注塑成型工艺培训资料37938
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 在充填及保压的阶段， 塑料随着压力的增加 而膨胀
➢ 在冷却的阶段，塑料 随着温度的降低而收 缩
Specific Volume(V)
Pressure Increases
Temperature
回目录页
冷卻溫度影響
Warm
不均衡的冷却温度会造成 产品的翘曲变形
Cold
产品变形时会向较热的一 侧弯曲
回目录页
添加纤维影响
纤 维 可 增 加 冲 击 强 度 （ Impact Strength） 添加纤维可能会造成产品翘曲变 形
垂直方向收缩明显
回目录页
泰州英杰注塑有限公司
回目录页
成型周期图例
成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
1 9
22
Sec.
10 2
回目录页
成型过程图解
• 充填
充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动 塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前 的时间。
螺杆前进
填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推 进时间，及 最低和稳定的注塑压力。
填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道 尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设 计所影响。
Lower Pressure
回目录页
注塑速度应用
V0—V1 V1—V2
高速V
time = t1
低速V
time = t2
回目录页
注射时间的影响
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提
高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由 于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为 了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
注塑成型工艺
注塑成型过程 注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
成型过程概述
注射成型是一个循环的过 程，每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施压 注射—充模冷却—启模取件。 取出塑件后又再闭模，进 行下一个循环。
注塑成型示意图
回目录页
成型三大过程
塑料熔体填模过程 充填阶段：刚注满模腔 增压阶段：模具承受一定压力 补偿阶段：收缩引起补缩。大部分残余 应力在此阶段产生。
的 10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边 及白化，或开裂等现象。
回目录页
成 型 参 数 设 定 半自动运转参数的修正
计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压 暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生 毛边，以其中间点为选择位置。 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找 出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶 段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
回目录页
成型过程图解
保壓
保留一小段 螺杆向前一点
• 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充 填时间”
• 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷 却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”
• 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩
• 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝 固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
背压及产生：当螺杆旋转 进料时，推进到螺杆前端 的熔胶所蓄积的压力称为 背压，在射出成型时，可 以由调整射出油压缸的退 油压力（背压阀）来调节。
回目录页
背压的效果
背压可以有以下的效果：
加热筒温度 （Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因 为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响， 尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度 过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的
现象。
回目录页
几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ：
确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴 或粘模，成品 有无气痕 等现象，适当调整喷嘴 部温度或松退距离。
回目录页
成型机械图解
锁模机构
胶口与料管
加熱器
料斗
液压机构
模具冷却系统
料管
螺杆
回目录页
料筒清机料
回目录页
稍 后 下 一 节
回目录页
生產注意事項
• 射出压力- 生产时所需压力过高会造成短射 • 锁模力 – 生产时所需锁模力过高会造成机器
回目录页
熔体流动过程
凝固层 Frozen Layer
模具 Mold Wall
Melt
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
回目录页
熔体流动过程
熔体正在冷却
模
具
P
壁
回目录页
熔体流动过程
波纤
融体流动状态
回目录页
注塑成型周期
充填時間
開模時間
保壓時間 冷卻時間
回目录页
保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛 边的个别压力，以其中间点为选择保压。
保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型 品重 量明显稳定为明适选择。
回目录页
成 型 参 数 设 定 塑化参数的修正
确认背压是否需要调整； 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温 度的梯度。
回目录页
保压时间影响
Shrinkage收缩
Pack Time保压
保压时间如果够长，足够 使浇口凝固，则可降低体 积收缩的机会。 浇口凝固后，保压效果就 无效果 。
回目录页
熔融溫度影響
Shrinkage
Melt Temperature
熔融温度越高，塑料维持 熔融状态越久，越容易造 成体积收缩 冷却时间越长，产品体积 收缩的机会越大
不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘 曲。
回目录页
注塑成型条件
提高模温效果
①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。
成型加工前，塑胶必须被充分的 干燥。含有水分的材料进入模腔 后，会使制件的表 面出现银绦状 的瑕斑，甚至会在高温时发生加 水分解的现象，致使材质劣化。 因此在成型加 工前一定要对材料 进行预处理，使得材料能保持合 适的水分。
回目录页
注塑成型条件
几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。
c.使气体由落料口退出。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。
d.进料的的计量准确。色剂及填充物更加均
匀的分散。 c.使气体由落料口退出。
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
回目录页
注塑成型条件
螺杆转速 (screw speed)
螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。
塑料的熔融，大体 是因螺杆的旋转所 产生的热量。
★ 在实际应用当中 ，我们可以尽量调 低螺杆转速，使旋 转进料在开模前完 成即可。
回目录页
注 塑 成 型 条 件 背压（BACK PRESSURE）
開環系統中，控制器發出訊號後，在射膠時的 速度能否達到或超過，控制系統是不會理會的。
回目录页
稍后下一节
回目录页
成型参数设定
手动运转参数修正
⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止
位置。 ⑶螺杆旋退进料。 ⑷待冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径
成本提高，以及发生毛边及溢料的机会 • 成型时间 – 成型时间过长会增加机器使用成
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
回目录页
松退（SUCK BACK，
DECOMPRESSION）
何为松退：杆旋转进料结束后， 使螺杆适当抽退，可以螺杆前 端熔胶压力降低，此称为松退， 其效果可防止喷嘴部的滴料。
不足之处：容易使主流道SPRUE） 粘模；而太多的松退，则能吸进 空气，使成 型品发生气痕。
回目录页
开环/闭环
閉環射膠:簡單的理解是受到監控的射膠，使 用射膠的速度及壓力和設定值一致。 閉環系統中，透電子尺及壓力感測器反饋訊號 速度及壓力資料給控制系統作出不斷的修正， 以求達至和設定值相同，此即閉環控制。 這功能是最適合對產品的質量要求很高的客戶 選用。
回目录页
注塑成型条件
模温的设定
模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温 开 始设定，然后根据品质状况来适当调高。
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
正确的说法，模温是指在成形被进行时的 模腔表面的温度，在模具设计及成形工程 的条件设定上，重要的是不仅维持适当的 温度，还要能让其均匀的分布。
熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔
体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导
致模件强度不足的关键。
回目录页
成型过程ห้องสมุดไป่ตู้解
冷卻時間
• 压力维持结束后压力开 始释放,一直到成品固化 到足以顶出时所需的时 间称为冷却时间
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪
切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此 熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的 注射压力也要降低。
回目录页
注射时间影响
250
注塑时间 压力 温度关系
注射压力 熔体温度 线性 (注射压力)
200
注射压力 熔体温度
150
100
注塑时间
50
最小点
回目录页
回目录页
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
回目录页
注塑成型条件
计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制 (计量)以及塑料的均匀熔融(可 塑化)是由射出机的可塑化机构 (Plasticating unit)来担任的 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
回目录页
注塑成型条件
保压压力影响
Warpage
Pack Pressure
➢高保压压力通常会造成产 品不均匀收缩，而导致产 品的翘曲变形； ➢对薄壳产品而言，由于压 力降更明显，上述之情况 更加严重
回目录页
保压压力影响
Shrinkage收缩
Pack Pressure保压
1.高保压压力能够降低产 品收缩的机会； 2.补充入模穴的塑料越多 ，越可避免产品的收缩.
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间 • 整个行程包括公模后移,
模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等。
为下一阶段做好准备了！
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
噴嘴
冷卻系統
回目录页
成型示意模型
產品模穴
冷卻系統
回目录页
稍后下一节…..
回目录页
注 塑 成 型 条 件 成型前的物料干燥
回目录页
粘度Viscosity (lb ft-s/ft^2)
熔融溫度影響
100
590 F 640 F
10
1 1
10
100 1000 10000
Shear Rate (1/s)
温度T高 流动性好
回目录页
PVT特性曲线
➢ p – 压力 ; v – 比容; T – 溫度
➢ 描述塑料如何随着压 力及温度的变化而发 生体积上的变化
➢ 在冷却的阶段，塑料 随着温度的降低而收 缩
Specific Volume(V)
Pressure Increases
Temperature
回目录页
冷卻溫度影響
Warm
不均衡的冷却温度会造成 产品的翘曲变形
Cold
产品变形时会向较热的一 侧弯曲
回目录页
添加纤维影响
纤 维 可 增 加 冲 击 强 度 （ Impact Strength） 添加纤维可能会造成产品翘曲变 形
垂直方向收缩明显
回目录页
泰州英杰注塑有限公司
回目录页
成型周期图例
成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
1 9
22
Sec.
10 2
回目录页
成型过程图解
• 充填
充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动 塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前 的时间。
螺杆前进
填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推 进时间，及 最低和稳定的注塑压力。
填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道 尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设 计所影响。
Lower Pressure
回目录页
注塑速度应用
V0—V1 V1—V2
高速V
time = t1
低速V
time = t2
回目录页
注射时间的影响
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提
高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由 于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为 了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
注塑成型工艺
注塑成型过程 注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
成型过程概述
注射成型是一个循环的过 程，每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施压 注射—充模冷却—启模取件。 取出塑件后又再闭模，进 行下一个循环。
注塑成型示意图
回目录页
成型三大过程
塑料熔体填模过程 充填阶段：刚注满模腔 增压阶段：模具承受一定压力 补偿阶段：收缩引起补缩。大部分残余 应力在此阶段产生。
的 10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边 及白化，或开裂等现象。
回目录页
成 型 参 数 设 定 半自动运转参数的修正
计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压 暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生 毛边，以其中间点为选择位置。 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找 出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶 段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
回目录页
成型过程图解
保壓
保留一小段 螺杆向前一点
• 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充 填时间”
• 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷 却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”
• 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩
• 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝 固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
背压及产生：当螺杆旋转 进料时，推进到螺杆前端 的熔胶所蓄积的压力称为 背压，在射出成型时，可 以由调整射出油压缸的退 油压力（背压阀）来调节。
回目录页
背压的效果
背压可以有以下的效果：
加热筒温度 （Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因 为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响， 尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度 过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的
现象。
回目录页
几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ：
确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴 或粘模，成品 有无气痕 等现象，适当调整喷嘴 部温度或松退距离。
回目录页
成型机械图解
锁模机构
胶口与料管
加熱器
料斗
液压机构
模具冷却系统
料管
螺杆
回目录页
料筒清机料
回目录页
稍 后 下 一 节
回目录页
生產注意事項
• 射出压力- 生产时所需压力过高会造成短射 • 锁模力 – 生产时所需锁模力过高会造成机器
回目录页
熔体流动过程
凝固层 Frozen Layer
模具 Mold Wall
Melt
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
回目录页
熔体流动过程
熔体正在冷却
模
具
P
壁
回目录页
熔体流动过程
波纤
融体流动状态
回目录页
注塑成型周期
充填時間
開模時間
保壓時間 冷卻時間
回目录页
保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛 边的个别压力，以其中间点为选择保压。
保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型 品重 量明显稳定为明适选择。
回目录页
成 型 参 数 设 定 塑化参数的修正
确认背压是否需要调整； 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温 度的梯度。
回目录页
保压时间影响
Shrinkage收缩
Pack Time保压
保压时间如果够长，足够 使浇口凝固，则可降低体 积收缩的机会。 浇口凝固后，保压效果就 无效果 。
回目录页
熔融溫度影響
Shrinkage
Melt Temperature
熔融温度越高，塑料维持 熔融状态越久，越容易造 成体积收缩 冷却时间越长，产品体积 收缩的机会越大
不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘 曲。
回目录页
注塑成型条件
提高模温效果
①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。
成型加工前，塑胶必须被充分的 干燥。含有水分的材料进入模腔 后，会使制件的表 面出现银绦状 的瑕斑，甚至会在高温时发生加 水分解的现象，致使材质劣化。 因此在成型加 工前一定要对材料 进行预处理，使得材料能保持合 适的水分。
回目录页
注塑成型条件
几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。
c.使气体由落料口退出。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。
d.进料的的计量准确。色剂及填充物更加均
匀的分散。 c.使气体由落料口退出。
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
回目录页
注塑成型条件
螺杆转速 (screw speed)
螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。
塑料的熔融，大体 是因螺杆的旋转所 产生的热量。
★ 在实际应用当中 ，我们可以尽量调 低螺杆转速，使旋 转进料在开模前完 成即可。
回目录页
注 塑 成 型 条 件 背压（BACK PRESSURE）
開環系統中，控制器發出訊號後，在射膠時的 速度能否達到或超過，控制系統是不會理會的。
回目录页
稍后下一节
回目录页
成型参数设定
手动运转参数修正
⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止
位置。 ⑶螺杆旋退进料。 ⑷待冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径
成本提高，以及发生毛边及溢料的机会 • 成型时间 – 成型时间过长会增加机器使用成
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
回目录页
松退（SUCK BACK，
DECOMPRESSION）
何为松退：杆旋转进料结束后， 使螺杆适当抽退，可以螺杆前 端熔胶压力降低，此称为松退， 其效果可防止喷嘴部的滴料。
不足之处：容易使主流道SPRUE） 粘模；而太多的松退，则能吸进 空气，使成 型品发生气痕。
回目录页
开环/闭环
閉環射膠:簡單的理解是受到監控的射膠，使 用射膠的速度及壓力和設定值一致。 閉環系統中，透電子尺及壓力感測器反饋訊號 速度及壓力資料給控制系統作出不斷的修正， 以求達至和設定值相同，此即閉環控制。 這功能是最適合對產品的質量要求很高的客戶 選用。
回目录页
注塑成型条件
模温的设定
模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温 开 始设定，然后根据品质状况来适当调高。
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
正确的说法，模温是指在成形被进行时的 模腔表面的温度，在模具设计及成形工程 的条件设定上，重要的是不仅维持适当的 温度，还要能让其均匀的分布。
熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔
体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导
致模件强度不足的关键。
回目录页
成型过程ห้องสมุดไป่ตู้解
冷卻時間
• 压力维持结束后压力开 始释放,一直到成品固化 到足以顶出时所需的时 间称为冷却时间
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪
切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此 熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的 注射压力也要降低。
回目录页
注射时间影响
250
注塑时间 压力 温度关系
注射压力 熔体温度 线性 (注射压力)
200
注射压力 熔体温度
150
100
注塑时间
50
最小点
回目录页
回目录页
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
回目录页
注塑成型条件
计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制 (计量)以及塑料的均匀熔融(可 塑化)是由射出机的可塑化机构 (Plasticating unit)来担任的 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
回目录页
注塑成型条件
保压压力影响
Warpage
Pack Pressure
➢高保压压力通常会造成产 品不均匀收缩，而导致产 品的翘曲变形； ➢对薄壳产品而言，由于压 力降更明显，上述之情况 更加严重
回目录页
保压压力影响
Shrinkage收缩
Pack Pressure保压
1.高保压压力能够降低产 品收缩的机会； 2.补充入模穴的塑料越多 ，越可避免产品的收缩.
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间 • 整个行程包括公模后移,
模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等。
为下一阶段做好准备了！
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
噴嘴
冷卻系統
回目录页
成型示意模型
產品模穴
冷卻系統
回目录页
稍后下一节…..
回目录页
注 塑 成 型 条 件 成型前的物料干燥
回目录页
粘度Viscosity (lb ft-s/ft^2)
熔融溫度影響
100
590 F 640 F
10
1 1
10
100 1000 10000
Shear Rate (1/s)
温度T高 流动性好
回目录页
PVT特性曲线
➢ p – 压力 ; v – 比容; T – 溫度
➢ 描述塑料如何随着压 力及温度的变化而发 生体积上的变化