制动系统故障及处理全解

由于闸瓦经常磨损需要定期检查，调整闸瓦间 隙。调整时松动锁紧螺母，转动调整套，使闸瓦接近 车轮踏面，保持闸瓦间隙为6-8mm，通过紧固闸瓦平 衡螺母压缩平衡弹簧，可调整闸瓦上下间隙，使轮瓦 接触均匀；调整闸瓦间隙时，制动缸的鞲鞴行程应为 70-120mm或80-130mm(根据制动缸型号而定)。 同一轮对左右两侧的制动杠杆板上安装有横向 连接拉杆，用以限制闸瓦在制动时横向窜动，防止闸 瓦偏磨。 在运用过程中，应注意检查： (1)闸瓦间隙调整器螺杆转动是否灵活； (2)闸瓦厚度小于20mm或有裂纹时，应更换； (3)转动调整螺母，调整闸瓦托的仰角，应使闸瓦上下 间隙均匀，防止闸瓦产生上下偏磨。
手制动装置使用过程中，应经常检查系
统各部分是否损坏，定期给各转动副加注润 滑脂，以保证系统运用状态良好。如果手制 动不起作用，很有可能是钢丝绳脱槽所致， 只需将钢丝绳回放到滑槽内即可。若手制动 出现自缓现象，一般是棘轮出现故障，拆下 检查或进行更换。
第三章
基础制动装置
基础制动装置是指从制动缸活塞杆(或推 杆)到闸瓦或闸片之间所使用的一系列杠杆、 拉杆、制动梁等各种零部件所组成的机械 装置。它的用途是把作用在制动缸活塞上 的压缩空气的推力，或是手制动机所产生 的拉力，扩大适当倍数后，在平均传到每 一块闸瓦上，使闸瓦压紧车轮，从而达到 制动的目的。
基础制动装置的组成及受力分析：
图2-23
基 础 制 动 装 置
1.制动缸 2.鞲鞴杆 3.连杆 4.吊板 5.前座体 6.后座体 7.制动杠杆 8.闸瓦托 9.闸瓦 10.闸瓦平衡螺栓 11.闸瓦平衡弹簧 12.闸瓦平衡螺母 13.安全吊钩 14.调整套 15.锁紧螺母 16.闸瓦纤
基础制动原理图：
制动缸结构如下图：
75×3×1.5
制动缸常见的故障：
一、制动缸漏风造成不起制动作用或制动后自然缓解 1、皮碗磨耗、破损或皮碗在活塞上安装不正位造成漏泄。 2、皮碗直径小或材质不良，造成气密性差。 3、皮碗在寒冷地区低温情况下硬化收缩或失去气密作用。 4、皮碗压板松动使皮碗串风或压板螺丝的孔眼串风。 5、制动缸漏泄沟过长，截面积过大。 6、制动缸内壁的伤痕或锈蚀。 7、制动缸后盖胶垫漏泄。 8、制动缸的附属装置漏泄(风表、梭阀等)。 二、制动缸缓解不良 （一）活塞缓解阻力过大 1、皮碗直径大或因皮碗耐油性差，发生膨胀，增大了直径。 2、制动缸缺油、生锈，增大了活塞阻力。 3、活塞杆弯曲，使它与制动缸前盖上的活塞杆孔发生抵触。 4、制动缸内的润滑脂在冬季低温下凝固。 （二）缓解弹簧折断或弹力过弱。
第二章
手制动装置
为防止停放在坡道上的机车发生溜车事故 或满足机车在段内、库房停放时的制动要求， 以及车辆用于调车作业或对停放于线路上的 车辆施行就地制动防止溜逸，机车与车辆上 都设有手制动装置。 手制动机产生的制动力要比空气制动时 的制动力要小得多，制动过程也相对比较缓 慢。
1、手制动装置由摇把、伞 齿轮、滑杆、螺杆座、连杆、 滑轮及钢丝绳等组成。使用 时，将摇把向外抽出，顺时 针转动摇把，拉紧钢丝绳， 通过滑轮改变方向，产生制 动作用；使用完毕后，将摇 把向内推，并用弹簧卡锁定。 逆时针转动摇把，可对车辆 实行缓解。
作业车制动系统故障及处理
引
言
人为的使列车减速、停车或防止溜车所 采取的措施，称为制动。与列车运行方向相 反并阻止列车运行的外力称作制动力。从施 行制动开始到列车完全停下来为止，这段时 间内列车所行驶的距离称为制动距离。为了 施行制动而在机车或车辆上装设的一整套装 置称为制动装置。制动系统通常包括空气制 动、基础制动、手制动与撒砂装置等。
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第一章
撒 砂 装 置
撒砂的目的是改善轮轨接触面的状 态，提高粘着系数。钢轨表面出现冰 层、雨雪、霜冻或粘有油污时，均可 使用撒砂装置。当机车施行紧急制动 时也会自动撒砂，防止轮对在钢轨上 滑行。
撒砂装置的安装位置(二轴车)：
1.砂箱
2.撒砂开关
3.控制管路
4.撒砂管
撒砂装置的安装位置(四轴车)：
作业车手制动机：
轨道车手制动机：
2、手制动装置由棘轮、棘爪式制动器、钢丝绳、滑轮、 钢丝绳夹等组成。施行手制动时，上下往复拉动操纵手 把，使棘轮转动，拉紧钢丝绳，带动制动杠杆系统产生 制动作用。按下操纵手把顶端的限位按钮，放下操纵杆， 棘爪脱离棘轮，棘轮随扭簧反拨力逆转，钢丝绳松开， 手制动缓解。
第四章
空 气 制 动
空气制动是以压缩空气为动力来源，通过改变列车 管中的空气压力，推动单元制动器或制动缸动作，实现 车辆的制动与缓解。 空气制动系统主要包括风源部、控制部、中继部及 执行部。风源部包括空压机、总风缸、油水分离器、调 压器等组成，为这个系统提供压力空气；控制部为自动 制动阀、单独制动阀及紧急制动阀；中继部包括中继阀、 分配阀、变向阀、作用阀；执行部包括制动缸、闸瓦及 闸瓦间隙自动调整器。另外还设有均衡风缸、过充风缸、 降压风缸、紧急风缸、工作风缸、作用风缸及无火回送 装置、双针压力表和各种塞门等。
1.制动缸 2.闸瓦间隙自动调整器 3.制动缸后杠杆 4.调整丝套 5.均衡杠杆拉杆 6.均衡拉杆 7.均衡杠杆 8.连接拉杆 9.制动缸前杠杆 10.闸瓦托吊 11.移动杠杆 12.移动杠杆拉杆 13.移动杠杆上拉杆 14.固定杠杆拉杆 15.固定杠杆 16.拉 环 17.制动梁 18.闸瓦托 19.手制动拉杆 20.闸 瓦
1.砂箱
2.撒砂开关
3.控制管路
4.撒砂管
撒砂装置外形图：
撒砂开关安装位置：
撒砂装置工作原理：
脚踩按钮—踏板—顶杆—活塞—阀体，总风缸压力空气通过阀体6进入作用 阀，作用阀—A腔—搅砂喷嘴4—搅松B腔砂子—D腔—轨面。
使用时，应保证砂子必须干燥，砂箱口 必须关闭，防止雨水进入砂箱，石英含量应 不少于75%，粒度不大于2.5毫米。若撒砂装 置长期不使用或因潮湿而凝结堵塞时，可以 人工搅拌或清理堵塞口。在运用或检修过程 中，要注意撒砂喷嘴3(d=1.2mm)和搅砂喷嘴 4(d=2.0mm)不能错装。 紧急制动时，由自动制动阀(大闸)6号 管向撒砂作用阀供风，迫使活塞下移，产生 与脚踩同样的效果。