电梯井架操作平台施工方案

电梯井架操作平台施工方案

一、施工部署

1.技术准备

1）项目技术部根据图纸要求及现场实际情况，编制详细的钢平台施工方案，指

^导施

2）施工前，对操作人员进行书面技术、安全交底及班前喊话。

2.材料准备

1）电梯井钢平台及钢平台支撑架加工

电梯井钢制平台板所用材料为16#工字钢钢、①20钢筋吊环、焊接而成，所用

材料必须符合现行国家规范及标准。

电梯井钢平台支撑制作采用16#工字钢钢加工钢平台三角支撑架，从安全角度

考虑，三角架与16#工字钢龙骨焊接牢固。

其他材料：用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定。要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。

2）电梯井洞口防护

电梯井门口处设置1.5m高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，

固定栅门采用废钢筋焊制，立筋间距不得大于15cm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设多层板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。电梯井内不得有其他伸入井口的障碍物。

3•电梯井道防护要求

电梯井道的防护必须符合国家有关规范规定要求，电梯井道内的防护竖向每隔三

层且不超过10m设置一道隔离，在电梯井墙底部预留①70mm洞口穿钢管固定，并用扣件连接作为纵横向水平杆，上面用安全密目网，下面用白色安全网兜牢。①48*3纵横向钢管在靠墙处周边用扣件连接牢固，电梯井防护所用材料必须符合国家标准或规定规范。

电梯井内标准软防护措施

4.材料要求

1）钢管

钢管宜采用力学性能适合的Q235A （3号）钢，其力学性能符合国家现行标准啾素结构钢> GB70089中Q235A钢的规定，每批钢管进场时必须有材质检验合格证。3号钢的屈服强度240N/mm2为强度标准值，引用现行国家标准 < 冷弯薄壁型钢结构技术规范搠定，钢管采用外径48mm,薄壁3.0mm，钢管应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须具有产品质量合格证，必须涂刷防锈漆并严禁打孔。

2）安全网

进场的安全网必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，必须具有出厂合格证和材质证明，水平兜网必须符合枝全网A GB572&2009的规定，要求进场水平兜网必须符合质量要求，必须对其产品进行验收，符合要求后使用。

二、钢平台制作及吊装施工工艺

电梯井三角支撑钢操作平台是由一个钢平台和一个支撑架组成，其效果图大致如

图1所示：

图1电梯井三角支撑钢平台效果图

1.制作流程

1.1.确定钢平台尺寸

为吊装方便，电梯井三角支撑钢平台加工尺寸为在井道净空尺寸的基础上，每边各减小100mm。

1.2.钢平台骨架的制作

1）按照钢平台外边尺寸，将4根8#槽钢焊接成一个长方形，作为操作平台主龙骨骨架。

2）然后用8#槽钢方向平行于电梯门洞口边，等间距焊接2道次龙骨，次龙骨

两端与两侧主龙骨腹板焊接牢固。

3）再将5mm厚的花纹钢板焊接在主次龙骨上，形成钢平台

1.3.吊环的设置

钢平台操作面上留设4个吊环，可供塔吊等垂直提升设备垂直升降。吊环均采用直接20mm的圆钢（未经冷拉I级钢）制作，位置设在钢平台垂直于电梯井门口边主龙骨与次龙骨连接处。

1.4.支撑架制作

支撑架由两个三角形支撑架单元组成，支架单元采用三根14#工字钢制造加工。每个三角形支撑架单元中部再焊接一道8#槽钢。三角形支撑架顶部与操作平台骨架进行焊接，两个三角形支撑架之间采用两道槽钢焊接进行连接。

1.5.支撑托

支撑托由两个Y型支撑单元组成，支撑托单元采用两根14#的工字钢制造加工。斜向的工字钢与水平工字钢之间呈45度左右，且在水平工字钢端部留设50mm ;

水平向的工字钢不短于400mm。水平向的支撑托工字钢在竖向支撑架离端部

200mm处进行焊接。再用一根8#槽钢将端部的两个支撑托连接起来，组成操作平台的支撑托架。

使用时，依靠支撑工字钢下端的支撑托与下层电梯门洞处楼板梁的接触以及另一侧主次龙骨与井道墙壁的摩擦力固定。并利用平台板上的吊环与垂直提升设备连接，沿井道提升。在提升时，钢操作平台靠近电梯井门洞口的这组钢丝绳比另一组钢丝绳长约50mm，平台向电梯井道内倾斜，确保提升流畅。

图2电梯井道操作平台支撑示意图

图3电梯井道操作平台正立面图

图4电梯井道操作平台侧立面图

图5电梯井道操作平台透视图

图6吊环示意图

2.吊装工艺

1）首层电梯井墙体模板拆除后，待墙体、楼板混凝土强度达到7.5MPa后，即

可安装三角钢支撑平台。

2）在提升电梯井之前，将所有障碍物排除（模板、安全网、拉结等），塔吊挂钩利用钢丝绳与卡环挂在平台四个吊环处，使操作架提升后平稳。

3.施工要点

1）焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。

2）多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。

3）焊缝高度不小于10mm。

4）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5）焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

6）钢制平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/ m2o并经常检查焊缝质量，如发

现焊缝开裂现象，必须立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。