球罐方案

球罐方案

球罐制造安装方案

球罐制造安装程序分为两个部分

第一部分为制造

第二部分为安装

依据的规范标准：

1、设计图样

2、GB150-1998《钢制压力容器》

3、 GB12337-1998《钢制球形储罐》

4、 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[ ]

6、 GB6654-1996《压力容器用钢板》

7、 JB4726- 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

8、 JB4708- 《钢制压力容器焊接工艺评定》

9、JB/T4709- 《钢制压力容器焊接规程》

10、《锅炉压力容器焊工考试规则》

11、 JB4730-94《压力容器无损检测》

制造（制造单位完成的工作量）

制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；

压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；

机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；

将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；

将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；

由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。

安装（安装单位完成的工作量）

安装方案

1、基础检查验收

1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。

1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。

1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。并填写基础验收检查记录。

防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT

外脚手架拆除

清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查

2.审片

3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设

赤道带检查

1.圆度

2.间隙、错边量、棱角度

3.支柱垂直度

4.赤道线水平度

内脚手架搭设 1.焊接工艺评定

2.焊工资格证审查

3.焊条复验

4.试板焊接

5.加热系统安装

隐蔽工程验收

内脚手架拆除

内脚手架拆除

产品试板力学

性能检验

交 工

除锈涂漆

气密性试验整体热处理

水压试验

纵缝焊接NDT检测

环缝焊接

现场清理焊前整体尺寸检查

1.圆度

2.错边量、间隙、棱角度

3.支柱垂直度

吊 卡 具 焊 接

上下段支柱组焊

上极板组装下极板组装上温带板组装

赤道板组装

基础验收

外脚手架完善

（施工程序表）

2、球壳板的检查要求

2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。

2.2坡口表面光滑，无裂纹、分层、熔渣和氧化皮等缺陷。

2.3焊缝外观合格，外形余高符合要求，角焊缝的焊脚高度符合图样规定。

2.4球壳板几何尺寸检查依据和允许偏差见表1.。

2.5 球壳板的超声波检测

2.5.1按照GB12337和GB50094的规定，超声波检测抽查比例不少于球壳板总数的20%，检查结果应符合JB4730- 的规定，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100%检测。

2.5.2球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测复查，复查数量不得少于球壳板总数的20%，检查结果应符合JB4730- 的规定，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100% 检测。

2.5.3采用超声波测厚仪测量，抽检数量不少于球壳板总数的20％，实测厚度不得小于0.25mm的负偏差，测厚结果应填写测厚记录。

3、吊卡具的布置

3.1方帽(定位块)的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定，纵向间距以1.1～1.3m、环向间距以0.8～1m为宜，定位块与球壳板边缘距离按组装卡具中心距离确定。

3.2上温带、上极板、赤道带纵缝和赤道带上环缝的方帽宜布置在球壳板的外表面，赤道带下环缝及下极板的方帽宜布置在球壳板的内表面，吊