制图常用规范及常见问题

三、简化尺寸注法
（一）、简化的基本原则
简化必须保证不会引起 误解和不会产生理解的多意 性。在此前提下，应力求制 图简便。
三、简化尺寸注法
（二）、简化的基本要求
1、若图样中的尺寸和公差全部相 同或某个尺寸和公差占多数时，可 在图样空白处作总的说明，如“” 全部倒角C1”、“未注圆角半径为 R1”等。
4、在不至引起误解时，剖面符号可省略； 5、在剖视图的剖面中可再作一次局部剖视。采用这种方法表达时，两个剖面的剖面 线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引处线标注其名称；
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6、与投影面倾斜角度不大于30度的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替；
7、在不至引起误解时，图形中的过渡线、相贯线可以简化，例如用圆弧或直线 代替；也可采用模糊画法表示相贯线； 8、在不至引起误解时，剖切平面后不需表达的部分允许省略不画；
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6、在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出 其尺寸和数量； 7、在同一图形中，如有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可采
用标记（如涂色等）或用 标注字母的方法来区分； 8、在不反映真实大小的投影上，用在尺寸数值下加画粗实线短划的方法标注其 真实尺寸； 9、间隔相等的链式尺寸，可采用下图所示的简化标注； 10、各类孔可采用旁注和符号相接合的方法标注； 11、对于锪平孔，也可采用下图简化标注； 12、滚花可采用下图的方法标注； 13、一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注； 14、当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略 缩写词“EQS”； 15、当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其 中一边的结构尺寸； 16、对于凸轮的曲面或曲线和处在曲面上的某些结构，其尺寸可标注在展开图上； 17、图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，否则，应在尺寸数字右边注明。
12、若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或少量几个，其余只需用 细点划线或“ ”表示其中心位置；
13、对于装配图中若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用点 划线表示出其位置；
14、对于装配图中若干相同的单元，可仅详细地画出一组，其余可采用下图的方 法表示；
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15、当较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其他图形可简化或省略；
9、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表 示这些平面；
10、当零件具有若干相同结构（如齿、槽）并按一定规律分布时，只需画出几个 完整的结构，其余用细实线连接，在零件图中必须注明该结构的总数；
11、有成组的重复要素时，可以将其中一组表示清楚，其余各组仅用点划线表示 中心位置；
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24、较长的零件（如轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律 变化时，可断开后缩短绘制；
25、用一系列剖面表示较复杂的曲面时，可只画出剖面轮廓，并可配置在同一位置 上； 26、在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按 纵向剖切，切剖切平面通过其对称或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。如特别需要 表明零件的构造 ，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部视图表示； 27、在装配图中可假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加注“拆去××等”； 28、在装配图中可以单独画出某一零件的视图，但必须在所画视图的上方注出该零 件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母； 29、被网状物挡住的部分均按不可见轮廓绘制；由透明材料制成的物体，均按不透 明物体绘制，对于供观察用的刻度、字体、指针、液面等按可见轮廓线绘制； 30、在装配图中，当剖切平面通过的某些零部件为标准件或已由其他图形表示清楚 时，可按不剖绘制； 31、在装配图中，装配关系已表达清楚时，较大面积的剖面可只沿周边画出部分剖 面符号或沿周边涂色。
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三、简画尺寸注法
（一）、简化的基本原则 简化必须保证不会引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下，应力求制 图简便。 （二）、简化的基本要求 1、若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时，可在图样空白处 作总的说明，如“”全部倒角C1”、“未注圆角半径为R1”等； 2、对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量； 3、标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词。 （三）、常用简化尺寸注法 1、标注尺寸时，可采用带箭头的指引线； 2、标注尺寸时，也可采用不带箭头的指引线； 3、从同一基准出发的尺寸，可按下图标注； 4、一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的尺寸，可用共用的尺 寸线箭头依次表示； 5、一组同心或尺寸较多的 台接孔的尺寸，也可用共用的尺寸线箭头依次表示；
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15、在左30°范围内一般不标注尺寸，无法避免时，可采用以下(见后)标注； 16、角度数字一律写成水平方向； 17、尺寸数字不能被任何图线通过； 18、简化标注板状零件的厚度时，尺寸数字前加注“t”而非“δ”； 19、多种重复元素的标注采用“n×”而非“n－”； 20、45°倒角可简化标注为Cn； 21、座标起点“画圈”，而不是“打点”； 22、零件所有表面的粗糙度一样时，统一在图纸右上角标注，且不写“其 余”两字 ； 23、粗糙度范围的表示； 24、表示偏差范围的写法； 25、产品图样的文字、符号、数字要求； 26、字号图例； 27、错别字； 28、技术要求常见错误； 29、局部放大图的标注； 30、旋转符号的标注
（二）、简化的基本要求
2、对于尺寸相同的重复要素，可仅 在一个要素上注出其尺寸和数量：
（二）、简化的基本要求 3、标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词
（二）、简化的基本要求 3、标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词
不当之处请指正！
谢谢！
正确
未注圆角半径为R1； 未注壁厚为3；
¨¨¨按GB（或GB/T，或QC/T，或 Q/JR等） ¨¨¨ 执行，或直 接写出引用内容；
29、局部放大图的标注
错误
正确
30、旋转符号的标注
错误
正确
二、简画画法
二、简化画法
（一）、简化的基本原则
简化必须保证不会引起 误解和不会产生理解的多意 性。在此前提下，应力求制 图简便。
发动机常用螺纹： • 外：M6-6g • 内：M6-7H
• 注：先标中径公差、后标顶径公差，如 M6-6g8g，中径、顶径公差相同时，省略 一个。
5、中心孔表示法
5、中心孔表示法
5、中心孔表示法
6、滚动轴承画法-通用画法
6、滚动轴承画法-特征画法
6、滚动轴承画法-规定画法
7、过渡线用细实线
16、除确属需要表示的某些结构圆角、倒角外，其他圆角、倒角在零件图中均可不 画，但必须注明尺寸，或在技术要求中加以说明； 17、管子可仅在端部画出部分形状，其余用细点划线画出其中心线，也可用与管子 中心线重合的单根粗实线表示； 18、在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带；用细点划线表示链传动中的链； 19、已在一个视图中表示清楚的产品组成部分，在其他视图中可仅画出其外形轮廓； 20、在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下，装配图可仅画出简化后的轮廓； 21、在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节 等可不画出； 22、对于筋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实 线将它与其邻接部分分开。当零件回转体上均匀分布的筋、轮辐、孔等结构不处于 剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出； 23、在不至引起误解时， 对于对称的视图，可只画一半或四分之一，并在对称中心 线的两端画出两条与其垂直的平行细实线；
12、装配图中的序号字号应比该装配图中的尺寸数字字号大一号
13、除非另有规定，两条平行线之间的最小间隙不得小于0.7mm
14.在某些情况下，当尺寸线只画一 个箭头时，尺寸线的长度应大于所 标尺寸的一半、小于所标尺寸。
O 12
15、在左30°范围内一般不标注尺寸，无法避免时，可采用以下标注
16、角度数字一律写成水平方向
正文
一、发动机设计中常用规范 及常见问题
1、粗线与细线的线宽比为2：1
线型组别
0.25 0.35
粗线宽
0.25 0.35
细线宽
0.13 0.18
0.5
0.7 1
0.5
0.7 1
0.25
0.35 0.5
1.4
2
1.4
2
0.7
1
2、剖面符号
3、焊接符号用粗实线绘制
4、标注螺纹时，应标注螺纹公差
二、简化画法 （二）、简化的基本要求 1、应避免不必要的视图和剖视图；
（二）、简化的基本要求
2、在不至引起误解时，应避免使用虚线表示不可见的结构；
（二）、简化的基本要求
3、尽可能使用有关标准中使用的符号，表达设计要求；
（二）、简化的基本要求 4、尽可能减少相同结构要素的重复绘制。
三、简画尺寸注法
制图常用规范及常见问题
重庆建设摩托车股份有限公司技术中心 徐凤雏
201008
2013-6-29
提纲
一、发动机设计中常用规范及常见问题
1、机械制图粗线与细线的线宽比为2：1； 2、剖面符号； 3、焊接符号用粗实线绘制； 4、标注螺纹时，应标注螺纹公差； 5、中心孔表示法； 6、滚动轴承画法； 7、过渡线用细实线； 8、同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应一致； 9、厚度不大于2mm的零件,其剖面线可以涂黑（不合适的除外）； 10、剖面涂黑的零件的指引线端部应该标箭头而非“打点”； 11字体号数代表字体的高度h，与许多软件中的字号无关，字体的宽度一般 为0.71h； 12、装配图中的序号字号应比该装配图中的尺寸数字字号大一号； 13、除非另有规定，两条平行线之间的间隙不得小于0.7mm； 14、在某些情况下，当尺寸线只画一个箭头时，尺寸线的长度应大于所标尺 寸的一半、小于所标尺寸；
8、同一零件在各视图中的剖面线方 向和间隔应一致
O 20
9、厚度不大于2mm的零件，其剖面线可以涂黑（不适用的除外）
1
2 3
10、剖面涂黑的零件，其指引线端部应该标箭头而非“打点”
1
2 3
11、字体的号数代表字体的高度h(mm)，与许多软 件中的字号无关，字体的宽度一般为0.71h
8
h
h
2 ＝0.71 h
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二、简画画法
（一）、简化的基本原则 简化必须保证不会引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下，应力求制 图简便。 （二）、简化的基本要求 1、应避免不必要的视图和剖视图； 2、在不至引起误解时，应避免使用虚线表示不可见的结构； 3、尽可能使用有关标准中使用的符号，表达设计要求； 4、尽可能减少相同结构要素的重复绘制。 （三）、常用简化画法 1、零件结构的局部视图（第三角画法，细点划线连接）； 2、在局部放大图表达完整的前提下，允许在原视图中简化被放大部位的图形； 3、在需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制；
10
4 0
8
10
4 0
8
22、所有表面粗糙度要求一样的零 件，统一在图纸右上角标注粗 糙度时，不写“其余”两字 。
23、粗糙度范围的表示
24、表示偏差范围的写法
错误
80×25×50m
80±2cm 10～12kPa 0～10℃ 60～80% 65±2%
HRC60～65 或60～65HRC
正确
80m×25m×50m 80cm±2cm或（80±2）cm 10kPa～12kPa 0℃～10℃ 60%～80% （65±2）%
17、尺寸数字不能被任何图线通过
18、简化标注板状零件的厚度时，尺 寸数字前加注“t”而非“δ”。
δ2 t2
19、多种重复元素的标注采用
“n×”，而非“n－”
3 - Φ6 3 - R2
3× Φ6 3× R2
20、 45°倒角可简化标注为Cn
C1 (1×45°)
21.坐标起点“画圈”，而不是“打点”
60HRC～65HRC或（60～65）HRC
E1±E0.5
E1±0.5
25、产品图样的文字、符号、数字要求
26、字号图例
27、错别字
错误
换档、档位 O型圈 电启动、反冲启动 汽缸、汽缸头
正确
挡 形
起
气
28、技术要求常见错误
错误
未注小圆角半径为R1； 基本壁厚为3；
¨¨¨按JIS（或YGK） ¨¨¨ 执 行；