镀银产品的变色原因与防护

电气设备镀银面变色机制分析与处理

２１５１０４；
３．中广核工程有限公司，深圳
摘
５侣１２４）
要：实际应用中发现镀银后的铜排出现严重变色问题，影响电气设备的可靠
卢庆港（１９７８一），男，工程师，主要从
运行。对制造过程发现的问题进行深入分析，指出其形成原因是与镀银工艺、储存防护不当和项目管理密切相关，最后提供了具体处理方案。
・
应
用・
低压电器（２０１３Ｎｏ．１８）
电气设备镀银面变色机制分析与处理
卢庆港，乐晓蓉，杜亚平。（１．苏州热工研究院有限公司，江苏苏州
２．苏州工艺美术职业技术学院，江苏苏州
２１５００４；
ｐｒｏｖｉｄｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｓｉｌｖｅｒ－ｐｌａｔｅｄｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｉｓｃｏｌｏｒａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎｌａｙｅｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｅｖｅｒｅｄｉｓｃｏｌｏｒａｔｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｓｉｌｖｅｒ — ｐｌａｔｅｄｃｏｐｐｅｒｂａｒｓｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，ａｎｄｉｔｈａｓｉｎｌｆｕｅｎｃｅｓｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｂａｓｅｄｏｎａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｄｉｓｃｏｖｅｒｅｄｉｎｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｄｉｓｓｃｏｌｏｒａｔｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓａｒｅｃｌｏｓｅｌｙｒｅｌａｔｅｄｗｉｔｈｓｉｌｖｅｒ－

接插件电镀层变色原因及防变色措施(光亮剂的缺点)

接插件电镀层变色原因及防变色措施摘要：分别探讨了接插件电镀层变色的原因。

镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求，产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当)，镀后处理不力，产品使用环境的差异等镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。

提出了镀层的防变色措施：提高基体质量，减少设计缺陷，改进电镀工艺，加强镀后工序管理，根据产品的使用环境对其制定不同的质量要求等关键词：接插件；镀金；镀银；变色；措施；1 前言在接插件的制造工艺中，为了保证产品的导电性能和可靠性，大部分产品的接触件以及部分产品的壳体均采用了镀金或镀银进行表面处理。

由于在产品的加工和使用过程中受到各种因素的影响，部分产品的镀层表面会在较短时间内出现变色现象。

而一旦镀层表面开始变色，产品的电气性能也会随之下降。

为了避免这种现象发生，针对金、银镀层的变色机理，人们采取了各种措施尽力延缓镀层在规定的时间内出现的颜色变化。

以下为目前在接插件制造行业中发生镀层变色原因的分析以及常用的解决镀金、镀银层变色问题的一些基本方法。

2 金镀层的变色原因金是一种比较稳定的金属元素，在大气环境中几乎不与其它物质反应，因此不会受到各种腐蚀气体侵袭而发生化学变化。

接插件金镀层变色的原因主要是受到基体金属(铜及铜合金)通过金层孔隙向镀层表面迁移的影响。

因为金层与基体金属之间存在着电位差，在遇到腐蚀介质时这种电位差会导致基体金属被腐蚀，当腐蚀物富集在金层表面时金层就改变了颜色。

在接插件的制造行业中导致金层很快变色的原因主要还体现在以下几个方面。

2．1 基体质量达不到要求基材杂质含量和基体表面光洁度是两项衡量电接触体基体质量的重要指标。

近几年来，由于市场竞争加剧，加上金属材料涨价因素，使得一些基体制造厂为了降低生产成本，采用一些不合规格的材料，甚至采用回收铜加工制造基体。

银线变色原因分析

银线变色原因分析银线变色原因分析Analysis for Discolour of Silver Leads摘要银导线或镀银件的变色是众多厂商关注并希望解决的问题。

本案例中导电薄膜，经历湿热环境试验后出现局部银线变色现象。

经分析发现导电薄膜局部银线在氯（Cl－）、氧气（O2）及水（H2O）等的作用下发生化学反应，生成氯化银而导致银线变色。

关键词银线、变色、氯化银案例正文1、案例背景本案例中的导电薄膜，经历70℃、95％RH、96h环境试验后出现局部银线变色现象。

2、分析方法简述对导电薄膜银线变色部位及正常部位分别进行SEM&EDS分析发现，从形貌上看，正常部位银线的银层呈现紧密叠压的片状，而变色部位的银层呈分散的颗粒状；从元素成分上看，银线变色部位除了检出与正常部位相同的碳（C）、氧（O）、银（Ag）元素之外，还检出有较高含量的氯（Cl）元素。

3、结果与讨论由于银在光照的作用下容易发生氧化生成氧化银，而含氯元素的物质在潮湿的环境中会生成具有强腐蚀性的氯离子（Cl-）从而与氧化银发生化学反应生成白色的氯化银粉末,而氯化银在光照作用下颜色会逐渐变深从而使原本白色的银层发生颜色改变变成灰色或灰黑色。

同时，发生氧化的局部银层区域由于与氯离子发生了化学反应而生成粉末状疏松的氯化银，从而会破坏原本呈片状紧密堆积的银层结构，且随着化学反应的持续进行，会使片状银层逐渐变化成分散的颗粒状，呈现出之前银线变色部位SEM图片所显示的形貌。

4、建议本案例中发生局部银线变色的导电薄膜样品当时测试其电性能没有问题，但是随着时间的推移，且其变色银线部位只要有氯（Cl－）元素存在，在一定条件下，该化学反应就会持续进行，从而持续破坏紧密接触的片状银层结构，并改变其化学成分，最终可能会影响产品的导电性能。

根据较多的测试案例发现银线变色通常都是由于银层与含硫、氯等的腐蚀性物质发生化学反应致使其变色，因此在产品实际加工及储存过程中应防止这些物质的接触污染。

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施摘要：分别探讨了接插件镀金和镀银层变色的原因。

镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求，产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当)，镀后处理不力，产品使用环境的差异等镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。

提出了镀层的防变色措施：提高基体质量，减少设计缺陷，改进电镀工艺，加强镀后工序管理，根据产品的使用环境对其制定不同的质量要求等关键词：接插件；镀金；镀银；变色；措施；1 前言在接插件的制造工艺中，为了保证产品的导电性能和可靠性，大部分产品的接触件以及部分产品的壳体均采用了镀金或镀银进行表面处理。

由于在产品的加工和使用过程中受到各种因素的影响，部分产品的镀层表面会在较短时间内出现变色现象。

而一旦镀层表面开始变色，产品的电气性能也会随之下降。

为了避免这种现象发生，针对金、银镀层的变色机理，人们采取了各种措施尽力延缓镀层在规定的时间内出现的颜色变化。

以下为目前在接插件制造行业中发生镀层变色原因的分析以及常用的解决镀金、镀银层变色问题的一些基本方法。

2 金镀层的变色原因金是一种比较稳定的金属元素，在大气环境中几乎不与其它物质反应，因此不会受到各种腐蚀气体侵袭而发生化学变化。

接插件金镀层变色的原因主要是受到基体金属(铜及铜合金)通过金层孔隙向镀层表面迁移的影响。

因为金层与基体金属之间存在着电位差，在遇到腐蚀介质时这种电位差会导致基体金属被腐蚀，当腐蚀物富集在金层表面时金层就改变了颜色。

在接插件的制造行业中导致金层很快变色的原因主要还体现在以下几个方面。

2．1 基体质量达不到要求基材杂质含量和基体表面光洁度是两项衡量电接触体基体质量的重要指标。

近几年来，由于市场竞争加剧，加上金属材料涨价因素，使得一些基体制造厂为了降低生产成本，采用一些不合规格的材料，甚至采用回收铜加工制造基体。

镀金镀银件变色原因及对策

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求，产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当)，镀后处理不力，产品使用环境的差异等镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。

1 前言在接插件的制造工艺中，为了保证产品的导电性能和可靠性，大部分产品的接触件以及部分产品的壳体均采用了镀金或镀银进行表面处理。

由于在产品的加工和使用过程中受到各种因素的影响，部分产品的镀层表面会在较短时间内出现变色现象。

而一旦镀层表面开始变色，产品的电气性能也会随之下降。

为了避免这种现象发生，针对金、银镀层的变色机理，人们采取了各种措施尽力延缓镀层在规定的时间内出现的颜色变化。

以下为目前在接插件制造行业中发生镀层变色原因的分析以及常用的解决镀金、镀银层变色问题的一些基本方法。

2 金镀层的变色原因金是一种比较稳定的金属元素，在大气环境中几乎不与其它物质反应，因此不会受到各种腐蚀气体侵袭而发生化学变化。

接插件金镀层变色的原因主要是受到基体金属(铜及铜合金)通过金层孔隙向镀层表面迁移的影响。

因为金层与基体金属之间存在着电位差，在遇到腐蚀介质时这种电位差会导致基体金属被腐蚀，当腐蚀物富集在金层表面时金层就改变了颜色。

在接插件的制造行业中导致金层很快变色的原因主要还体现在以下几个方面。

2．1 基体质量达不到要求基材杂质含量和基体表面光洁度是两项衡量电接触体基体质量的重要指标。

近几年来，由于市场竞争加剧，加上金属材料涨价因素，使得一些基体制造厂为了降低生产成本，采用一些不合规格的材料，甚至采用回收铜加工制造基体。

由于杂质超标，基材脆性增大，在机加工时部分镀件的基体会产生不易察觉的微裂纹(有时也会因电镀时的渗氢作用产生这种微裂纹)。

我厂2000年初在电镀某种高频电连接器外壳时，由于外壳的基体材料是采用回收铜制作，故经振动电镀金后，盛镀件的振筛底部会留下一层铜粉，其中部分镀件的4只插脚仅剩下3只，镀件的凹下部位的金层几天就变成了褐色。

镀银层防变色

镀银层防变色
程良
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】2007(027)004
【摘要】镀银是一种古老的工艺，已经有一百多年的历史。

银具有十分稳定的化
学性能，容易抛光；漂亮的外观，非常优良的反射、导电、导热、及焊接性能。

因此。

镀银被广泛应用于餐具、饰品、灯具、以及电子电信行业。

但银在含有氯化物、硫化物的空气中表面会很快变色。

在高温、高湿度和含氧的条件下，极其微量的硫化氢或硫化物就能使银表面生成很薄的硫化银，使银呈黑褐色。

因此，
【总页数】2页(P44-45)
【作者】程良
【作者单位】上海浦疆技术工程有限公司,上海200092
【正文语种】中文
【中图分类】TG174
【相关文献】
1.镀银层变色机理及防变色工艺研究 [J], 田健
2.镀银层防变色工艺 [J], 蒋勇
3.接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施 [J], 沈涪
4.镀银层防变色工艺 [J], 蒋勇
5.镀银层防护剂防变色性能研究 [J], 李丹红;王福杰
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常见镀银发黄原因

常见镀银发黄原因银子在自然环境下会逐渐变得发黄，这是因为银子表面被空气和水分氧化而形成的一层硫化物。

因此，即使是镀银的物品也会逐渐失去色泽，变得黄色或暗淡。

除了自然环境的影响，以下是一些常见的镀银发黄原因：1. 摩擦磨损：摩擦磨损会让银饰的表层逐渐磨损，使银色暴露在外。

这种现象常见于镀银器皿和餐具，特别是经常使用和洗涤的物品。

2. 暴露在空气中：即使是储藏良好的银器也会受到空气中温度、湿度以及光线的影响。

这些因素会逐渐氧化银器表层上的银，让它变黄暗淡。

3. 化学品作用：一些化学品，例如硫化氢和二氧化硫等，可能会对银器造成氧化和腐蚀。

因此，化学品与银器接触时需要特别小心。

4. 清洁不当：如果清洁银器时使用了不适宜的洗涤剂或方式，就可能会导致银器表层受损，让其变黄。

例如，氢过氧化物和碱性清洁剂会让银饰受损。

5. 储藏不当：银器应该储存在干燥、阴凉和通风的地方，远离化学品和阳光直射。

由于长时间暴露于潮湿或阳光下，银器表层会逐渐失去色泽，变得发黄或暗淡。

为了减缓银器变黄的速度，应该注意储藏和使用方式。

可以使用干燥抹布或软毛刷轻轻擦拭银饰，并储存到干燥、阴凉、通风的地方。

当清洁银器时，应该使用专门的银饰清洁剂，避免使用过度的清洁液和碱性清洁剂。

如果银器已经变黄，可以使用银饰清洁剂和软毛刷轻轻擦拭，恢复其原始色泽。

总之，要保持银饰美丽华丽，需要注意储存、使用和清洁。

镀银表面发黄是银受空气、水分等长时间氧化的反应。

在实际使用中应该注意避免敲击、摩擦等导致表面划痕、磨损，避免或减少酸性、碱性沾染。

清洁时避免使用过度的清洁液和碱性清洁剂，可以使用专门的银饰清洁剂，最好每隔一段时间对银饰进行清洁和保养，以远离湿度和阳光直射。

这样才能有效地延缓银器变黄速度，更好地保护和使用我们的银饰。

纯银变黑、变黄的原因以及保养常识

纯银变黑、变黄的原因以及保养常识1、纯银变黑、变黄的原因以及保养常识925纯银镀白金我的银饰品是一种不稳定的金属，会因为外界因素变黄变黑，目前国际上还没有阻止其变化的方法，在925银外镀白金（钯，铑），可以有效的隔绝925银对外界空气的接触，这样的白金效果，根据自己对饰品的保护程序不同，一般可以维持4-12个月，之后会变成本色效果。

925银纯银高抛光银矿在刚开采出来的时候，闪耀着美丽亮白的颜色（奶白色），但一旦接触到空气，会在很短的时间里变成银本色（米白色），银饰在生产出成品后，通过高抛光或者镀亮银的方法，能再现银在刚开采出来的耀眼的亮白，但同样不能在空气里维持，约在15天左右会变回银本色，这种亮白只是一种卖相上的好看（如TIFFANY系列），所以如果在柜台里销售，请用塑料膜密封包装。

925纯银925纯银是含银千分之九百二十五的银（92.5%），和传统上的纯银不同，为了加强银饰的硬度，加入约7.5%的铜，所以925银的银本色会呈现米白银色而不是传统银的银白色。

银是一种不稳定的金属，健康人体表的油脂能维护银本色，长期配戴暴露在空气中会变黄，遇到体内有沉积毒素，或碰到“硫”的化学品（如发剂，肥皂等）会突然变黑，所以，配戴银饰能否使之有效的保持银本色，也是身体健康于否的一种表现纯银饰品是如何保养的很多的朋友喜欢纯银饰品，但却不知道要如何保养，其实我们只需平常注意以下几点，保养银饰就变得既简单又轻松。

1、纯银饰品的最佳保养方法是天天佩戴，因人体油脂可使产生自然温润的光泽。

2、在佩戴银饰时不要同时佩戴其它贵金属首饰，以免碰撞变形或擦伤。

3、保持纯银饰品的干燥，别戴着游泳，切勿接近温泉和海水。

不用时可用棉布或面纸轻拭表面，清除水份和污垢，将它置放于密封的袋子或盒子中，避免与空气接触。

4、如果发现纯银饰品有变黄的迹象，最简单的方法使用牙膏加点水轻洗表面。

或用珠宝小刷子清洁银饰品的细缝，然后用擦银布轻擦其表面，马上就可以饰恢复原来的靓丽。

镀银镜子原片的抗氧化性能研究及优化方案

镀银镜子原片的抗氧化性能研究及优化方案摘要：镀银镜子原片在使用过程中常遭受氧化影响，导致镜面出现斑点、褪色等问题。

因此，研究和优化镀银镜子原片的抗氧化性能显得尤为重要。

本文通过文献综述和实验研究的方法，阐述了镀银镜子原片在抗氧化性能方面的研究现状，并提出了优化方案。

1. 引言镀银镜子原片是一种多层结构的光学器件，广泛应用于光学仪器和装饰领域。

然而，由于银在空气中容易氧化，在使用过程中容易受到氧化的影响，导致镜子表面出现斑点和褪色现象。

因此，研究镀银镜子原片的抗氧化性能是提高其使用寿命和质量的关键。

2. 抗氧化性能的研究现状2.1 氧化机制氧化是银镜表面发生的一种自然氧化反应，主要通过氧分子的吸附和反应生成氧化银来实现。

该反应受到温度、湿度、使用环境等因素的影响。

2.2 抗氧化涂层为了提高镀银镜子原片的抗氧化性能，研究者们通过涂层技术，将具有良好抗氧化性能的材料，如二氧化硅、二氧化钛等，加在银层表面，形成抗氧化涂层。

这些涂层能够减缓银的氧化速率，延长银镜的使用寿命。

2.3 添加抗氧化剂另一种提高镀银镜子原片抗氧化性能的方法是添加抗氧化剂。

抗氧化剂能够吸收氧气和自由基，阻止银的氧化反应。

常用的抗氧化剂有亚硝酸盐、硝酸铅等。

3. 实验研究为了验证以上方法的有效性，我们进行了如下实验：3.1 比较不同抗氧化涂层的效果选取几种常用的抗氧化涂层，比较它们对镀银镜子原片的抗氧化性能的影响。

实验结果显示，具有较高抗氧化性能的二氧化硅涂层能够延长银镜的使用寿命。

3.2 添加抗氧化剂的效果研究在制备镀银镜子原片时，添加不同类型和不同浓度的抗氧化剂，并对其抗氧化性能进行测试。

实验结果显示，添加适量的亚硝酸盐能够显著提高镜子的抗氧化性能。

4. 优化方案通过以上研究，我们得出了一些优化镀银镜子原片抗氧化性能的方案：4.1 优化抗氧化涂层技术进一步研究和改进抗氧化涂层技术，选择具有良好抗氧化性能的材料，并优化涂层工艺，提高抗氧化涂层的附着力和稳定性。

Why？电镀后的产品过段时间出现了变色和斑点

Why？电镀后的产品过段时间出现了变色和斑点展开全文平台上有朋友联系到我们“跪”求帮忙解决一个头疼的大问题：每年都时不时会发生，镀好好的产品放仓库过段时间出现了变色和斑点，有时候是我们也检查过并且客户也进行了检查了没问题的产品，出货到下一个客户手上就又有发现变色和斑点！其实不论是做卫浴，汽配，首饰，还是普通装饰件，很多人都会碰到这个问题，以我们乐将团队的现场经验，要解决这个问题要先从简单的入手，而不是动不动就去调整工艺，大处理镀液。

一．首先是解决包装材料，运输，储存方法1. 因为包装的楞纸板纸浆和包装材料工艺纸含硫化钠而导致的变色和斑点。

通常，大家都会将电镀后的产品放入托盘中，将产品置于顶部和底部的纸板隔板之间，并最后放入纸箱封存放入仓库。

这是一种常规包装操作，没什么特别的问题，但是，当添加某种因素时，会发生变色和斑点。

案例1：由于包装材料的长期储存而导致的腐蚀斑点部分变色的放大照片当你使用了含硫化钠的瓦楞纸板纸浆和包装材料工艺纸，含硫量为5至26 ppm。

这时我们的电镀产品，特别是没有喷光油保护的产品在纸板上密封数周或更长时间后，就会产生硫化气体，这种气体会使电镀表面被硫化而发生变色。

当然这种含硫气体的产生不仅来自纸板，它还来自皮革，胶水，塑料和粘合剂成型时附着的产品。

2.由于包装内部产生的冷凝水而导致的变色斑点案例2：由于冷凝和腐蚀而发生污渍变色斑点露水凝结点的放大图片在梅雨季，白天温度升至30°C，夜间温度降至接近20°C。

另外，夏天，在30℃以上运输，或保存。

当从炎热的高温环境下转移到有空调仓库中，在这样的凉爽环境下，包装内部会发生冷凝。

当温度从30℃的温度和80％的湿度降至20℃时，每1m 3空间会释放6.6g的水出来。

并且水会自然地粘附在电镀产品上。

这种冷凝水溶解表面上的隐形污垢，并融入空气中的污垢之后，它将被浓缩并干燥，这将最终成为斑点出现在产品的表面上。

另外，如果时间过久这种结露期间同时还在发生壳体1的情况，则会出现集中腐蚀而产生变色斑点。

一种镀银防变色保护剂组合物的制作方法

文章标题：探索镀银防变色保护剂的制作方法在今天的文章中，我将会介绍一种非常值得关注的话题，那就是一种镀银防变色保护剂的制作方法。

我将从简单到复杂地探讨这个主题，希望通过本文的阅读，你能对这个话题有更深入的理解。

1. 镀银防变色保护剂的重要性镀银饰品在长时间使用后往往会出现变色的情况，这不仅影响了外观美观度，也会影响其使用寿命。

制作一种能够有效保护镀银不变色的防护剂就显得尤为重要。

2. 分析镀银变色的原因在制作镀银防变色保护剂之前，我们需要深入了解镀银变色的原因。

主要原因包括氧化、硫化和化学反应等因素。

只有了解这些原因，才能有针对性地选择合适的防护剂。

3. 选择防变色保护剂的原材料针对镀银变色的原因，我们需要选择合适的原材料来制作防护剂。

这些原材料需要具有一定的抗氧化、抗硫化和稳定化学性质，以达到保护银饰品的效果。

4. 制作方法及步骤在这一部分，我将详细介绍制作镀银防变色保护剂的方法及步骤。

从原材料的准备到具体的配方比例，以及混合、搅拌等工艺，都将一一细致呈现。

5. 个人观点和理解在文章的我将共享一下我对镀银防变色保护剂制作方法的个人观点和理解。

我认为，这种制作方法需要不断地尝试和改进，才能够适应不同的镀银产品，并达到更好的保护效果。

在本文中，我们对一种镀银防变色保护剂的制作方法进行了深入探讨。

通过对其重要性、原因分析、原材料选择、制作方法、个人观点等方面的介绍，希望能够为你提供一些有价值的信息。

愿这篇文章能够帮助你更好地理解和掌握镀银防变色保护剂的制作方法。

制作镀银防变色保护剂的方法是一个非常值得深入研究的话题。

在我们之前的文章中，我们已经介绍了镀银防变色保护剂的重要性、分析了镀银变色的原因、选择了防变色保护剂的原材料，并详细介绍了制作方法及步骤。

在本文中，我们将进一步探讨镀银防变色保护剂的市场前景和未来发展方向，并共享一些相关的案例和经验。

让我们来谈一谈镀银防变色保护剂的市场前景。

随着人们对美的追求和对饰品的依赖，镀银饰品的市场需求一直稳步增长。

电镀加工：开关镀银件发黄发黑处理方法

电镀加工：开关镀银件发黄发黑处理方法
现代电镀网3月28日讯：
做为开关生产厂家，无论是端子脚，跳板等主要导电功能的镀银件是必不可少的。

镀银的质量也是直接决定一个开关的品质，如发生氧化，在客户装机生产焊接时会产生苦难，因此镀银件是非常重要的。

但由于开关厂家的一些镀银件都会备库存，成品开关也是或多或少也会存在库存。

所以一些由于存放过久而会导致镀银件产生氧化而发黑发黄。

那该怎么有效解决开关镀银件发黑发黄的问题呢?需要注意以下几点：
1.由于镀银件与空气接触，氧化是难免的，所以需要密封放置，并加干燥剂，这些一般镀银的厂家都会注意这事项。

2.在开关厂家中，镀银件进行半成品加工是必不可少的，所以对于半成品生产完成存放时也是需要进行封装。

3.在开关成品中，由于一些是自己厂家的库存，一些是客户自己的使用存放原因。

往往在存放几个月之后就会产生氧化，针对此问题，可以控制库存和在成品包装过程中在里面加入干燥剂来有效解决。

4.对于一些已产生氧化的，成品可加工业酒精擦拭。

零部件的氧化可重新电镀来解决。

电镀不良之原因分析及防范措施

电镀不良之原因分析及防范措施电镀不良是指电镀工艺过程中出现不符合要求的现象和问题，造成电镀层质量不达标的情况。

电镀不良的原因可以从多个方面进行分析，并采取相应的防范措施来提高电镀质量。

一、原料不合格电镀不良的一个主要原因是使用不合格的原料。

例如，如果使用了含有杂质、过高硬度、粒径不一致或含有过多镍离子等问题的电镀液，则会导致电镀层质量不良。

为避免这种情况的发生，应对电镀液进行严格的检验和筛选工作，确保原料的质量。

二、电镀工艺参数不合理不合理的电镀工艺参数也是电镀不良的一个原因。

比如，电镀液的温度、酸碱度、电流密度等参数都会对电镀质量产生影响。

温度过高或过低、酸碱度不合适、电流密度过大或过小等都可能导致电镀层出现问题。

因此，要根据实际情况调整电镀工艺参数，并严格控制每个参数的范围，确保电镀层质量稳定。

三、电镀设备质量不过关电镀设备的质量也会对电镀层质量产生影响。

例如，电解槽的设计和制造质量、电源的稳定性以及电极材料的选择等都会直接影响电镀质量。

因此，在选购设备时，要选择性能稳定、品质可靠的设备，并保证设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

四、工艺操作不当不正确的工艺操作也是电镀不良的一个常见原因。

例如，电镀工艺操作的速度太快或太慢，工件的浸泡时间控制不准确等都可能导致电镀层质量不良。

因此，操作人员在进行电镀工艺操作时要严格按照程序进行，并且进行必要的培训和技术指导，提高工艺操作的准确性和稳定性。

综上所述，电镀不良的原因可以从原料、工艺参数、设备质量和工艺操作等多个方面进行分析。

为了防范电镀不良的发生，可以采取以下措施：1.选用优质的原料，并进行严格检验和筛选；2.根据实际情况调整电镀工艺参数，并进行严格的控制；3.选购品质可靠的设备，并保证设备的维护和保养；4.进行工艺操作前进行必要的培训和技术指导，确保操作的准确性和稳定性；5.建立完善的质量控制体系，对电镀过程进行监控和检测，及时处理不良产品；6.加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，确保原料和设备质量的稳定性。

镀金镀银件变色原因及对策

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求，产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当)，镀后处理不力，产品使用环境的差异等镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高，电镀工艺不完善，包装方式不当，产品使用环境差异等。

1 前言在接插件的制造工艺中，为了保证产品的导电性能和可靠性，大部分产品的接触件以及部分产品的壳体均采用了镀金或镀银进行表面处理。

由于在产品的加工和使用过程中受到各种因素的影响，部分产品的镀层表面会在较短时间内出现变色现象。

而一旦镀层表面开始变色，产品的电气性能也会随之下降。

为了避免这种现象发生，针对金、银镀层的变色机理，人们采取了各种措施尽力延缓镀层在规定的时间内出现的颜色变化。

以下为目前在接插件制造行业中发生镀层变色原因的分析以及常用的解决镀金、镀银层变色问题的一些基本方法。

2 金镀层的变色原因金是一种比较稳定的金属元素，在大气环境中几乎不与其它物质反应，因此不会受到各种腐蚀气体侵袭而发生化学变化。

接插件金镀层变色的原因主要是受到基体金属(铜及铜合金)通过金层孔隙向镀层表面迁移的影响。

因为金层与基体金属之间存在着电位差，在遇到腐蚀介质时这种电位差会导致基体金属被腐蚀，当腐蚀物富集在金层表面时金层就改变了颜色。

在接插件的制造行业中导致金层很快变色的原因主要还体现在以下几个方面。

2．1 基体质量达不到要求基材杂质含量和基体表面光洁度是两项衡量电接触体基体质量的重要指标。

近几年来，由于市场竞争加剧，加上金属材料涨价因素，使得一些基体制造厂为了降低生产成本，采用一些不合规格的材料，甚至采用回收铜加工制造基体。

由于杂质超标，基材脆性增大，在机加工时部分镀件的基体会产生不易察觉的微裂纹(有时也会因电镀时的渗氢作用产生这种微裂纹)。

我厂2000年初在电镀某种高频电连接器外壳时，由于外壳的基体材料是采用回收铜制作，故经振动电镀金后，盛镀件的振筛底部会留下一层铜粉，其中部分镀件的4只插脚仅剩下3只，镀件的凹下部位的金层几天就变成了褐色。

催化镀银与防银变色的实践

催化镀银与防银变色的实践戴永盛摘要实践表明：采用自制的催化镀银光亮剂和DS防银变色剂，沉积速度为原工艺的1.638倍，均镀能力提高7.8%，经大气暴露试验考核其防银变色效果，较其它四家公司产品更好。

阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理，并给出了工艺条件。

关1 催化镀银的实践我厂从事镀银已数十年。

在氰化镀银中对国内市场上几家公司的光亮剂都进行过生产的应用。

这些光亮剂多为双组分有机物。

添加后，往往还需要电解一段时间后才能正式施镀，获得光亮性好的镀层。

生产中由于电极反应造成的有机物积累使电流密度下降，它不仅降低了生产效率，而且导致镀层质量不稳定。

在使用N公司的光亮剂时，镀液呈酱褐色，并伴有褐色沉淀物附着于ABS塑料槽壁，而且难以洗刷掉。

镀槽液面下物件的能见度很差。

从镀银生产实际以及光亮剂价格考虑，笔者进行了催化镀银之试验。

当以催化剂(为亚硒酸盐)进行氰化镀银时，催化剂在电化学反应中没有被消耗，仅有操作中带出量的损耗。

通过试验发现，由于催化镀银电沉积速度较快，为了使沉积表面光亮，还必需加入能被阴极表面吸附的有机添加剂以控制电沉积过程。

这种有机添加剂消耗量少造价也不高。

在添加范围内，镀液不需要预电解，配好料添加后马上就可直接施镀，并且立即得到光亮的镀层。

由于所加入的两种添加成分都是接近无色的液体，没有沉淀物，因此镀液可长时期维护在清澈透明，能见度高的状态。

这不仅有利于操作中对电镀过程的观察，也便于打捞散落在槽底零件。

为了比较沉积速度和均镀能力，做了两个霍尔槽试验，其氰化镀银溶液中银的含量都为24 g/L，均采用电流1 A、时间6 min。

不同之处是：一个是添加N公司的双组分光亮剂，另一个是改用自行配制的催化镀银光亮剂。

试验结果如图1所示。

1——N-镀银试片；2——催化镀银试片.图1 霍尔槽样板表面镀层状态试验表明：N-镀银在高电流密度区有10 mm多宽度呈乳黄色暗区，在低电流密度区有25 mm宽度的半光亮区，试片中间的65 mm宽度为光亮区；催化镀银在高电流密度区有近10 mm宽度的乳白色，在低电流密度区有近10 mm宽度的半光亮区，中间的80 mm宽度为光亮区。

镀银防变色处理

氯化钠
温度时间
氨水
１０Ｌ０—２
室温１０—２０ｓ
５０ｍｌＬ０／
（）去膜工艺配方及操作条件２温度室温
３—５ｓ
２镀银层变色原因
（）银对硫、、具有很强的亲合力。银易吸附空气中的１氧氯水分子在其表面形成水膜，气中的氧、、空硫氯进入水膜生成难溶的氧化银、化银、硫氯化银，银层表面产生腐蚀而引起变色。在（）镀层表面粗糙多孔，凝聚水份和进入腐蚀介质，起２易引
ＤＢ８３保护剂Ｊ－２
１０号汽油２正丁醇温度
时间４５２工艺流程．．
１ＬＯ
６０ｍｌＬ０／４ＯｍｌＬ０／６ ℃ ０
１ｉ —２ｍｎ
４４表面络合物钝化．
４２电解钝化．
铬酸钾３Ｌｏ
了镀银防变色工艺要求
（）涂膜层应很薄，约为２５／，影响镀银的外观光１大ａ不ｎ
泽。
碳酸钾ＤＨ值温度
时间
ＤＫ
１Ｌ０１０—１１室温
４镀银防变色工艺
４１化学钝化．
常用工艺配方如下：
松香２％５
［收稿日期］２０ —０ —３０２４０
维普资讯
镀１１氧树脂０环
地蜡聚苯乙烯
银
防

镀银茶杯使用注意事项

镀银茶杯使用注意事项
1. 食用银的人群谨慎使用。

银对人体有一定的毒性，食用银时要按照医生建议进行使用。

2. 避免使用清洁剂进行清洗。

镀银茶杯应该用温水轻轻刷洗，避免使用化学清洁剂。

3. 避免长时间存放茶水。

茶水中的酸碱物质和氧气会使银产生化学反应，使茶杯失去光泽或变黑。

4. 避免使用刻字笔涂抹。

银外层容易被刻痕，使用刻字笔容易损坏茶杯表面。

5. 防止割伤或刮伤。

银表面很容易发生刮痕，使用时要避免与尖锐物品摩擦或碰撞。

6. 储存时保持干燥。

银易受到潮湿的影响，储存时应保持干燥，在降温天气时应注意防潮。