斜拉桥拉索安装作业指导书

斜拉桥拉索安装作业指导书

1 适用范围

本条文适用于部分斜拉桥斜拉索的安装施工。

2 作业准备

2.1人员配备

表1 劳动组织

2.2机具设备

表2 机具设备

3 注意事项

3.1拉索及锚具应委托专业单位制作，严格执行国家或部颁的行业标准和规定生产，并应进行检测和验收。

3.2拉索成品、锚具交货时应提供下列资料：

（1）产口质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量等；

（2）产品出厂检验报告及有关数据。

3.3拉索的运输和堆放应无破损、无变形、无腐蚀。

3.4施工中不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹，不得堆压弯折索体。

3.5拉索锚固时不宜在锚环与承压板间加垫，需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求，并应设成两个密贴带扣的半圆。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

斜拉索施工工艺程见图1。

图1斜拉索施工工艺流程

4.2斜拉索的结构组成

斜拉索的锚固段、过渡段由防松装置、夹片、螺母、锚筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器组成；自由段由带PE护套的钢绞线、索箍、HDPE套管组成；塔柱内段由分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚组成。见图2。

图2 斜拉索

4.3操作要点

4.3.1斜拉索下料

（1）下料长度

按下列公式列表计算出无应力状态下的斜拉索自由长度，校核无误后供下料人员执行。

L=L0+2L1+2A1+L2+L3+5cm

式中 L0—边、中跨锚固端锚垫板板面之间的中心线长度（包括塔上的孤长）。

A1—锚固端锚具外露长度。

L1—锚固端张拉时工作长度。

L2—HDPE套管及不锈钢管限制的垂度影响长度。

L3—塔梁施工误差的影响长度。

（2）下料

计算确定下料长度后，在下料场地用红色油漆作好下料长度标记。然后将绞线盘放置到放线基架上，人工将钢绞线拉至标志点确定无误后切断。

（3）剥皮

钢绞线下料完成后，须将钢绞线两端的PE护套按计算好的长度剥除。剥皮时注意刀具或锯片不能伤及钢绞线。剥除长度按下式计算：

L剥=L1+A2+ΔL-L4+5cm

式中 A2—锚具结构长度；

ΔL—拉索张拉伸长量；

L4—PE护套进入锚具内的长度。

（4）镦头

钢绞线清洗完后，将两端打散，在端头约10cm长度范围内切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。用墩头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。

4.3.2HDPE套管焊接

HDPE套管的连接采用HDPE焊机对焊。HDPE套管焊接前，将管材放置于夹紧装置内夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面，并保证这两个端面相互接触时满足规范要求。在焊接过程中，特别注意的是焊接压力必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能解除。

4.3.3搭设施工平台

用钢管脚手架或碗口支架在索塔四周搭设施工平台。主梁采用悬臂浇筑法施工时可直接

利用施工用的挂篮进行斜拉索安装、调索等工作。但要在箱梁的顶板上预留孔，以便成桥后灌注防腐油脂。

4.3.4安装锚固端锚具

梁下锚固端锚具安装前应检查锚孔，使之保持清洁。不得随意拧动锚具密封装置及定位螺栓。安装锚具时应做好以下工作：

（1）安装前锚具的锚孔均应对应编号，锚具入孔须使注浆孔在下，排气孔在上；

（2）中、边跨锚具组装件的锚板中心线必须严格保持在同一垂直平面内；

（3）锚板的中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求准确，两者偏差不得超过5mm；

（4）中、边跨锚板的相应锚孔也必须相互对齐，以确保钢绞线平行。

4.3.5吊装HDPE套管

套管安装前，应先将套管按给定的长度把两端锯好并刨平。安装时，在套管内穿上一根临时辅助索的一端穿入锚具并临时锚固，同时在套管端头附近一定位置装上专用管夹，然后用卷扬机将套管一端吊至塔上分丝管管口附近；将辅助索另一端依次穿过索鞍、塔另一端的套管、锚具，再用同样方法将套管起吊至塔上管口附近；最后在锚具两端同时用YDCS160-150千斤顶顶紧辅助钢绞线，索塔两端套管就固定地落在辅助索上。

4.3.6单根挂索

（1）挂索顺序

该拉索钢绞线在塔上分丝管内是分层排列的，钢绞线不打绞，单根挂索按自上排列到下排顺序进行。

（2）单根挂索工艺

准备钢绞线→穿中、边跨锚具牵引钢

丝→穿中跨锚具牵引索→卷扬机钢丝绳穿

过套管和索鞍→牵引边跨端钢绞线穿过套

管及索鞍→安装中跨穿束器→牵引钢绞线

穿中跨下端锚具→穿边跨锚具牵引索→安

装边跨穿束器→牵引钢绞线穿边跨下端锚

具→挂索结束。挂索示意见图3。图3 单根挂索（3）挂索要点

挂索前，梁下锚具的锚孔内穿上φ5的牵引钢丝，随后用该牵引丝牵引出带穿束器的牵引钢丝绳至桥面管口。桥面工作人员将盘上钢绞线的一端与从HDPE套管和分丝管内穿下来的牵引钢丝绳相连接，确认牢固后，开动卷扬机牵引钢绞线，直到将其从另一HDPE套管引出并达到规定工作长度，然后撤出牵引钢丝绳，将钢绞线与锚头处牵引钢丝绳连接牢固，将该端钢绞线向锚具内推送，直至该端钢绞线穿出锚孔达到规定工作长度，撤出牵引钢丝绳，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固。使用同样的方法将钢绞线的另一端穿过该端的锚具，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固。

4.3.7单根张拉

（1）索力均匀性控制

为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等值张拉法进行张拉，即每根钢绞线在施工过程

中应力值相等。每根钢绞线的张拉力以控制压力表读数为准，以传感器读数进行控制。挂索前，将监测传感器安装在底排的一根钢绞线上，安装顺序为：支座垫板→传感器→单孔工作锚。张拉时每根钢绞线的拉力按当时传感器的显示值进行控制。

（2）单根钢绞线张拉

每根斜拉索各钢绞线均逐根挂索并随即用YDCS160-150型千斤顶进行张拉。步骤为：加载至10%张拉力时测初始伸长值；用压力表读数控制最后一级张拉力，当读数与传感器显示值相对应时，测终止伸长值；装上工作夹片，适度打紧，减载至32Mpa时测回缩值后锚固；在挂索结束后，即拆出传感器，并按传感器拆除时的读数对张拉不足者再进行补张拉。在单根张拉完每一根钢绞线后，应严格控制工作夹片的跟进平整度。在单根张拉过程中，两端应同时均衡进行加载，力求两端伸长值的不均匀值控制在设计允许范围之内。

4.3.8安装防松装置

安装防松装置前，用手提砂轮切除锚头两端的多余钢绞线，要求钢绞线端头平整、光滑。装上防松装置后，拧紧锁紧螺母，以防夹片松动。

4.3.9整体张拉

（1）张拉机具

采用穿心式YDCS5500-100千斤顶进行整体张拉。

（2）张拉系统安装

整体张拉系统安装时借助手拉葫芦将连接套、张拉杆、撑脚、千斤顶、张拉螺母依次安装。安装后应保证系统整体位置满足整体张拉要求。

（3）张拉力

在整体张拉过程中，当锚具螺母松动脱离锚垫板时在索上做出标记，以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉时的初始拉力。

确定整体张拉的初始应力后，以此为起点分级加载张拉至设计要求的（超）张拉力值，测量各级伸长值，通知监控人员测试索力，确认索力误差在允许范围内，再旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。

在张拉过程中，两端要做到同步对称，级差控制在设计允许范围之内。

4.3.10紧索，安装减振器及抗滑锚

紧索时，在管口索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，使之成型至设计断面。将组装好的减振器推入主梁预埋钢导管内，直至减振器端面与钢导管管口持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和钢导管管壁紧紧相贴。用楔紧千斤顶将楔块顶入抗滑锚的楔槽内。

4.3.11锚头保护

锚头保护罩内灌注防腐油脂，提高钢绞线的防腐效果，为以后换索提供方便。

5 质量控制及检验

5.1每根斜拉索各股钢绞线索力的离散误差不大于理论值的±3%。

5.2一对斜拉索间索力的差值不大于理论值的±1%。

5.3斜拉索整索索力误差不大于理论值的±2%。

5.4为了保证斜拉索的施工质量，我们采用“等值张拉、先单根后整体”的施工方法。