氰化镀银

问题一 ：镀银 层粗糙 、发 花、 造成 。故障的排除 ： （ 稀释处理 方法对大槽溶液进行 处理 ，经小批量 １） 不均匀，镀液分散能力差 ，低电流密 配制部分新溶液 ，按新、老溶液体积 试镀，恢复正常，溶液故 障排除。 度区镀层薄 或无镀层 ，镀层结 合力 比为 １： 、 １： 、 １： ，分 别进 行 ３ ２ １ 差 ，镀后零件在 ８ ０—１０ ｏ 烘 干 。 ０ ｃ 赫尔槽试验 ，试片没有改观。如继续 问题二 ：已经预 镀 、镀 后仍见 为什么有起泡现象？ 降低老溶液 比例进行实验，即使有改 有起泡 。原因何在？ Ｌ ｉｗｅ ：造 成镀 层 发花 、粗 观效果 ，也没有实际意义 ，此方案被 ｉｎ ｎ ｘ Ｌ ｉ ｎ ｉｎ ｘ ｗｅ ：铜及 其合 金 件 电位 糙 及分散 能力差 可能有 以下原 因 ： 否定。 （ 小 电流 电解处理取５Ｌ ２） 溶 比银负，当工件进入镀银槽与镀银溶 （ 零件前 处理 不干净 ： （ １） ２）电 液 ，小电流 电解处理 １ｈ，进行赫 尔 液接触时 ，工件表面即会发生置换反 镀时电流密度过大 ； （ 焦磷酸盐 槽试验 ，没有明显效果 ，此方案也被 应 ，披上银层。这种披上的置换银层 ３） 镀铜 液有 问题 ： （ 氰化物镀银液 否定 。 【 吸附处理取 ５ ４） ３） Ｌ镀液 ， 与基体的结合力很差 ，在此置换层上 有问题 。 现场分析中我们重复进行 电 按６ｍＬ 的比例加入３ ％的双氧水（ Ｏ 稀 旦加厚镀层就会起泡、掉皮 ，镀银 镀操作过程 ，零件前处理 、电镀均严 释３～５ 加入） ，搅拌３ ｎ 前 的预处理 （ 汞齐化或预镀银 ） 就是 倍 后 ０ｍｉ，静 格按 照工艺要 求进行 ，仍 有故 障出 置 ３ ｎ ０ ｍｉ ，加入 活性炭 ８ｇ／ Ｌ，搅 为了对此进行改善。但即使如此 ，还
度、防止窝气 ，绑扎要松 ，电镀过程 中要不断移动铜丝在零件上的绑扎位 置，避免产生绑扎印痕，否则印痕处 镀层过薄 ，易引起锈蚀。 （ 保证预镀层厚度。工艺过 ４） 程 如下 ： 一镍一铜一预镀 银（ 铜 或汞
板挂钩。为了蒸发去过多的水分，曾 用 电热交换器加温煮沸。由此可见 ， 问题很可能是溶液高温煮沸 ，使游离
一
现 ，排除了第一 、第二条原 因；零件 拌３ ｎ ，静置４ ｈ ０ｍｉ 后 过滤，小电流 是有可能 出现差错 ，难 以达到 目的，
镀铜后 再镀镍 ，故障消 失。分析镀 电解处理４ｈ 后做赫尔槽试验 ，试片 如预镀银时没有带电入槽就有可能出
铜 、镀银溶液 ， 各成 分含 量均在 工艺 外观有明显改善 ，镀层均匀，低电流 现上述情况。本例故障就是因没有带 规 范 之 内 ，而 且镀铜 后 零件 表面 镀 层 密度区尤其明显。对镀液成分分析 ， 电下槽这一点点的疏忽引起的，结果
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：如何 防止 预镀银 溶液 中的基体铜起反应 ，生成绿色的碳酸 风吹干，不可在 日光下曝晒。 铜 。若预处理时这些部位滞留酸洗溶 （ 浸涂防变色剂。工件 经干 ５） 度快速积累？ ｅ ：预 镀银 溶 液 的配 方 液 ，则还可能产生蓝绿 色的氯化铜 或 燥后要立 即浸涂防变色剂，笔者使用 ｎ
氰化物分解而引起。为验证所估计的
原 因是否正确 ，在该厂没有电镀溶液 分析设备的条件下 ，取容积各为１ ０ ０ ０
齐化或浸银） 一镀银 ；铜层厚度 （ 前、
于３ｕ ｍ，银层厚度不小于５ ｍ。 ｕ
的镀银溶液两烧杯 ，在其 中一只 问题七：锡焊件怎样获得理想 的 ｍＬ 烧杯 中加入氰化钾 １ｇ ５ ，按 同样工艺 后二次） 不小于２ｕ ｍ，镍层厚度 不小 镀银层？ （ 干燥。镀出的零件要及时 ５）
砂眼等处易滞 留酸、碱
银 的基体 铜 反 应会 形成 铜
几经反应还可能分解成氢
孔、砂 眼中的酸、碱 、盐类溶液排挤 靠 电镀工艺予以保证 ，故对此工艺需 出来。再无产生蓝绿色盐的条件 ； 采取 以下措施。 （ 干燥 。干燥前 先将镀件甩 ４）
一
棕色的氧化铜。此外 ，镀
化物的分解还可能产生碳
．
浓度很低 ，而氰化钾浓度 蓝色的硝酸铜之类 的盐迹。为解“ Ｔ 一 Ｄ Ｂ
难题 ，笔者几经摸索，把工艺步骤 ８ ３ ２ 固体薄膜保护剂” ，效果很好 ， 若采用银阳极 ，则银在 化钾溶液 中会较快溶解 ， 作 了调 整 ，获 得 了较 为理 想的镀 银 使用方法详见说明书。 经 过上 述工序 处理后 基本消 除 离子含量积累到一定浓度 层 ，具体 方法如下 ：
（ １）加料 时， 用镀 液将 材料 溶 解过 滤后 加入 ； （ ２）工序 间清 洗必 须做 到彻 底干 净 ； （ 掉入镀槽中的零件 必须及时取出 ； （ 配槽 、加料及 回收用水必须使用蒸馏水 ： ３） ４） （ 定 期对镀液进行循环过滤， ５） 每半年用双氧水和 活性炭 处理镀液。
硝 酸钠 １ ０ｇＬ ２ ／ 、硫酸铜 ５ｇＬ ／、 件之外 ，一般件都可采取滚镀。若数 硫酸 ５ ０ ‘ ０ ｍＵ ，温度 １ ～４ Ｃ， Ｌ ５ ０。 量较 少，可采用布兜镀、筛网镀和篮 氯化钠 Ｏ ／ ，时间５ ０Ｓ ． ｇＬ ５ —１ 。 筐镀等。这些方法都具有操作方便 ， 沉积速度快 ，镀层厚度均匀，不会产
塑 料篮筐 是不导 电体 ，使 用前 止工件在空气中暴露时间过长再次受 性 。 要在篮筐的底部每隔 １ｍ左右纵、横 到氧 。 ｃ 根据上述 现象 ，笔 者采用 氰化 七
各 串行 ０５ ｍｍ的 紫铜 丝 ，紫铜 丝 ＿ 首、尾与捆在篮筐两边 的挂钩连接。
钾溶液处理效果很好 ，具体操作方法
，
预镀溶液配方要求 ，无法
（ 预 处理 由强酸酸洗改为喷 了铸件镀银后所带来 的弊病。 １）
止预镀银溶液中银离子过 砂 处理 。 喷砂 处理 后表面 既无氧 化
问题五 ：如何避 免钢铁 件镀银 非满负荷生产时建议用不 皮 ，也无油污 ，镀前只需在稀酸 中活 替。 化一下 即可转入镀银工序 ，从而避免 后表面出现红褐色锈迹 Ｌ ｉｗｅ ：铁 与银 的 电位相 差 ｉｎ ｎ ｘ 了强酸滞留于砂眼缩孔之中作怪。
喷砂） 一流水冲洗一绑扎一弱腐蚀一 问题 六 ：小 件镀银 方法如 何改 流水冲洗一预镀铜 （ 带电入槽） 一流水
进？
尚待进一步探讨。 问题 九 ：呈米 黄 色的银镀 层如
何 处理 ？
冲洗一 中和一流水冲洗一预镀银 混合酸配方及工艺条件 ：
Ｌ ｉｗｅ ：镀 银溶 液 分散 能 力 ｉｎ ｎ ｘ （ 均镀能力） 较好 ，故 除易贴合的片状
（ 认真进行毛坯检验 。降低 １）
盐也会与铸件砂眼、缩孔
下 ，将滞留在砂眼、缩孔 内的水分 表面粗糙度要求 ，保证工件表面无砂 甩净 ，再用毛巾擦干表面 ，然后用热 眼、裂缝、毛刺、飞边等质量问题。
ｏ 年 １ｔ总 第．ｏ期 ｌ 第期ａ・第 期 期总ｃ ｍＩ
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均 匀性差 ，低 电流密度区镀层薄。 种 ①６ ｍｍ、深７ ｍ ｍ：底部镀层厚度 艺技术又是保证镀银层质量 的重要环 ０ ｆ Ｌ
达到要求 ，零件在１ ０℃下保温 １ 节 ，应予以高度重视。 ２ ｈ 种现象表明 ，此次故障是 由杂质污染 均没有 出现起泡现象。 我们按照上述
．
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囊西工矗 团
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（ 加强预 处理。工件镀氰化 ２） 铜之前表面不得有油污、锈迹 ，保证
红 ，犹如露铜的样子 ，在用稀硫酸漂 洗后即能恢复正常。何故？从操作者
的言语 中得到一点线索 ：有人往镀银 溶液中添加了过量的水 ，溶液淹过极
镀层均匀，结合牢固，无缺陷。 （ ３）注 意 绑 扎 方法 。注 意 角
酒精 洗刷一 化学去油一流 水冲 中镀 出的试样则外观完全正常 ，由此 后要立即浸涂防变色剂 ，以防有害气 洗一预浸蚀一流水冲流一混合酸酸洗 证实，上述估计是正确的，至于游离 体 的侵 害 。 流水冲洗一铜丝轮（ 刷光（ 刷） 晾干一 氰化钾浓度不足时银层为何会泛红 ，
一
（ 浸涂 防变色剂。零件干燥 ６）
银层 不可避免 有孔 隙或损伤 的情况 下 ，是达不到 对钢铁件 的防护 作用
的 ，故钢铁件不适宜直接镀银。对于
（ 加强工序之间的清洗。利 某些需要有高强度、高弹性且导电性 ３） 留镀银液时，氰化物的水 用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水 良好 的零件 ，又 不得不采用钢铁材料 产生氨 ，氨与缩孔、砂眼 中反复交 替浸泡 ，从而促 使进入 缩 制作并镀以银层 ，至于防护性 ，需依
表面工程 团
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氰 化 镀 银
氰化镀 银溶 液是一种价格较高的 电解液 ，在槽液 的维护与控 制上应养成 良好的管理
习惯 。在正 常工作 情况下 ，氰化物镀 银的 阴极和 阳极 电流 效率 实际上都是 １ ％ ，因此 ０ ０ 溶液 中的金属离子含量可保持长 时间不变。又 由于 银离子 的 电极 电位较 正 ，在 电极反应
生绑扎印痕等缺点。此三种镀法中，
Ｌ ｉ ｎ ｉｎ ｘ ｗｅ ：镀 银溶 液 中因碳酸 盐积累过多 ，氰化钾含量不足或银阳 极长期浸泡在溶液中引起银的溶解 ，
用塑料篮筐镀效果最好。
预 镀 采 用 常 规 预 镀 银 工 艺 配 使溶液 中银 离子浓度 过高等 种种 因 方 ，工作 时带 电入槽 ，镀 １ ｎ ｍｉ后转 素，使银镀层呈米黄色 ，严重影响银 层表面质量。有人建议 向溶液中添加 氰化 镀银 。 以上操作 工序 要连贯进 行 ，防 适量 的氨水 以解决 ，试 用后有局 限
用毛巾擦去表面 的游离水 ，并立即用
热 风 吹干 。
条件试镀 出两块样片。经 比较 ，所得 的氧化锡、焊膏较难洗尽 ，往往结合 的两块试样情况完全不一样。未加氰
Ｕ ｉｗｅ ：锡 焊 组 件 由于 表 面 ｘｎ ｎ
力不好 ，甚至镀不上银。采用如下工 化钾 的一只烧杯中镀 出的试样表面仍 泛红 ，而加有 １ｇ ５ 氰化钾 的一只烧杯 艺流程 即能获得理想的镀银层 ：
均匀 ，排除了第三条原 因，同时结合 镀液处理前后 ，氰化银和氰化钾含量 镀成后仍不得不返修。 镀银分散能力差的现象 ，初步认定问 分别减少 了３ｇＬ ｎ ／ ，仍 处于工 ／ｇ ６ｇＬ 预 镀银溶 液 的工 艺配 方中虽然 题 的症结在镀银液。 从镀银液成分分 艺范围中限值。 用上述处理好的镀液 只有２～３ｇＬ ／氰化银 ，但工件一接触 析显示 ，其成 分含量均 在工艺 范围 试镀 ，镀层均 匀细致 ，分散能力好 ， 溶液就会很快沉积析 出银层。这项工 内：赫尔槽试验显示 ：试片整体镀层
过程 中能优先沉积 出来 ，即使溶液 中含 有少量 电位较 负的金属杂质 ，对银镀层 也不会产
生严重影 响，但是也不 能忽视 重金属 杂质及 有机 杂质 的污染。Ｆ ｅ 、Ｃ ｂ 等杂质的 ｕ 、Ｐ
污染将造成疏松 的镀层并 改变镀层 的物理性质 ，有机杂质 的带入将导致镀层脆 裂 ，甚至 脱皮 。 虽然氰化物镀 银溶液比其他无氰镀银溶液 稳定 ，但在维护 中也应 注意以下几点 ：
ｌ ：铜合 金铸件镀 银后 表
色怎 么办 ？
（ 增加预镀层 的镀种和镀银 悬殊 ，银对铁而言属阴极性镀层 ，在 ２） 层的厚度。由原先氰化铜作底层改为
于 ７ｕｍ。
ｏ ：铸 件 镀任 何 镀种 都 氰化铜 一 一 ｎ 镍 氰化铜 。银层厚度 不小
的 ，镀银更是如此 ，因为
、