区域划分与标识管理制度

为了规范员工行为，提升员工素质，创建一个有规则的、干净的工厂，特制定此制度。

2. 适用范围

公司全体员工在生产车间、仓库、物流通道的行为，均应符合本制度的要求。

3. 职责

3.1 生产部负责：

3.1.1 本制度的拟订、执行和改进；

3.1.2 物流、人流的区域划分；

3.1.3 车间内原辅材料、半成品、成品的标识；安全通道和危险物品储存区标识；

3.1.4 生产车间员工的制度培训；

3.2 各部门负责各自现场区域的管理与标识维护。

4. 内容

4.1现场区域划分

4.1.1 工作区、安全通道、物料区的区分并有标识；

4.1.2 各车间半成品、成品、退货、不合格品区的区分并有醒目的标识；

4.1.3 库房包装、存放、不合格品、退货、隔离区的区分并有醒目的标识；

4.2 物料存放与标识

4.2.1 所有物料应按《标识和可追朔性控制程序》之规定作出标识，以便识别，避免误用；

4.2.2 所有物料的标识应与堆放位置的区域标识相符；

4.2.3 禁止占用安全通道；

4.2.4 不合格品和尾料按《不合格品管理程序》存放、控制。

4.3 工作纪律

4.3.1 各部门和生产员工均应明确工作区域和活动范围，未经许可不得超越工作范围；

4.3.2 保持工作区域的清洁，做好设备的日常保养，是各部门和车间应尽的职责；

4.3.3 《生产过程控制计划》和各工序《作业指导书》与《安全操作规程》，是生产现场管理最基本的指导性文件，各生产员工应熟悉并领会这些文件的精神，避免因工作失误造成损失或浪费；

4.3.4 生产现场和仓库设立禁止吸烟标识；

4.3.5 公司允许生产员工在生产现场饮水与进餐，但不得影响工作，水杯之类的物品必须摆放在规定的位置。

4.4 安全标志

4.4.1 厂区设立限速标识和指示标识，机动车辆和行人按照规定行驶和行走。重点防火部位和危险区域设立警示标志。

4.4.2 车间安全标识的悬挂:

a) 车间门口、仓库设立禁止烟火和禁止吸烟标牌；

b) 吊车作业区，应设有“当心吊装”、“佩戴安全帽”标牌；

c) 叉车作业区，应设有“当心叉车”标牌；

d) 高空作业点应设置“当心坠落”和“高空作业必须系安全带”标牌；

e) 危险区应设有“当心灼伤”和“注意安全”标牌；

4.4.3 电缆、电控柜部位

a) 电缆线、电控柜有“防止触电”的标牌；

b) 各车间电控柜部位有专人管理的责任牌，每个主电控柜注明用电范围。

4.4.4 危险化学品及油料储存区设立隔离区，并悬挂警示标识，制定相关管理制度。

4.5 生产现场定置管理

4.5.1 现场定置

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c) 物料定置：根据生产流程，确定物料（包括半成品）的存放区域；

d) 检验测量器具定置：确定测量器具的存放位置；

e) 维修工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

4.5.2 定置管理实施要求

a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b) 分类必标识：标识牌醒目、美观、规范、信息详细；

c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域图，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

4.6 区域六S的要求

4.6.1 要求：

a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要物料的进行定置管理；

c）清扫：生产设备部位除随时清扫保持清洁整齐外，车台附近不得有杂物；

d) 清洁：每个员工仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正；

e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

f) 安全：每个员工每时每刻都有安全第一的观念，杜绝违规操作。

4.6.2 生产现场汽、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃易爆危险品存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。生产现场卫生要求执行《卫生区管理制度》。

4.7 监督检查

生产部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。