变色后的镀银件怎么处理
镀银后处理
镀银后处理：铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹的处理铸件镀任何镀种都是不够理想的，镀银更是如此。
因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液，当滞留镀银液时，氰化物的水溶液经分解产生氨，氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物，几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。
此外，镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐，碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸铜。
若预处理时这些部位滞留酸洗溶液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。
为解决这一难题，把工艺步骤作了调整，获得了较为理想的镀银层。
具体方法如下。
①预处理由强酸酸洗改为喷砂处理。
喷砂处理后表面既无氧化皮，也无油污，镀前只需在稀酸中活化一下即可转入镀银工序。
从而避免了强酸滞留于砂眼缩孔。
②增加预镀层的镀种和镀银层的厚度。
由原先氰化铜作底层改为氰化铜一镍一氰化铜。
银层厚度不小于7μm。
③加强工序之间的清洗。
加强工序之间的清洗，利用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水中反复交替浸泡，从而促使缩孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液被排挤出来。
④干燥。
干燥前先将镀件甩一下，将滞留在砂眼、缩孔内的水分甩干净，再用毛巾擦干表面，然后用热风吹干。
⑤浸涂防变色剂。
工件经干燥后要立即浸涂防变色剂，使用由北京邮电大学研制的“DJB-823固体薄膜保护剂”，效果很好。
经过上述工序处理后，基本消除了镀件镀银后所带来的弊病。
铸铜件镀银应注意的问题2010默认分类2010-08-27 21:26:10 阅读1 评论0 字号：大中小订阅铸铜工艺品的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。
由于铸铜工艺品存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：(1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；(2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；(3) 铸铜工艺品预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；(4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；2009年12月15日铸铜件镀银要注意的问题一般铸铜件可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。
银镀层去除方法
银镀层去除方法
1. 想知道怎么去掉银镀层吗？那就试试用醋泡一泡呀！就像洗衣服泡在水里一样，让醋把银镀层慢慢溶解掉。
比如你有个银戒指镀层不想要了，把它泡在醋里，过段时间看看效果。
2. 哎呀，用牙膏也能去除银镀层呢！就像我们刷牙能让牙齿变白一样，用牙膏擦擦银制品，说不定镀层就掉啦！像那个银勺子，用牙膏擦擦试试呗。
3. 你们知道吗，用砂纸打磨也可以呀！这就好比给银制品来个“削皮”，把镀层一点点磨掉。
像那个旧的银手镯，用砂纸打磨一下，焕然一新哟！
4. 用柠檬片擦也能去掉银镀层哦！柠檬那么酸，就像个小魔法师，能把镀层变没呢。
比如那个银项链，用柠檬片擦擦看呀。
5. 想不到吧，用酒精也能试试哟！酒精就像个清洁工，把银镀层给清理掉。
像那个有镀层的银摆件，用酒精擦擦会怎样呢？
6. 用小苏打溶液浸泡咋样呢？这就如同给银镀层洗个特别的澡，把它洗掉。
比如那个带镀层的银饰挂件，泡一泡小苏打溶液呀。
7. 居然还可以用盐来帮忙！盐就像个小助手，和其他东西一起把银镀层赶跑。
像那个银质的小徽章，加点盐试试去除镀层呀。
8. 用橡皮擦也行吗？嘿，还真可以！就像我们擦铅笔字一样，把银
镀层也擦掉。
比如那个银质的小饰品，用橡皮擦一擦呢。
9. 听说用淘米水也能去除银镀层呢，这多神奇呀！就好像淘米水有魔力一样。
像那个银质的小摆件镀层不想要了，用淘米水试试呀。
10. 用专门的镀层去除剂总可以了吧！这可是专门对付银镀层的武器呢。
比如那个有镀层的银餐具，用镀层去除剂处理一下呗。
电镀银件的脱皮与起泡及变色的原因分析及处理方法
|科技论坛|Technology Forum电镀银件的脱皮与起泡及变色的原因分析及处理方法潘彦霖（贵州振华华联电子有限公司，贵州黔东南556000）【摘要】文章对需电镀银件的脱皮、起泡、变色的指标进行分析，阐述脱皮、起泡和变色的含义、原因、处理方法等，为产品研发的性能指标（接触电阻、焊接性、电气性、耐腐蚀性）和表面处理技术分析、电镀生产方式方法等提供参考。
【关键词】起泡；脱皮；变色；原因分析；处理方法中图分类号：TQ153文献标志码：A文章编号：2096-5699（2019）01-0044-01镀银是电镀表面处理的一种方式，广泛应用于电子工业、通讯设备、仪器仪表、飞机、装饰、光学仪器以及高频原件和波导等方面。
镀银件起到导热好、导电好、易焊接、反光好、接触电阻低等作用。
镀银件电镀好坏直接关系到开关元件和各种产品的导电性、稳定性、焊接性、气电性、耐盐雾、产品的寿命可靠性等。
1指标概述1.1脱皮、起泡镀银件起泡是表面处理不合格，是基体与所电镀的镀层之间，因结合力不好，鼓起形成气泡或结合力不稳固。
或经烘烤后，因除油不干净，或使基体金属表面置换上铜，使得镀层不牢固或金属表面存在裂纹和微孔，就会聚集一定的吸附氧等，当电镀上镀层后，镀层结合力不牢固，又因镀层结合力不牢固而鼓起形成气泡或当覆盖镀层和因温度升高时，往往因膨胀外溢对镀层产生一种压力，使镀层脱离基体而凸起，起泡。
镀银件的脱皮是镀层与工件基层的脱离，常用重复折弯90度或用小方格，强力贴拉的方式或烘烤起泡的方式进行判断。
1.2变色镀银件变色是镀银层“氧化”变黄、变褐色、变黑，都是接触了硫化物造的，银对硫化物敏感，4Ag+2H2S+02=2Ag2S（黑色产物）+2H20,而且人的汗水中也含有硫，当它与银制品接触时会使银变色；由于空气是由污水与垃圾排放所产生的硫化氢更是惊人，作好镀银件的防护。
2原因分析由于银镀层比较软，它不会像银镀层，起泡、脱皮就可以将皮撕下来，通常讲，起泡就会脱皮，是非镀层很厚可以将皮撕下来。
镀金镀银件变色原因及对策
接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求，产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当)，镀后处理不力，产品使用环境的差异等镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。
1 前言在接插件的制造工艺中，为了保证产品的导电性能和可靠性，大部分产品的接触件以及部分产品的壳体均采用了镀金或镀银进行表面处理。
由于在产品的加工和使用过程中受到各种因素的影响，部分产品的镀层表面会在较短时间内出现变色现象。
而一旦镀层表面开始变色，产品的电气性能也会随之下降。
为了避免这种现象发生，针对金、银镀层的变色机理，人们采取了各种措施尽力延缓镀层在规定的时间内出现的颜色变化。
以下为目前在接插件制造行业中发生镀层变色原因的分析以及常用的解决镀金、镀银层变色问题的一些基本方法。
2 金镀层的变色原因金是一种比较稳定的金属元素，在大气环境中几乎不与其它物质反应，因此不会受到各种腐蚀气体侵袭而发生化学变化。
接插件金镀层变色的原因主要是受到基体金属(铜及铜合金)通过金层孔隙向镀层表面迁移的影响。
因为金层与基体金属之间存在着电位差，在遇到腐蚀介质时这种电位差会导致基体金属被腐蚀，当腐蚀物富集在金层表面时金层就改变了颜色。
在接插件的制造行业中导致金层很快变色的原因主要还体现在以下几个方面。
2．1 基体质量达不到要求基材杂质含量和基体表面光洁度是两项衡量电接触体基体质量的重要指标。
近几年来，由于市场竞争加剧，加上金属材料涨价因素，使得一些基体制造厂为了降低生产成本，采用一些不合规格的材料，甚至采用回收铜加工制造基体。
由于杂质超标，基材脆性增大，在机加工时部分镀件的基体会产生不易察觉的微裂纹(有时也会因电镀时的渗氢作用产生这种微裂纹)。
我厂2000年初在电镀某种高频电连接器外壳时，由于外壳的基体材料是采用回收铜制作，故经振动电镀金后，盛镀件的振筛底部会留下一层铜粉，其中部分镀件的4只插脚仅剩下3只，镀件的凹下部位的金层几天就变成了褐色。
电镀后处理工作步骤
电镀后处理工作步骤
电镀后处理工作是指在电镀过程中，对镀层进行进一步处理以提高其性能的一系列操作。
电镀后处理工作步骤如下：
1. 去除残余电流：在电镀结束后，需要切断电源，去除电镀槽中的残余电流，以确保镀层均匀性和稳定性。
2. 清洗：将电镀后的工件从电镀槽中取出，去除表面的溶液和杂质。
可以使用去离子水、酒精等溶剂进行清洗，以确保工件表面干净。
3. 钝化：为了提高镀层的耐蚀性和稳定性，需要对电镀后的工件进行钝化处理。
钝化方法有很多种，如化学钝化、物理钝化等。
钝化过程中，需严格控制处理液的浓度、温度和时间。
4. 烘干：将经过钝化的工件进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干方法有自然晾干、热风烘干、红外线烘干等。
烘干过程中，要注意控制温度，避免烫伤镀层。
5. 检验：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、硬度测试等。
检验合格后，方可进行下一步加工。
6. 包装：对检验合格的电镀工件进行包装，以防在运输和储存过程中受到损坏。
包装材料应具有良好的密封性和防潮性。
7. 储存：将包装好的电镀工件储存于干燥、通风的环境中，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等影响镀层质量。
8. 交付使用：将电镀后的工件交付给下一道工序或客户使用。
在使用过程中，需注意遵循电镀工件的使用说明，确保镀层性能的稳定发挥。
以上是电镀后处理工作的一般步骤，具体操作可能因工艺要求、设备条件和实际情况而有所不同。
在实际操作中，还需根据具体情况调整处理方法和技术参数。
镀银产品的变色原因与防护
镀银产品的变色原因与防护凡铜镀银，磷铜镀银包括铁基材镀银之产品，如果处置不当的话,从电镀之日算起,存放大约50天以后就会出现表面变质之现象!所表现的特征和产生的原因以及预防措施如下：一、变质现象的三个特征:1、表面有暗黑点；2、局部变暗黑色；3、整体变暗黑色。
二、起因:镀层变质的起因十分复杂，涉及到销售、计划、采购、中转、IQC、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。
1、电镀工艺不当！由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象！注意是黑点！不是变色！具体细节如下：a、镀银前表面清洗不干净；b、配方或操作工艺不规范；c、在烘烤过程中有杂物沾上;d、镀层太薄.2、储存环境不良！银遇空气会氧化！如果储存环境长期潮湿和空气中带酸碱性，所用之包装存在漏气；或者该类产品与其它物品混放在一起，那么肯定会造成镀银层氧化整体变色现象。
3、管控不当！采购、领用无计划,没做到按需采购,按产领用；中途检验、中转库、专用库多次拆包；半成品及成品以后的包装漏气与存放时间过长也会造成整体变色现象；4、装配时用手直接接触镀层会造成表面局部变暗黑色现象。
三、预防措施：1、计划部下达生产计划时应考虑50天以内的周转用量。
2、品质部（IQC）要建立一套镀银产品来料检测标准，要重点检测镀层厚度，颜色偏差，色牢度测试或耐盐雾测试等，事先要与供应商签订能确保镀银产品品质要求的相关测试项目，配足测试仪器，不定时地对来料进行测试检验。
不符标准的坚决不放行！3、镀银产品的储存仓库应分独立区域，不得与其它物料混放，并保证长期干燥且无带酸碱性的气源，要避免阳光直射！进出人员少且严格控制。
采用铁皮箱以后如其它管控没跟上也无法解决变色现象。
当然有了铁皮箱再在其它方面也管控好就更能确保不变色了！4、镀银产品的包装应用无毒的聚氯乙烯尼龙袋，必须热封封口！内装干燥剂！包装采用小量包装，一般以日产量为宜。
5、镀银产品按需且不拆包领用！领用做到先进先出！6、进入车间以后的镀银产品的管控应与仓库相同，工作场地必须确保干燥和避开带酸碱性气源，戴手套作业，尽量不做半成品，减少接触空气时间应采用流水作业直止成品为止，成品后的包装应用热封口！7、成品应在50天以内销售！做到先进先出！。
Why？电镀后的产品过段时间出现了变色和斑点
Why？电镀后的产品过段时间出现了变色和斑点展开全文平台上有朋友联系到我们“跪”求帮忙解决一个头疼的大问题：每年都时不时会发生，镀好好的产品放仓库过段时间出现了变色和斑点，有时候是我们也检查过并且客户也进行了检查了没问题的产品，出货到下一个客户手上就又有发现变色和斑点！其实不论是做卫浴，汽配，首饰，还是普通装饰件，很多人都会碰到这个问题，以我们乐将团队的现场经验，要解决这个问题要先从简单的入手，而不是动不动就去调整工艺，大处理镀液。
一．首先是解决包装材料，运输，储存方法1. 因为包装的楞纸板纸浆和包装材料工艺纸含硫化钠而导致的变色和斑点。
通常，大家都会将电镀后的产品放入托盘中，将产品置于顶部和底部的纸板隔板之间，并最后放入纸箱封存放入仓库。
这是一种常规包装操作，没什么特别的问题，但是，当添加某种因素时，会发生变色和斑点。
案例1：由于包装材料的长期储存而导致的腐蚀斑点部分变色的放大照片当你使用了含硫化钠的瓦楞纸板纸浆和包装材料工艺纸，含硫量为5至26 ppm。
这时我们的电镀产品，特别是没有喷光油保护的产品在纸板上密封数周或更长时间后，就会产生硫化气体，这种气体会使电镀表面被硫化而发生变色。
当然这种含硫气体的产生不仅来自纸板，它还来自皮革，胶水，塑料和粘合剂成型时附着的产品。
2.由于包装内部产生的冷凝水而导致的变色斑点案例2：由于冷凝和腐蚀而发生污渍变色斑点露水凝结点的放大图片在梅雨季，白天温度升至30°C，夜间温度降至接近20°C。
另外，夏天，在30℃以上运输，或保存。
当从炎热的高温环境下转移到有空调仓库中，在这样的凉爽环境下，包装内部会发生冷凝。
当温度从30℃的温度和80％的湿度降至20℃时，每1m 3空间会释放6.6g的水出来。
并且水会自然地粘附在电镀产品上。
这种冷凝水溶解表面上的隐形污垢，并融入空气中的污垢之后，它将被浓缩并干燥，这将最终成为斑点出现在产品的表面上。
另外，如果时间过久这种结露期间同时还在发生壳体1的情况，则会出现集中腐蚀而产生变色斑点。
电镀加工：开关镀银件发黄发黑处理方法
电镀加工：开关镀银件发黄发黑处理方法
现代电镀网3月28日讯：
做为开关生产厂家，无论是端子脚，跳板等主要导电功能的镀银件是必不可少的。
镀银的质量也是直接决定一个开关的品质，如发生氧化，在客户装机生产焊接时会产生苦难，因此镀银件是非常重要的。
但由于开关厂家的一些镀银件都会备库存，成品开关也是或多或少也会存在库存。
所以一些由于存放过久而会导致镀银件产生氧化而发黑发黄。
那该怎么有效解决开关镀银件发黑发黄的问题呢?需要注意以下几点：
1.由于镀银件与空气接触，氧化是难免的，所以需要密封放置，并加干燥剂，这些一般镀银的厂家都会注意这事项。
2.在开关厂家中，镀银件进行半成品加工是必不可少的，所以对于半成品生产完成存放时也是需要进行封装。
3.在开关成品中，由于一些是自己厂家的库存，一些是客户自己的使用存放原因。
往往在存放几个月之后就会产生氧化，针对此问题，可以控制库存和在成品包装过程中在里面加入干燥剂来有效解决。
4.对于一些已产生氧化的，成品可加工业酒精擦拭。
零部件的氧化可重新电镀来解决。
镀银后处理：不合格镀层的补镀
镀银后处理：不合格镀层的补镀
慧聪表面处理网：外观不合格的镀层(如过多的水迹或色泽不均匀)，在不影响质量的前提下，可进行第二次出光处理(按镀银后的处理方法进行)。
对于一些比较大型的零件，可视镀层质量不佳的具体情况进行局部修复。
如个别起泡或挂具接触处未镀上及镀层厚度不大的零件，将起泡或脱落地方进行抛光，用老粉去油，用导线与零件接通，用银棒或碳棒作阳极，将棉纱包紧于银棒的一头，浸镀银溶液，在零件表面上刷拭。
电流密度应大于固定槽中的电流密度，几分钟后，就可以达到所需厚度的要求。
镀金镀银件变色原因及对策
接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求，产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当)，镀后处理不力，产品使用环境的差异等镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。
1 前言在接插件的制造工艺中，为了保证产品的导电性能和可靠性，大部分产品的接触件以及部分产品的壳体均采用了镀金或镀银进行表面处理。
由于在产品的加工和使用过程中受到各种因素的影响，部分产品的镀层表面会在较短时间内出现变色现象。
而一旦镀层表面开始变色，产品的电气性能也会随之下降。
为了避免这种现象发生，针对金、银镀层的变色机理，人们采取了各种措施尽力延缓镀层在规定的时间内出现的颜色变化。
以下为目前在接插件制造行业中发生镀层变色原因的分析以及常用的解决镀金、镀银层变色问题的一些基本方法。
2 金镀层的变色原因金是一种比较稳定的金属元素，在大气环境中几乎不与其它物质反应，因此不会受到各种腐蚀气体侵袭而发生化学变化。
接插件金镀层变色的原因主要是受到基体金属(铜及铜合金)通过金层孔隙向镀层表面迁移的影响。
因为金层与基体金属之间存在着电位差，在遇到腐蚀介质时这种电位差会导致基体金属被腐蚀，当腐蚀物富集在金层表面时金层就改变了颜色。
在接插件的制造行业中导致金层很快变色的原因主要还体现在以下几个方面。
2．1 基体质量达不到要求基材杂质含量和基体表面光洁度是两项衡量电接触体基体质量的重要指标。
近几年来，由于市场竞争加剧，加上金属材料涨价因素，使得一些基体制造厂为了降低生产成本，采用一些不合规格的材料，甚至采用回收铜加工制造基体。
由于杂质超标，基材脆性增大，在机加工时部分镀件的基体会产生不易察觉的微裂纹(有时也会因电镀时的渗氢作用产生这种微裂纹)。
我厂2000年初在电镀某种高频电连接器外壳时，由于外壳的基体材料是采用回收铜制作，故经振动电镀金后，盛镀件的振筛底部会留下一层铜粉，其中部分镀件的4只插脚仅剩下3只，镀件的凹下部位的金层几天就变成了褐色。
银镀层发黑解决方法
镀银是最近几年新型的镀种，在我国发展迅速，导致我们过镀银的电镀厂开始发展起来，
镀银的主要特点为了其金属表面和银一样光彩照人，有银那种金属的质感，
镀银在电子行业起到很重大的作用，但是镀银有个最常见问题就是镀层发黑。
今天小编和您一起来了解一下电镀银镀层发黑的原因。
银镀层表面在大气环境下，会遇到各种带有腐蚀性的气体H2S、SO2、C02、Cl2，
使银镀层表面发生腐蚀以及变色反应，尤其是在高温和潮湿环境下，变色更为严重
镀层发黑解决方法: 化学钝化，可以采用重铬酸盐溶液进行处理，
在其表面形成氧化银和铬酸银薄膜。
铬酸盐钝化成本低，操作比较简单，维护也比较简单。
缺点就是这种膜抗变化能力比较差。
电化学钝化，电化学钝化试讲需要镀银的零件侵入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。
它的抗变色能力比化学钝化好，
几乎不改变外观颜色和焊接性。
预镀镍，在镀银前先给产品镀一层金属镍，
可防止基体金属和银直接接触，可以隔绝基体中的一些杂质与银
隔开，
防止银镀层从内部氧化的可能。
脉冲电镀，在镀银时，可以采用脉冲电流电镀，这也是防止银变身的的一个方法，由于脉冲电镀是采用的是间歇式供电，阴极电位随着时间的变化而周期性变化，这样可以提高阴极的电流效率，减少镀层表面针孔。
来提高镀层的密实度，从而起来防止银镀层变色的目的。
镀银黑化件表面腐蚀问题的解决
镀银黑化件表面腐蚀问题的解决吴琪露;李南;尹凯【摘要】针对黄铜镀银黑化门钮表面出现的腐蚀现象,开展试验和分析.通过SEM-EDS和XPS测试,确定腐蚀现象源自含锌物质.进一步排查涉及工序,并通过加速腐蚀试验,查明为使用氯化锌作为钎剂造成的腐蚀.经更正,杜绝了问题再生,保障了装备的可靠性和环境适应性.【期刊名称】《雷达与对抗》【年(卷),期】2018(038)004【总页数】4页(P42-45)【关键词】镀银;黑化;腐蚀;钎剂【作者】吴琪露;李南;尹凯【作者单位】中国船舶重工集团公司第七二四研究所,南京 211153;中国舰船研究院,北京 100101;中国船舶重工集团公司第七二四研究所,南京 211153【正文语种】中文【中图分类】TN957.80 引言某型舰载装备的方位铰链在检验过程中，发现镀银黑化门钮表面出现腐蚀现象，呈现黄色花斑。
由于该花斑外观类似打火后形成的黄色斑点，影响装备正常交付，也存在随时间延长腐蚀加剧的隐患，亟需找出腐蚀原因，避免问题再现。
1 问题分析铰链装配主要工序包括多次拆装、充气试验、电讯试验、钎焊铜镀银零件和油漆涂装。
经了解，近两年该零件也出现过多次类似花斑现象，特点如下：(1) 门钮存放长至2～3年，短至几个月，只要不进行钎焊装配，均无黄色斑点现象；(2) 门钮在装配前受检合格，无黄色斑点现象；(3) 腐蚀问题发现于铰链的零件钎焊工序后或整体涂装工艺后，产生黄色斑点的时间不固定；(4) 问题并不是每一批次都出现，同一批次也不是每个门钮都出现，黄色斑点的产生不具有规律性。
图1 砂纸打磨问题门钮综上，黄色斑点现象不是自然产生的，而是在外来物质或作用的影响下镀银黑化层发生的颜色变化。
用砂纸打磨问题门钮，如图1所示。
打磨掉黄色斑点后，露出完好镀银面，说明黄色斑点实际为镀银黑化层腐蚀变色。
2 试验方案从出现质量问题的门钮上切割出2个试样，如图2所示。
图2 表面分析样品图片及局部放大图(20×)样件a为无腐蚀现象的完好件，样件b为中心有黄斑的问题件，尺寸均为5mm×5 mm×1 mm左右。
电镀银后处理工艺流程
电镀银后处理工艺流程
《电镀银后处理工艺流程》
嘿，今天咱就来唠唠电镀银后处理工艺流程这档子事儿哈。
咱就说有一次我去工厂参观，就看到那一大排正在进行电镀银后的工件。
哇哦，那场面还挺壮观的呢！只见那些工件从电镀银的环节出来后，第一步就是清洗啦。
工人们就像给小宝宝洗澡一样小心翼翼地把工件放到清洗槽里，把上面残留的电镀液啥的都给冲洗掉，那认真劲儿，就好像在洗啥宝贝似的。
然后呢，就是烘干啦。
这个烘干可有意思了，就像是把湿哒哒的衣服放到烘干机里一样，呼呼地就把工件给吹干了。
看着它们从湿漉漉变得干干爽爽的，感觉还挺神奇的呢。
接着呀，还有检查这一步呢。
工人们拿着放大镜，一个一个地仔细瞅，看看有没有啥瑕疵呀，就像挑水果似的，可仔细啦。
要是发现有一点点问题，那就得重新处理，绝对不能让有毛病的工件流出去。
再之后呢，就是包装啦。
把那些处理好的工件整整齐齐地放进盒子里，就跟给它们找了个小窝似的，安安稳稳的。
哎呀，这电镀银后处理工艺流程虽然看起来不复杂，但每一步都得认真对待呀，就跟咱做事儿一样，得一步一个脚印，不能马虎。
这不就是生活的小道理嘛，嘿嘿。
总之呢，这电镀银后处理工艺流程还真是挺有趣的，让我印象深刻呀！。
镀银槽铜件发黄处理方法
镀银槽铜件发黄处理方法
银镀层在一定条件下可能会出现发黄的情况，这可能是由于空气中的硫化物或其他化学物质与银发生反应导致的。
以下是一些处理方法来改善发黄问题：1. 清洁：使用温和的清洁剂（如肥皂水）轻轻清洁铜件表面，去除可能存在的污垢和沉积物。
2. 酸洗：使用稀盐酸或柠檬酸溶液进行酸洗，可以有助于去除银层上的氧化物和污染物，使其恢复原本的亮度。
注意，酸洗过程需要谨慎操作，避免对银层造成损害。
3. 磨光：使用细砂纸或金属抛光剂轻轻磨光银层表面，以去除部分氧化层和污垢，提高表面光洁度。
4. 表面保护：在处理完发黄问题后，可以考虑在银层表面涂覆一层透明的保护漆或清漆，以防止进一步的氧化和污染。
5. 防护措施：尽量避免将镀银槽铜件暴露在潮湿、酸性或含有硫化物的环境中，这些物质可能加速银层的氧化和发黄。
在处理前最好先了解银镀层的厚度和条件，以避免过度清洁或磨损镀层。
建议咨询专业的金属表面处理技术人员或镀银工厂。
1/ 1。
变色后的镀银件怎么处理
变⾊后的镀银件怎么处理变⾊后的镀银件怎么处理?镀银零件镀后在空⽓中放置或使⽤⼀段时间后，与空⽓中的有害⽓体或含硫等物质接触，使镀层产⽣腐蚀变⾊。
变⾊后的零件不但影响外观，⽽且焊接性以及电⽓性能等都将下降。
因此，处理好变⾊后的零件也是⾮常重要的。
根据镀银零件的⼤⼩以及变⾊的程度，可采取不同的措施：1)零件简单，变⾊程度不严重的，可⽤氰化钾溶液或氰化镀银溶液活化表⾯，也可⽤⽛膏擦拭表⾯，待其⾊泽正常后进⾏钝化或涂保护膜。
2)变⾊稍重的零件，采⽤GLS银层变⾊去除剂擦拭变⾊表⾯，使之出现银⽩⾊的光泽。
它的优点是组件不⽤解体就可以恢复原样。
3)使⽤涂粉状清洁剂硫脲 80g；柠檬酸或酒⽯酸 100g；硅藻⼟ 200g。
使⽤⽅法：⽤海绵或碎布沾着擦拭被腐蚀表⾯。
4)浸硫代硫酸钠饱和溶液。
其优点是⽅法简便，⽽且不损伤银器。
5)如果是变⾊严重的银件，可使⽤以下溶液擦拭：硫脲 90g／L：硫酸(96％) 20g／L。
此⽅法效果明显。
但对于⼤型零件使⽤时要注意及时清洗，避免银层损失过多。
为避免损伤银层，可将上述溶液含量减半。
6)⽤以下溶液擦拭效果好，不伤银镀层：硫脲 8％：浓盐酸． 5．1％：⽔溶性⾹料 O．3％：润滑剂 0．5％：⽔ 86.1％．‘接插件镀银|宁波博海电器摘要：基体形状复杂且其表⾯粗糙度⾼，电镀⼯艺不完善，包装⽅式不当，产品使⽤环境差异等。
提出了镀层的防变⾊措施：提⾼基体质量，减少设计缺陷，改进电镀⼯艺，加强镀后⼯序管理，根据产品的使⽤环境对其制定不同的质量要求等。
博海电器是宁波⼀家专业从事接插件镀银的⾼新技术企业。
公司秉承“诚信经营，不断创新”的服务宗旨，⼀直以来凭借优异的质量优势获得业界⼈⼠的好评与认可。
公司全体员⼯定再接再厉更好的服务客户，满意客户！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
银跟⾦的性质明显不同。
由于银的化学性质⽐较活泼，在⼤⽓环境中对含硫⽓体极为敏感，很容易与硫反应⽣成⿊⾊硫化银。
电镀银化学黑化后处理工艺研究
电镀与精饰
doi：10.3969/j.issn.1001⁃3849.2019.06.005ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第 41 卷 第 6 期（总第 315 期） ·23·
电镀银化学黑化后处理工艺研究
赵博儒 1，孙 志 2，赵健伟 2*，陈智栋 1*
（1. 常州大学 材料科学与工程学院，江苏 常州 213000；2. 嘉兴学院 材料与纺织工程学院， 浙江 嘉兴 314001）
mized working conditions were determined. The blacking treatment includes two sequential steps. First⁃ ly，the silver plating layer is soaked in 0.2 mmol/L Na2S alcohol solution for 15 min at a room tempera⁃ ture. Then，the sample is transferred into 0.2 mol/L C12H25SH alcohol solution for another 15 min. The passivated silver-layer with uniform black color was studied intensively by using scanning electron mi⁃ croscopy（SEM），X-ray diffraction（XRD）and AC impedance（AC）. The results showed that the thin passivated layer was homogeneous in the microscopic scale，composed of uniform silver sulfide particles with about 65.9 nm diameter. The self-corrosion potential of the sample was －130 mV and the sample still remained in good conductivity. Keywords：silver plating；post⁃treatment；chemical blackening；corrosion resistance
镀银件的变色及防变色措施
镀银件的变色及防变色措施
杨远琪
【期刊名称】《表面技术》
【年(卷),期】1994(23)5
【摘要】分析了镀银件变色的原因和镀银件变色膜对电子产品性能的影响。
变色膜的去除方法以及采用浸涂DJD—823电接触固体薄膜保护剂的防银变色措施。
【总页数】2页(P238-239)
【关键词】镀银;变色膜;保护剂;电镀
【作者】杨远琪
【作者单位】贵州省都匀市八九一厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.16
【相关文献】
1.镀银层变色机理及防变色工艺研究 [J], 田健
2.镀银电接触表面硫化（变色）机理及防变色探讨 [J], 张勇强
3.接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施 [J], 沈涪
4.镀银件腐蚀变色机理及防变色工艺 [J], 毛秀英;田开尚
5.镀银件腐蚀变色机理及防变色方法 [J], 胡文;刘艳;朱如瑾
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变色后的镀银件怎么处理?
镀银零件镀后在空气中放置或使用一段时间后，与空气中的有害气体或含硫等物质接触，使镀层产生腐蚀变色。
变色后的零件不但影响外观，而且焊接性以及电气性能等都将下降。
因此，处理好变色后的零件也是非常重要的。
根据镀银零件的大小以及变色的程度，可采取不同的措施：
1)零件简单，变色程度不严重的，可用氰化钾溶液或氰化镀银溶液活化表面，也可用牙膏擦拭表面，待其色泽正常后进行钝化或涂保护膜。
2)变色稍重的零件，采用GLS银层变色去除剂擦拭变色表面，使之出现银白色的光泽。
它的优点是组件不用解体就可以恢复原样。
3)使用涂粉状清洁剂
硫脲80g；
柠檬酸或酒石酸100g；
硅藻土200g。
使用方法：用海绵或碎布沾着擦拭被腐蚀表面。
4)浸硫代硫酸钠饱和溶液。
其优点是方法简便，而且不损伤银器。
5)如果是变色严重的银件，可使用以下溶液擦拭：
硫脲90g／L：
硫酸(96％) 20g／L。
此方法效果明显。
但对于大型零件使用时要注意及时清洗，避免银层损失过多。
为避免损伤银层，可将上述溶液含量减半。
6)用以下溶液擦拭效果好，不伤银镀层：
硫脲8％：
浓盐酸．5．1％：
水溶性香料O．3％：
润滑剂0．5％：
水86.1％．‘
接插件镀银|宁波博海电器
摘要：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。
提出了镀层的防变色措施：提高基体质量，减少设计
缺陷，改进电镀工艺，加强镀后工序管理，根据产品的使用环境对其制定不同的
质量要求等。
博海电器是宁波一家专业从事接插件镀银的高新技术企业。
公司秉承“诚信经营，不断创新”的服务宗旨，一直以来凭借优异的质量优势获得业界人
士的好评与认可。
公司全体员工定再接再厉更好的服务客户，满意客户！欢迎各
界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
银跟金的性质明显不同。
由于银的化学性质比较活泼，在大气环境中对含硫气体极为敏感，很容易与硫反应生成黑色硫化银。
在光的催化作用下，银的
变色反应速度会加快。
其变色过程为：生成黄点一形成黄斑一黄斑变黑一整个镀
层表面呈棕褐色。
在接插件的制造和使用过程中，以下几种因素会导致银层很快
变色。
①：基体形状复杂或表面粗糙度较高
当镀银件呈不规则的几何曲面或带有滚花和螺纹时，在滚花和螺纹部位或镀件台
阶、转角处，这些部位极易粘附灰尘和水分。
在受到含硫气体侵袭时，这些部位
的银层将很快变色。
同样，基体粗糙度高，镀层的致密度也就低，镀层还会受到
基体金属杂质扩散的影响。
所以在同一环境，光洁度差的镀件银层变色速度就比
光洁度高的镀件快。
②：电镀工艺不完善
对于接触体中的黄铜件镀银，如果在镀银工序前未采用镀镍作阻挡层，银层会因
基体中的金属杂质快速向表面渗透使银层很快变色。
另外，目前应用较多的光亮
镀银工艺，其光亮剂多为含硫有机物。
当光亮剂质量变坏时，银层先天就存在变
色的隐患。
同时，使用光亮镀银工艺会使银的电阻率增加。
目前在接插件制造行
业，已有人指出：射频连接器的内外导体镀银时，采用加入光亮剂的镀银工艺，
会对产品的导电性能和耐环境性产生较大影响。
如我厂在上个世纪80年代以前
一直是采用无光亮剂氰化镀银，以镀后化学浸亮和滚光来提高银层表面光洁度。
后来采用光亮镀银工艺，在使用初期，就发现新的镀银件比老的镀银件变色快。
用户怀疑银层变色快是电镀工序偷工减料导致银层减薄造成的，其实是光亮剂的
原因。
③：包装方式不妥
在镀银件镀后包装时，若包装方式不妥也会引起银层较快变色。
我厂早先对镀银件采用牛皮纸包装，由于纸易吸潮，改为塑料袋包装热压封口。
但是当装配序拆开包装后，发现靠近封口处的部分镀件银层已开始变色，后来采用蜡纸包装放干燥器储存，镀银件变色现象立即减少。
④：产品使用环境差异
接插件镀银由于使用环境不同，变色影响程度相差较大。
据调查，在我国镀银层的变色速度夏天南方比北方快，其原因是高温环境加快了变色反应速度；而在冬天镀银层的变色速度却是北方比南方快，其原因是冬天北方地区使用烧煤集中供暖，空气中含硫量较大所引起
⑤：镀层防变色措施
5.1：提高基体质量
提高基体质量是解决镀层变色的基础工作。
特别是防止金层变色，抓好基体质量往往能收到事半功倍的效果。
台湾接插件行业中宏海公司的经验表明，使用进口铜带(光洁度高、杂质含量少)，提高模具质量(减少压痕和毛刺)能使接触体镀层抗变色能力大大提高。
在我国一些制造出口家具的工厂，其高档家具最早采用镀仿金工艺，后来发展成采用在基材上电镀多层镍后罩薄金工艺，现已发展为采用不锈钢制作基材经抛光后闪镀金工艺，并解决了镀金变色问题。
由此可见要解决金层变色问题，提高基体质量是关键。
5.2：减少设计缺陷
在产品设计定型前认真进行工艺评审。
对于牵涉到镀金和镀银的产品在通过电镀工艺试验，认定无设计缺陷后才允许批量生产。
5.3：改进电镀工艺
对于基体材料为黄铜件的镀金镀银产品，在电镀镍阻挡层前增加镀铜打底工艺，这样对减少镀层孔隙、增强镀层防变色效果特别明显。
在电镀过程中，要十分重视镀金中间层工艺的改进，要努力寻求最佳的镀金中间层。
目前，在接插件电镀工艺中，采用氨磺酸镍体系镀镍是比较合理的镀金中间层工艺，但是镍层厚度一定要保证。
采用震动电镀时，镍层厚度下限为3 m；若采用滚镀或挂镀，镍层厚度下限还应适当提高。
对于带料选择性电镀，由于受生产场的限制不可能将镀镍槽作得较长，同时为了兼顾其它工序处理时间，也不可能将走带速度控制得太慢。
在镍层厚度不能充分保障时，町采用镀金后浸防变色剂进行封孔处理。
对于镀银件，目前防变色效果较好的方法是：镀银后化学钝化或电化学钝化然后再浸防银变色剂。
这里需注意的是，选择浸防银变色剂要预先考虑对接触体其它性能指标例如接触电阻和插拔力等指标的影响。
5.4加强镀后工序管理
尽量避免产品在装配和运输过程中发生镀层污损的现象。
目前，在防止金层、银层变色的措施中，除r改进产品设计和制造工艺外，改进产品的包装也能取得良好的效果。
5.5：根据不同地区用户制定不同的产品要求
由于接插件应用在电子行业各个领域，所以为了满址同用户需求，同时也为了降低牛产成本，在制定产品技术规范时，要根据不同地区、不同类别的用户划分产品档次。
对使用环境恶劣、质量要求较高的产品，在电镀工艺设置，基体选材方面要另行规定。
依据变色理论，金层跟银层变色机理不同，防止金层变色应在抓基体质量和中间层电镀工艺改进上下功夫。
而防止银层变色，功夫应下在镀后防护上。
随着我国改革开放的进一步发展，随着国内电子电镀事业的进一步推进，我们相
信，通过广大电镀工作者和电子制造行业全体同仁的共同努力，彻底解决镀金、镀银件的镀层质量问题，应是指日可待。