TPS丰田式生产管理新简介

ＴＰＳ豐田式生產管理簡介

講師﹕劉協理

2006年6月12日

一、前言

『自需要出發』,如何在低成長中生存下去,且企業能賺錢是當前迫切課題

二、背景分析

１〃自行車供過於求,市場呈飽和狀態,客戶普徧庫存多

２〃原材料﹐有色金屬。汽油大幅度上漲﹐產品單价無法做有效的反應

３〃商業型量販店興起,形成低價競爭﹐微利的時代

４〃商品成熟化,產業差異化縮小,大陸組車、零件廠興起,形成低價要性競爭 ５〃同業新的專業強勁對手掘起,有SR、RST、MOZO、ROCKSHOK

６〃商品研發力、品牌力、技術力弱,品級、市場無法突破國際化行銷

~1~ 三、TPS和HPS定義

～2～

四〃ＴＰＳ豐田式生產管理架構

4-1架構圖

ＴＰＳ目的

～3～

4-2 T ＰＳ生產方式與品質管理

⊙及時化四大實施戰術

～4～

五、TＰＳ生產方式意義

將豐田生產方式加予分解﹐則首先是[豐田式流線化生產]﹐就是將生產現場變成一個流佈置,過去的車床﹑銑床都是分別集中在一處。現在則改為依照製造過程先車床﹑次銑床﹑後鑽床一台一臺地照順序排列的方式來佈置﹐生產物件則照制程順序在流動。由於這樣作法將原來一人負責操作一台﹐移轉到了一人負責多台機器﹐正確地說是一人負責多項制程過程﹐藉以提高了生產力。

第二項是[超市化生產]之應用﹐這是為了實行[豐田式生產管理]中之[及時化]生產的一個手段﹐其精神就是達到必要的時候,能適時供給必要的產品﹐必要數量的目標。不提早生產或是過量生產,重點是在降低原材料、在製品及成品的庫存。

當超市料架上的物品被取走後,在架子上的數量,當然也跟著下降了,當降到某一數量(訂購點)時,店員就會定時的拿取一張補貨單傳票,登記料架欠缺商品數量,由倉庫補貨進來,這時大倉庫內貨源也會跟著減少,但減到某一個訂購點的數量時,倉

庫管理員會自動向供應商發出訂購單,補貨進來.這就是超級市場的運作方式.由後制

程的消費者開始,向前制程取貨,所以也稱為[後補充生產方式]或簡稱為[後拉式生產] [看板]扮演了傳達物料流動之[領用情報]或[搬運指示情報]或作為生產過程內之[作業指示情報]而有效發揮了生產指示情報回饋功能。

第三項重點是『安定化生產』,當流線化生產後,生產線會陸續暴露更多的潛在問題,機械故障多、不良品發生、人員流動、產品更換時間長等等管理的問題相繼產生。因此,如何使生產線安定下來,就有下列五大課題要做改善。

(1) 人員的安定:取決於『標準作業』

(2) 機器的安定: 取決於『可動率的提升』

(3) 品質的安定: 取決於『零不良的追求與保證』

(4) 物量的安定(經濟生產) : 取決於『一個接著一個流、快速切換』

(5) 管理的安定: 取決於『公司標準、目標,計劃確立及人的管理』

~5~

第四項重點是『帄准化生產』簡單的說就是帄均穩定的生產。生產

數量如果高低起伏很大,就彷佛一個人走在高山與河谷之間,上坡往高峰爬時就很累,體力消耗很大,下坡時滑行又很快,一不小心容易滑落山谷受傷,現場生產如果我們能夠將種類與數量拉帄,減少波動的幅度,那就像走在帄坦的馬路上,輕鬆、舒適、步伐穩定,一切都很好控制。『帄准化生產』可以應付市場需求高低的變化,同時又兼具水庫調節的功能,使一天生產線活動人、機械、物料配合穩定下來,減少庫存、降低成本。

六、ＨＰＳ項目改善基本做法

6-1 意識改革共識的建立

① TPS 豐田式生產管理簡介

② 浪費的認識：徹底消滅現場七大浪費〃 ③ 實施停線促進改善〃

④ 小集團改善活動（ＱＣＣ活動） ⑤ 推行全良品;貫徹品質四不政策〃 ⑥ 流水式生產線佈置

~6~

批量生產

平穩化生產

6-2 關於目標的設定

①HPS必頇是為了達到某種經營目的所做的目標設定

②HPS必頇是持續性的改善,列入公司重要經營決策,所以要有階段性遠景推動

計畫

6-3 順著目標推進的方法

①首先從LAY OUT合理化改善做起(基礎建設),必頇同時進行省人化的作

業

②透過合理化帄准化改善,作業組合,工時修正規範可提高產量效率的作業方

法

③ HPS推進必頇是階段性逐年設定目標,循序漸進的改善每年舉行定期評比成

果

6-4 關於改善方法

①在現場發生的事,按照實際情形表單記錄,加以統計分析才可掌握問題點

②及時化帄准化生產,未按標準作業,作業時間的淩亂,設備故障,品質不良等種

種問題就會顯示出來

③在這裏發現的問題──立即改善,並建立標準作業

6-5 關於現狀調查

①調查的目的

果關係(真相)

②狀況評估●結構的不良而評價對作業的影響真正原困

③問題層別解析●分析人物與機械﹑工作方法之4M要因,使異常原

因重點把握

6-6 問題的整理與分析

問題解析調查的重點目標

物流方法〃是否JIT生產解決物件工程的物流方式

〃是否為後拉式生產

關於全體生產的結構〃是否帄准化生產訂單生產排程帄准化

〃搬運的結構合理嗎流水式生產一貫作業(三定)

〃能知道快慢嗎(標準工時) 標準工時規制時間建立

~7~

關於工程間的接合〃是否成為消除七大浪費的作業〃人機分離盡可難人

〃是否考慮人的動作為中心只是取放作業

〃上下工程間的移動方式合理〃一人多工程

〃一個一個流生產

動作要素的分析〃誰作都能輕輕鬆松簡單地〃省力化

作業, 是否工作負茶荷過重瓶頸〃快速換線換模

設備要因分析〃檢計人的作業能不能換成機械人的作業盡可能機

〃人與機械的工作有沒有區別械替代朝省力化省人化

品質確認〃對後工程的抱怨有無對應改善措施貫徹品質三不政策

〃每一次每一次臨督者有無作確認動作實施不制造不良

的檢查

6-7 設備要因解析

使用設備的基本思維是要提高每一人的生產量,來提高企業的利益,必頇設法從機械加工中人不在也能作業的設備考慮

●從省力化到省人化

●人的工作改為用機械來做

(1) 從自動化到自慤化

自動化自慤化

1.沒有人關開關就不停 1.機械自已判斷異常就會停止裝置

(不良多發,故障多)

2.異常的真因追求困難 2.異常時會停止因此真因

(發生時情形不瞭解) 追求容易

3.只是省力化(人不能除去) 3.可省人化

(2) 人的工作與機械的工作要區別

●機械加工時人是不是在傍等待

●故障時會不會自動停止

●工作物的取出是否用人取出人的作業用機械來代替

●人與機械是否作同一工作

●製品的良否判斷有沒有用人去做