锂离子电池的铝塑复合膜2015-1-北京-1

法国开发的环状电池是可自愈铝塑复合材料
矿用安全帽的弯曲照明
半弯曲的电动工具手柄
全弯曲工具聚合物电池
单反相机环形供电电池-减重
无人驾驶飞机机翼上的薄片锂电池
有源RFID智能识别系统电池
美军的圆形有源RFID发射探头识别卡车、轿车与集装箱 内的货物，美军在由物资集结点往前线运补的过程中， 沿线布建移动式之射频辨识读取装置
锂离子电池用材料铝塑复合膜
刘锴 中科院物理所 上海璞泰来新材料技术有限公司 深圳新嘉拓自动化有限公司 浙江湖州金美新材料股份有限公司
锂离子电池的三大材料
• 铝塑复合膜 • 锂电池隔离膜 • 电解液
2013年中国产35亿只电池
• 方形： • 圆柱： • 聚合物软包：
68% 15% 20%
• 铝塑复合膜的用量为：“3000-5000万平方米
中国国内铝塑复合膜的缺点
• 铝箔表面处理工艺，采用落后的水洗除油和“铬酐 •
• • •
”钝化处理，污染大。水有表面张力，铝箔微孔中 的油出不干净，造成后道工序复合产生缺陷。 水处理的铝箔工艺会产生“氢脆”，所以国产铝塑 复合膜耐折度始终赶不上日本产品。 CPP和EAA层主要采用 广东中山松德开发的淋膜机 淋涂CPP. CPP高分子直接浇注在表面未经拉伸取向，高热的 高分子遇到高导热铝箔表面，迅速卷曲，产生层状 结晶，故而缺陷较多。 由于铝箔表面未涂布UV层，所以铝箔的挺度不够， 干式复合很容易打皱，不能做宽幅产品，废品率极 高。
目前中国市场的铝塑复合膜
• 中国产铝塑复合膜在锂电行业基本是没有，有
少数实验性产品 • 主要的企业 • 东莞卓高电子科技有限公司 • 珠海赛维电子材料有限公司 • 上海紫江新材料股份有限公司 • 广东佛塑金辉新材料股份有限公司 • 制约因素：国产的铝箔拉伸率不够；国产的 (BOPA)尼龙膜生产企业没有真正投入做相关的 技术。
• 美国苹果i-Watch，索尼，华为 mate-7，
聚合物软包电池是未来可穿戴锂 电池的主流方向
小米，黑莓手机和i-PAD基本上采用聚合物 软包电池 • ATL 东莞新能源手机电池80%都以聚合物软 包形式生产
• 天津力神50%以上的电池以聚合物软包的形
式生产
聚合物软包电池--数码最爱
聚合物电池的优势在于：小型化 、轻量化和高容量
目前中国市场的铝塑复合膜市场分析
• 日本三巨头统治中国市场 • 大日本印刷 DNP • 昭和电工 • 日本凸版印刷
铝塑复合膜的结构
• 铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/
粘合剂/内层热封层共五层，每层功能要求 都比较高，国产铝塑膜只有几个厂家的其 中几个指标达到DNP指标，大多是耐电池液 性能和冲深不过关，国产的冲深在5mm左 右就算很好了，国外的在8mm，有的已经 到15mm，总体与国外产品还有一定差距
目前圆柱形电池充放电时候，中心温度容易上升过 快；聚合物软包发热是最慢，散热最好，最适合大 型储能电池和动力电池使用
可弯曲的锂离子电池
可弯曲苹果概 念机
可弯曲ห้องสมุดไป่ตู้手机聚合物软包电池
超薄OLED 锂离子聚合物软包供电系统
平板显示器一般倾向于用聚合物软包 电池，软包电池可以薄膜化和轻量化
昭和电工的铝塑复合膜
” • （中国国家官方统计数据位：“两千万平方米 ”）
锂离子动力电池普遍喜欢用钢壳电池
锂离子动力电池钢壳喷涂金色高导热涂料。“弯曲”的目 的是为了叠片电池的应力释放—航空和宇航电池
聚合物锂电池的发展导致聚合物 软包的出现
• 锂聚合物电池（Li-polymer，又称高分子锂电
池）：它也是锂离子电池的一种，聚合物锂电 池是锂电池中容量最高、重量最轻、安全性最 好的电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄 化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任 何形状与容量的电池。该类电池可以达到的最 小厚度可达0.5mm。 它的标称电压与Li-ion一 样也是3.6或3.7V,没有记忆效应。