倍捻知识

纺织企业倍捻工序有一种常见纱疵叫“小辫子纱”，有的叫“小耳朵纱”，困扰广大从业者。

它的出现与单纱质量、并纱、倍捻张力差异、挡车操作规范等诸多因素有关，综合网络资料总结如下：
一、单纱的因素
1，单纱的捻度较大，或相对大了一些，容易出小辫子纱；
2，不仅单纱的捻度合适，而且单纱的条干要好，特别细节处特容易产生小辫子纱；
上面是根本之所在，如果单纱有问题，后面的做的再好也无济于事。

但是这个往往是并纱工厂不注意的地方，或者说自己无法控制。

二、并纱工序的原因
在并纱工序的两根纱张力一松一紧，在并纱过程中，用闪光测速仪观察，在成筒过程中有明显分纱，松的纱在回缩时产生扭结现象，这就是通常说的小辫子纱，这也是形成小辫子的一个特别重要的因素。

如何避免，做到以下几个方面：
1，在并纱工序，按工艺规定，两边的张力片必须是一致的，必须认真检查，必要时用在线纱线张力检测仪检测；
2，检查并纱工序的张力片有丢失否；
3、检查是否有张力装置转动不灵活；是否有飞毛棉絮堵塞各个部件；
4、各单线、股线是否在正确的纱路上面行进；
5、槽筒是否有毛刺，这也是很重要的一个方面；
6、退绕张力波动是否太大，和原纱的卷装有关系，也可以用在线纱线张力检测仪鉴测；
三、倍捻工序的原因
倍捻机张力片是否正常上车？退绕是否正常？
四、络筒工序的原因
1，小辫子纱在电清络筒时是否被切除下来？
2，电清工况是否正常？
3，检验工是否对小辫子纱进行了质量把关工作？
综上所述：有多种原因可以产生小辫子纱，而主要的是原纱、并纱工序张力原因、电清原因。

要想彻底解决之，要综合考评以上各个环节，精细管理是最重要的。

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作为倍捻工序最重要的参数指标，如何降低捻度不匀率是值得每一个倍捻人时刻关注的。

下面就总结一下比较通用的措施。

1、倍捻机捻不匀CV值最好降低到5%以内，好的在3%以内；
2、检查和清除纸管两端夹盘回丝,确保其灵活；
3、气圈高低要适当压缩；气圈包围角一致，合理大小；
4、导纱角作优选,使之捻不匀降低；
5、超喂优选；
7、龙带张力加大,注意接头处要柔软，张力调整选取龙带最加张力，一般都有说明。

500MM，拉伸后510MM；龙带上面不应有油污等。

龙带应每隔一段时间检查，看看龙带的边沿有无跟导轮磨擦，龙带上下窜动应竟量减小，2MM以下；
8、衬锭内张力球做优选,使捻不匀CV值较低（有的建议弹簧直径适当加粗）
9、注意单纱捻不匀不能高,否则倍捻难以下降；
10、各锭张力片均要求统一一致；
11、导纱罗拉磨擦胶圈不能缺少,否则引纱会产生不匀；
12、个别锭子的磨灭、缺油也会产生捻不匀升高，锭脚，锭子上面做好清洁，不应有缠纱；
13、刹车松放时间掌握不当也会造成局部不匀；
14、纸管锥度有影响，一般锥度小于3度的好控制，因为大小头转速差小；
15、纸管的圆度、同心度要好，与槽筒的接触英两头一致。

若小头接触会产生弱捻，大头接触会产生强捻；
16、一定要做好清洁工作。

17、轴的跳动有影响。

槽筒螺丝有没上紧。

筒子架的压力应控制，每锭调节压力均匀；
18、用测速仪检查并调节每锭调节锭子转速，尽量达到误差最小，这个可以通过调节导轮的偏心度来实现。

很重要，特别对高捻纱。

19、齿轮箱的内在设计方面。

与机器本身，存在的问题。

电机的选择。

转速不应变化太大
捻不匀也要看你做的纱线工艺。

捻度高3.5%以下就不好控制。

低于500捻以下的好控制点。

工艺调整方面，很重要。

车速的选择上面也有关系，车速越高，捻不匀越差。