准备 放置顶 升千 斤顶 位置 的预 留坑进行 测量 ，当尺 寸不 满足 时要予 以扩 充 。主要 设备 、材 料 、工 具见
井架 的 目的 ，使井 架立架 与锁 口梁 的间隙再达到 ２ ｍ；其二 ，调整时以 目前井架 ＋ ３ ０ ｍ ３． ｍ平 台的 ９ 实际中心线为基准。
说 明 ：括
。
号 内 数 字 为
二
— —
梯子平 台盖板 为 ４ ． ９ ；立架 １３ ６ ３ ８ ９ ｔ ７ ． ５ ；井筒内 １ ｔ 布置 了罐 ／ 罐和罐 ／ ２ 锤 套提升系统 ， ４套天轮重 ３ × ；罐 ／ ２ｔ ４ 罐系统荷载计 ７． ５ ２ ；罐 ／ ４ｔ 锤系统荷 载计 １８ ６ ，井架的总荷载约为 ：８０ 。 ０． ５ｔ ７ ｔ 该 井 架 立 架 与 斜 撑 的连 接 方 式 为上 端 悬 挂 固
５ 受力计算
５１ 井底一 ９ 搪罐 梁 ． ６ ０ｍ 罐笼 及 吊具重 量最 重为 １３０ｋ ，加上 尾绳 的 ９ ５ ｇ
重量按 ２００ ｇ ００ 计算 ，搪罐 梁受力情况如 图 ２ ｋ 所
示。
搪罐梁坐落在 一 ． ０ｎ 位置的稳罐装制横梁 ０ ９ ｌ ６ ｒｎ ，
上 ，两 梁 中 心 间 距 ５０ ｍ，罐 笼 底 盘 长 ４ ８ ９０ｍ ９０
一
２ 井架现状
井架下沉情况如图 １ 所示 。 从 以下数据可看出 ，井架 出现了不均匀下沉 ， 且南侧 下沉 较北侧 大 ；因此制 定 出对井 架 的调整 原 则是 ：其一 ，通过对井架斜撑 的顶升达到整体抬高
６０ ９ ｍ马头门的搪 罐位置进行查看、测量 ，确定 搪罐梁 的确切位置 ，做好搪罐的准备 ；复测 ＋ ３ ３． ９
间 缓 冲 ，以备 井 架 下沉 到 一定 程度 时可进 行 调 整 。 经过 十几 年 的缓 慢下 沉 ，井 架立 架 与锁 口梁 的间 隙 已全 部消失 且 副斜撑 基础 与井架 斜撑 地板 间 出现 了 间 隙 ，为 了保 障矿井 的提升 安 全 ，经 研究 决定对 其
进行 顶升调 整 。
２１年 期 ０ 第５ ０
河 北 煤 炭
４ ５
大 钢 构 架 整 调 工 型结 井 的体 整 艺
邢贵坡
（ 开滦建设集团 山东工程处 ， 河北 唐 山 ０３０ ） ６００
摘 要 ：文章以开滦集团东欢坨矿副井井架整体调整为例，介绍 了大型刚结构井架在使用 中 发生偏斜后如何调整的施工工艺，具有操作简单 ，安全可靠的特点。 关键词 ：钢结构井架 ；整体调整；工艺 中图分 类号 ：Ｔ ２ ２３ 文 献标识 码 ：Ｂ Ｄ ６－
ＸＩ ＮＧ ｉ ｏ Ｇｕ －ｐ
１ 概 况
东欢坨矿副井井架为四斜撑箱型井架 ，井架顶 面标高 ＋３ ５ ． ｍ，四层天 轮轴 中心 的标 高分别 为 ２
＋７７ ４ 、＋ ４７ 、 ＋ ７ ０ｍ。井 架 设 计 重 量 ４ ．、＋ １ ６ ３． ５ ２． Ｏ 主要 为 ：主斜 撑 ：２ ８ｔ ６ ；副斜 撑 ７ ．８ ；加 固及 ２３４ｔ
ｍｌ ｉ，按罐笼均布负荷作用在钢梁上考虑设 置力学 ｌ
模 式计算 。
４ ８ ９ ０
ｌＬ ．』 Ｊ ｕ． … ，
ｌ
１． Ｉ． ．． ，．
ｈ
（
一
工 ４ ０ｂ
４ 井架调整 的具体步骤
为了保证井架斜撑顶升调整的顺利进行 ，首先 卸 去井 架 的水平 荷载 ，主要方 法 为 ：罐 ／ 系统 的 罐 北 勾 罐笼及 罐 ／ 系 统 的罐笼 在下 井 口用工 字 钢搪 锤 罐 ，在 上 井 口井 架 天 轮 平 台用 锁 绳 器锁 住 主 提 升 绳 ；两提升系统的另一勾分别用挂在井架立架上的 Ｈ ０× Ｄ滑车组 吊起 ，使 主提升绞车滚 筒卸载 ， ５ ３ 达 到井架 卸去 水平荷 载 的 目的。滑车 组 的主动绳 与 井架立架卡固，松开提升稳车主动绳 ，除去其对立 架 向下 的拉力 ；在井 架 四周设 置好观 测点 ，对井 架 ＋ ３ ｍ平台的现有纵横位置留好基准点 ；对井架 ４ ３． ９ 个斜撑的腿部标高设置好观测点 ，以便对顶升高度 进 行 观测 ；凿 杵 井 架 ４个 斜撑 的二 次 浇注 混凝 土 、 松 开紧 固的地脚 螺丝 ；在井 架斜 撑原设 计预 留的顶 升 位置 设 置好 顶 升 千斤 顶 （ 斜撑 下 用 ３ ０ｔ 主 ５ 千斤 顶 ，副斜撑下用 ２ ０ 千斤顶） ０ ｔ ；清理井架各层平台 上 的 活 动 物 件 ，防 止井 架 顶 升 过 程 中 出现 异 物 坠
×ｉ 二 — ＿Ｉ Ｊ ；
（） － ７
＋
１９ 年 调 整 ９５ 井 架斜撑后在 井 架 ＋３ ３． ｍ ９ 平 台测 量的相 对标 高记录数
（２ ） 值 ，括 号外数 一３
值 为近 日测量 数据。
定 ，立架下端与锁 口梁之间留有一定 的调整间隙的 结 构形式 。立 架与锁 口梁 的 间隙作 为井架 下沉 的 时
×
— —
＝＝ ＝
图 １ 井架天轮平台
３ 施工前的准备工作
对所使用的 ２台 １ ｔ ０ 稳车进行检修 ， 保证其处 于完好状态 ；在井架立架 上挂 ４ Ｈ ０ ３ 套 ５ × Ｄ滑车
组 ；利用 占井 时间 ，把 － ９ ６ ０Ｉ ｎ搪罐 的工字 钢从 ５０ ０ ｍ、及地面吊运到 一９ ６０ ｍ水平马头门处 ；对