冰箱发泡基础知识

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冰箱发泡基础知识

1、箱体发泡工艺参数

原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%

灌注压力：（15～16.5）Mpa模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表

预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃

预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表

6、枪头小样参数

小样灌注量：（300~600）g乳白时间：（7±2）S

凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S

枪样密度：（24±0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状

7、发泡箱体首检要求

1）发泡箱体称重合格

2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格

3）内胆、层条不能有影响外观的折痕

4）层条不能有空泡

5）内胆不能有白口、开裂、油污

6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡

7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆

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13，下

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8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象

9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。

10）试装门搁架松紧适中

11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm

12）发泡门体尺寸符合要求

13）打孔观察门体四角无空泡现象

9、箱体漏泡的原因分析

1）模温偏高2）预装箱体密封不良

3）灌注量过多4）设备出故障，打多料

5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小

7）枪头偏、后板注泡孔压变形8）灌注孔位置不当，泡料分布不均

9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良10）预装打热熔胶不良

11）后板注泡胶片反弹密封不良

12）沙发座变形，压不到位

10、箱体假满原因分析

1）模温偏低，箱体预热不够2）灌注量不足

3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大

4）模具后板透气孔排气不顺畅

5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动

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3）发泡比例不对，比例偏小4）侧板粘贴不良

5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪8）熟化时间不够

14、内胆离泡原因分析：

1）内胆板材未电晕或电晕不够2）模温偏低

3）发泡原料有问题4）内胆表面有检漏水或较脏

5）发泡比例偏小6）内胆偏薄或鼓变形

7）发泡排气不畅通8）R蒸发器双面胶质量差

15、门体变形原因分析：

1）发泡模具未调好2）门面板、框条发泡前已变形

3）框条、定位板设计较单薄4）发泡灌注量不够

5）比例失调6）发泡设备有故障，枪头混合不好

7）发泡原料有问题

16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？

黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为1.24，粘度（25℃mpas）：230NCO含量（%）：30.7，可水解氯（%）：0.25闪点（℃）：230，燃点（℃）：245，有毒，不易挥发。它能与水反应，故存放时不能暴露空气中，不能与水接触。

17、白料的主要成分是什么？

白料的化学名称为组合聚醚（POL），它的主要成分有：多元醇（醚）、催化剂、稳定剂、发

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5）黑白料枪头压力未调平衡6）发泡管道有堵塞

7）平台黑白料过滤器未清理8）发泡枪头未及时清理泡料

23、发泡工艺巡检的要求有哪些？

答：检查发泡工艺的执行情况，从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改，持续改进和提高发泡质量。巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角，举一反三，以积极主动的工作心态去及时发现问题，对问题有较高预见性和敏感性。

24、工人自检的内容有哪些？

答：1）工序制品质量特性

2）工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等

3）下工序对本工序的要求

25、什么叫“三定”

答：定人、定机、定工种

26、什么叫“三按”

答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行“三按”生产27、什么叫工艺文件的“三性”

答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性

28、现场工艺技术文件有哪些？

答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工

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33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整？

答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等。

34、发泡平台工应控制哪些工艺参数？

答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立即通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意，不得超出工艺文件要求。

35、影响发泡流动性的因素有哪些？

1）发泡原料问题：不同厂家原料其发泡流动性不一样。

2）发泡反应速度：乳白时间慢，发泡流动会差一点。

3）模具温度