转鼓式碎浆机

鼓式碎浆机

一、概述

当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。

顺应这一发展趋势，引进先进技术，集中雄厚的技术力量进行攻关，创新研制了ZDG型系列转鼓式水力碎浆机。该设备的研制成功，填补了国内空白。

该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。

鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高（14%-22%）下进行，连续碎解和粗筛选。

二、主要特点

1完美的纤维疏解

废纸在高浓条件下，产生柔和地揉搓、摩擦运动。使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高。

2优秀的成浆质量

可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。

3显著的节能效果

无强列运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在转鼓的旋转上，节能50%左右。

4良好的脱墨机理

由于在高浓条件下操作，化学药品的作用比较强列，蒸汽利用比较充分，使得油墨粒子有效地从纤维表面分离，从而达到有效的脱墨。

5可靠的连续排渣系统

该机易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。由于排渣效率高，可减后续净化的负担。

6降低设备成本

该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中，减轻了后面工序的负担，从而减少了整套设备的造价。

7节省人工

由于在高浓条件下处理废纸，所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省一道废纸挑选的工序。

8最低的维修成本

该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低。

三、结构与工作原理

1.结构

该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖。由上料斗，转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。

转鼓外壁镶有两个大托轮和一个大齿轮，两个大托轮分别有两组小托轮支撑，并能在小托轮上迥转。

出浆侧的大托轮两边各有一组挡轮装置以防止转鼓轴向位移，转鼓外壁的大齿轮由传动装置的小齿轮带动而使转鼓转动。

转鼓前部为碎浆区，后部为筛选区。碎浆区进料口与上料斗由密封装置联接，上料斗安装有进水、进药管口；筛选区有护罩、稀释水和浆池。

废纸由上料斗进入转鼓，经碎浆区纸浆在筛选区进入浆池，杂质由排渣口

排出。

稀释水来自安装在转鼓上部的喷水管，在转鼓顶部从外向里穿过筛板喷入，这样可将堵塞筛孔的纤维反冲回鼓内，既清洗了筛孔又冲洗了杂质

上的粘连纤维。

2.工作原理

该机具有碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选的两个工序。废纸

由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区，在14%—22%的浓度下，随着转鼓

转动被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落，并与转鼓坚硬的内壁表面

撞击，这样，由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强，使

废纸分离成纤维，外来杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等而不被碎解。由

于转鼓不断回转，并稍微倾斜，废纸浆沿着这个倾角前进，通过碎解区进

入筛选区。在该区从转鼓侧加入稀释水，将浆料稀释成3%—4%的浓度，

稀释的浆料通过筛孔进入浆池，轻、重杂质被反冲回鼓内，继续前进，在

转鼓末端排出。

四、技术参数

型号ZDG250 ZDG275 ZDG300 ZDG325 ZDG350 ZDG375 ZDG400 ZDG425

转鼓直径Φ2500 Φ2750 Φ3000 Φ3250 Φ3500 Φ3750 Φ4000 Φ4250

处理能力：

T/D(风干)

70-120 140-200 200-300 300-400 400-550 550-720 750-1000 1000-1400

处理物料ONP、OCC/OMG

电机功率

KW

132

（160）

160

（200）

220

（280）

315

（400）

400

（560）

560

（800）

800

（1000）

1000

（1400）

五、安装设备

1、根据装箱单验收零部件，检查是否齐全。

2、注意安全：设备各构成部分在安装、吊运时要选择合适的吊装设备，以防发

生意外。

3、安装步骤

3.1安装托轮底座

（1）根据安装图与地基尺寸安装底座。

（2）用垫铁调整底座。使两个底座在一个平面上，且与水平面成10。

（3）进行灌浆。

3.2安装托轮装置

（1）待托轮底座的灌浆时间超过养生期后安装托轮。

（2）使托轮装置中心对准设备安装中心线。

（3）使两组托轮装置在同一平面内，并沿浆流方向与水平线倾斜10。

（4）根据安装图尺寸调整每组托轮之间的中心距及两组托轮之间的中心距。

3.3安装挡轮装置

（1）安装出浆侧挡轮装置。

（2）转鼓吊装后安装另一侧（进浆侧）挡轮装置。

（3）进浆侧挡轮装置与大托轮装置间隙不大于2mm。

3.4吊装转鼓

（1）使转鼓外壁的两大托轮分别支撑在两组小托轮上。

（2）测定辊筒前后两端最低点的高度差，检验其斜度是否为10。否则需调整托轮中心距。

（3）安装大齿轮。

3.5安装传动装置

（1）根据安装图尺寸安装带小齿轮装置的底座，调整小齿轮与大齿轮之间的间隙。

（2）安装带电机与减速机的底座，使减速机轴与小齿轮轴同轴。

（3）对两底座进行灌浆。