钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底

一、工程简介

西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。

二、编制依据及执行标准

1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002

2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1

三、质量目标

模板分项质量目标：合格

四、施工工序及流水段划分

1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收

施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E

为二段○5~○12/○E~○L为三段。

五、施工工艺要求及质量标准

1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢

模板，看台模板及楼板模板采用多层板。

1.2支撑材料为架管、扣件、方木。

2、柱模板

○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。

○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45º为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。

○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。

○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。

○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。

3、梁、板模板

○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭

设水平支撑和斜撑。

○2顶板模板采用钢管支撑，间距800×800，板底龙骨使用6×8方木，中心间距不超过300。

○3梁柱接头部分模板均采用定型竹胶板。

○4楼梯踏步立面板用2根6×8木方背竹胶板，侧板为60厚木板，以保证不涨模。

○5长度大于4米的梁起拱标准为2‰。

1.3

一级钢为HPB235级钢筋，二级钢筋为HRB335级钢筋。检查钢筋出厂合格证，委托试验员进行复试，当制作过程中发现有异常情况时，委托试验员进行复检。

1.2焊剂

1.3扎丝采用20—22号铁丝。

1.4混凝土保护层厚度梁、柱均为30mm，板保护层厚度为20mm。板保护层垫块采用钢筋马凳，钢筋马凳尺寸必须满足钢筋保护层厚度要求。梁、柱采用塑料垫块。

2、钢筋制作

梁纵向钢筋采用闪光对焊，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。

1.1认真研究图纸，优化钢筋原材料的使用，做钢筋配料表时，尽量减少或消除余料，并尽量减少对焊接头的数量。

1.2钢筋调直除锈：现场使用的ø6.5～ø12的盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直除锈，冷拉率不能大于4%，Φ12~Φ25的钢筋使用人工调

直、钢丝刷除锈。

1.3钢筋切断工艺：

1.3.1钢筋切断应与钢筋配料密切配合，合理搭配，下料长度不得有负误差，并适当考虑焊接耗用长度。

1.3.2断料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的档板。

1.3.3如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢筋品种有较大的出入或当制作过程中发现有异常情况时，委托试验员进行复检。

1.4.4要保证需对焊、电渣焊钢筋的端头平直，如切断机不能满足时，用砂轮切割机切除焊接端头偏头弯曲部位。下料时要考虑弯头切除量。

1.4梁、柱主筋制作：

1.4.1依据钢筋下料表下料，用砂轮切割机切除焊接弯头、偏头。

1.4.2框架梁主筋连接采用对焊，把下好的料运至对焊机处，依据钢筋料表中焊包位置，向对焊机架上抬相应的料。需要在梁头打弯时，严格按配料表中数量、方向操作。

1.4.3柱纵筋采用电渣压力焊，在柱子上进行，尽量避免雨天在施工。

1.5柱梁箍筋制作：先按钢筋配料表下一根料，在制作台板上定出尺寸制作一个箍筋，检查是否符合尺寸及平直长度10 d的要求，调节尺寸档板，直到制出箍筋满足要求，开始成批下料，箍筋用弯曲

机加工。配料表中所示尺寸均为箍筋内尺寸。

1.6竖向钢筋电渣焊

1.6.1所有柱主筋均采用电渣压力焊连接。

1.6.2焊接：将焊接夹具的上下钳口夹紧在上、下钢筋丝；检查端头对平对直；套上焊剂筒，装焊剂，引弧；先进行电弧过程，然后加炔上部钢筋下送连度，使钢筋端面与液渣池接触，转变为电渣过程；最后断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍待钢筋冷却，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

1.6.3保证焊接接头位置和操作要求：

a.焊接夹应具有钢度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。

b.钢筋端头如超弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

c.钢筋端头120毫米内的铁锈、油污，必须清除干净。

d.焊接稍停后才能松开焊接夹，焊接下根钢筋。已焊接钢筋要继续扶稳，待冷却后方可松开，防止接头弯曲。

e.如发现偏心、弯折、裂缝应切除重焊。

1.7水平钢筋对焊：

1.7.1预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开使钢筋断面形成连续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

1.7.2保证焊接接头位置和操作要求：