关于煤矿先进技术的调查报告

思政实践报告

访谈者：

访谈对象：

时间：2011年8月10日

附有访谈手稿和照片

关于煤矿先进技术的调查报告

----------------XX煤矿先进技术的应用调查

摘要：随着科技的不断进步，工业生产的发展方向也是趋向科技化，国际化。为了更好了解科技在这种老一辈工业上的应用，我用了一天的时间采访了刘庄煤矿的王总工程师。他具体的告诉了我有关人员管理，揭煤工艺，爆破挖掘，安全保障这四个方面的在本矿应用的最先进技术，并简单介绍了采煤环节，各个部门工作等等。通过王工程师带我实地参观，我深切感受到我国科技的发展之快，普及之广，覆盖面之全。感受到改革开放几十年来，我身边的企业，工业的巨大变化。同时也明白为什么国家重视科技发展。只有科技才能强国，只有先进技术，才能保障人们越来越好的生活。

关键词：科技应用通讯揭煤

2011年8月10日，在90.8米的“亚洲第一井塔”下，我与该矿的王总工程师进行了访谈并之后随他去实地参观了主井，副井，设备管理中心，总调度室和洗选煤厂。通过这一天的行程，了解了采矿的具体流程，这让我领略了科技的无限魅力，具体表现在以下几个方面：

1.在人员安全管理上

8月10日上午9：32，我来到刘庄煤矿调度监控中心，工作人员通过地面监控系统接通了地层800米深处呼号为9071的矿工陈虎的小灵通，监控中心大屏幕立刻显示出这名普通矿工的工作信息，9071：陈虎，下井时间：8：41，坐标位置：X1685.109Y274.473，具体位置：两翼轨道大巷2基站50米……在这里，800米井下的矿工和地面指挥监控系统之间的联系就是这么清晰。该矿的王总工程师（我的访谈对象）告诉我，井下工人，从下井开始，其在井下移动的路线以及每个时刻所处的位置，都会精准显示在监控中心的屏幕上，井下生产、瓦斯、综采等一切动态，更在地面监控系统的掌控之中。在主井井口处，我看到了国内一流的入井眼膜识别系统前，下井矿工双目直视系统，电脑以准确的语音播报出矿工姓名，屏幕上滚动显示井下1012名矿工姓名，这与监控中心的定位系统一起，形成立体监测、监控体系，数字化为煤矿安全生产系上了保险绳。煤矿依托信息化提高精细化管理水平，实现了生产过程的自动化、管理流程的信息化、系统监控的数字化。调度监控中心投影显示系统由42块单屏67英寸DLP大屏拼接而成，整个显示系统为显示投影单元、视频控制两大部分组成，通过该系统能够对现场控制信息和视频监控图像进行实时的演示、监控和智能化管理，进行精确的快速分析，帮助生产管理人员适时掌握地下复杂情况，及时应对或者为果断处理出现的苗头提供准确信息和先机。

2.在爆破掘进上

王工程师告诉我说，爆破和掘进是煤矿采煤的前提。要想把煤炭挖掘出来，首先要有巷道，为了保证人的正常活动，要挖出通风口进行通风。就想一句话说的“要想富，先修路”，这是一样的道理。爆破是很危险的工作。实施爆破的工人工程师，必须要有一定的经验。简单来说，首先要先选定地点，人工挖几个松动爆破孔，逐个施工，逐个装药。装药全过程均由放炮队长负责，通风管理、技术人员跟班保证安全。起爆方式：孔外两发雷管的胶质线并联，7个孔间串联网

路起爆。由于炮孔内有煤渣，在装药前要进行探孔，探孔用专用探孔管进行，在探孔管刚拨出时，立即将专用药管按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，注意母线附于管壁侧面，并用胶带固定，以防药管与孔壁的摩擦使雷管脚线脱落。若无法装入，则必须用钻杆透孔，或用压风扫孔。装药完毕后，采用注料罐将略潮的土料压入孔内。封孔长度为岩石段长度，即药管以外部分全部封实。放炮时井下全部断电撤人，采用地面一台大风扇向中央回风石门供风。放炮地点在风井上口的地面进行。发爆器起爆，爆破前对电爆网路电阻进行了测试。放炮时通风技术人员在监控中心站密切观察瓦斯变化情况，并与矿调度保持联系。放炮一小时后，一个救护小队由矸石井下井侦察，现场查看效果理想，斜面岩体被掀开，岩石破碎程度高，顺利打通巷道。

3. 揭煤工艺

王工程师问我是否知道采煤过程，我回答说，是不是用一种特殊刀片来切，王工程师说，在勘探好煤层后，不一定非要用采煤机的旋转刀锋将煤切下，有的时候可以用一种独特揭煤工艺将煤层整体用爆破的手法揭下，这种方法成本较低，而且效率较高。若此煤层具有突出危险性，在揭煤过程中使用了一些做法，如采用注料罐快速封孔技术及深孔松动爆破快速揭煤技术，应用效果较好。注料罐快速封孔技术在封孔技术中应用较为先进，最大的特点是快速和封闭性能好，此技术在这次揭煤工程中起到关键性作用。

正常施工揭煤过程采取分步实施，先施工地质探煤钻孔，并初步预测突出危险性：煤的瓦斯放散初速度指标和煤的坚固性系数。再施工穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度和坚固性系数（预测煤层突出危险性，如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直至有效。如无突出危险性，继续向前施工。施工后采用钻孔法测定每个钻孔的最大钻屑量和最大瓦斯涌出初速度，预测煤层的突出危险性，如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直至有效。如无突出危险性，继续向前施工。如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直至有效。如无突出危险性，继续向前施工。

4.在保障安全上

我以前在新闻中听说最多的就是有关煤矿安全事故的报道。王工程师承认煤矿是危险程度较高的古老工业之一，但是这么多年的科技发展，煤矿已经实现了危险的地方以机器替代人。现在的大型矿井，安全设备都很先进。我参观了一下人员的下井地点，在入口处摆放着很多块黑板。上面的板报全部是关于安全自救的。在整个大厅中，基本上看不到类似多生产高效率的口号，取而代之的是“生命可贵，安全是天”之类的宣传语。在设备室，挂着每个员工的自救设备。王工程师跟我说，避难的方法目前最先进的一个是避难硐室的合理设计，另一个是压风自救装置的设计。避难硐室是供矿工遇到事故无法撤退而躲避待救的一种设施。避难硐室有两种：一是预先设采区工作地点安全出口路线上的避难硐室(也称为永久避难硐室)；二是事故发生后因地制宜构筑的临时避难硐室。《规程执行说明》对永久避难硐室的要求是：设在采掘工作面附近和放炮器启动地点，距采掘工作面的距离应根据具体条件确定；室内净高不得小于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，每人占用面积不得小于0.5m2；室内支护必须良好，并设有与矿(井)调度室直通电话；室内必须设有供给空气的设施，每人供风量不少于0.3m3／min；室内应配备足够数量的隔离式自救器；避难硐室在使用时必