精编-薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺详解

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

1、前言：

随着人们生活水平的提高，对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求，各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。同时，新工艺的更新改进、新材料的更新换代，更有利于解放劳动力，提高劳动效率，增强经济和社会效益。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生，该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点，适用于广泛推广。

2．特点

2.1施工时间大幅度缩短

管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

2.2不需要熟练技术工

螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工，而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能保证质量均一。

2.3不使用火源

管道施工现场不使用火源，施工安全性能大大提高。

2.4清洁施工

不需要螺纹连接用的切削液或其它附件，也不需要焊接连接时的一系列焊剂。因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。

2.5配管轻量化

因为不锈钢管为薄壁式，与其它管种相比流量大，对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。

3．适用范围

适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。

4．工艺原理

不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

5．工艺流程与操作要点

5.1 工艺流程

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装

管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工

5.2施工准备

5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件：

A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。

B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。

E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。

5.3管道敷设

5.3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，

应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

公称直径DN 10~15 20~25 32~40 50~65 水平管1000 1500 2000 2500

立管1500 2000 2500 3000

5.3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。

5.3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm 时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。

5.3.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

5.3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。

5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

5.4卡压式管件连接

施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

5.4.1插入长度的确认

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：

公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100

插入长度

（mm）

21 24 24 39 47 52 53 60 75

5.4.2管子的切断和切断面的处理

管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。

B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。

D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。

5.4.3画线

确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。

5.4.4插入管子

将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。

B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。

C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。