表面活性剂在镀银后要进行防变色处理

表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 光亮镀液中的光亮剂 酸性光亮镀铜和酸性光 亮镀锡溶液中，非离子型表面活 • 性剂聚乙二醇(M＝6000)可用作初级光亮剂使 用。初级光亮剂能在金属表面发生吸 • 附，对电沉积过程产生影响，细化晶粒，得到 半光亮的镀层。若初级光亮剂和其他光亮 • 刑组合使用，则可获得全光亮的沉积层。
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 镀液的润湿刑 在电镀过程中金属离子在 阴极还原的同时，还伴随着析氢副反
• 应，随着析氢反应的进行，电镀溶液的 表面张力下降，润湿性能降低，此时， 氢气泡容 • 易在阴极表面上停留，从而使沉积层出 现凹痕和针孔。为了防止该缺陷的产生， 在电镀液中加入表面活性剂
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 为了获得光亮性、整平性良好及结晶细致的沉 积层，电镀溶液中需加入光亮剂。有 • 些光亮剂微溶于水或不溶于水，必须利用表面 活性剂的增溶作用，使之分散为极小的微 • 粒均匀地分布在溶液中。如氯化钾镀锌溶液中 光亮剂亚爷基丙酮微溶于水，须在非离子 • 型表面活性剂“平平加〔〕”的作用下，才能 均匀地分散到溶液中．起到使镀层光亮的 • 作用。
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 在光亮镀液中加入表面活性剂，利用它的分散 作用可以获得全光亮的沉积层。如在 • 酸性硫酸亚锡镀锡溶液中，以甲醛和邻甲苯胺 的缩合物为光亮剂，辛基硫酸钠或壬基酚 • 聚氧乙烯醚为分散剂，在搅拌状态下能获得全 光亮的锡沉积层。在氯化钾镀锌溶液中， • 亚芋基丙酮作为光亮剂，二茶甲烷二磺酸钠为 分散剂，可以获得全光亮的锌沉积层。
不锈钢电解抛光设备www.jieyax.com捷亚信科技有限公司
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 以降低液—气和液咽间的界面张力，这样氢气 泡就难以在阴极表 • 面停留。如在氰化物镀钢溶液中加入少量的油 醇聚氧乙烯醚、f基酚聚氧乙烯醚等非离 • 子型表面活性剂、防止产生凹痕的效果很好。 在酸性硫酸盐光亮镀铜、弱酸性硫酸盐光 • 亮镀镍溶液中，加入少量的十二烷基硫酸钠阴 离子型表面活性剂，可以防止镀层产生 • 针孔。
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 在酸洗和镀铬中的应用 当零件表面在去 除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中 • 产生各种有害气体，气体在逸出时产生 酸雾，对环境和设备影响很大。若在酸 洗槽中加 • 人少量oP乳化剂后，酸洗溶液表面能产 生一层泡沫，防止了酸雾的逸出。
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 银镀层防变色中的应用 银镀层具有良好的导 电性和焊接性，广泛用于电子产 • 品及仪器仪表的零部件上。银镀层在大气中的 xX、ILs等腐蚀性介质的作用下，表面 • 会生成浅黄色、黄褐色，甚至黑褐色的硫化银 腐蚀产物，若在高温高湿的条件下，变色 • 程度更严重、更迅速。 • 银镀层变色后不仅影响外观，更重要的是 接触电阻增大，导电性、焊接性能降低。
• 在镀铬时电 • 流效率极低(10％一15Байду номын сангаас)，而且使用水 溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢 和氧， • 容易产生有害的铬酸烟雾。镕雾不仅污 染环境，危害操作人员的健康，而且引 起设备的 • 腐蚀。
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 为了抑制铬雾的产生，可以在镀铬液中 加人少量全氟烷基醚磺酸盐表面活性剂， • 在镀铬时溶液表面形成一层泡沫，抑制 了铅雾选出，既确保了操作者的健康， 又可降低 • 铬酸消耗。
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 在除油过程中，表面活性
• 剂分子首先吸附于油与溶液的界面上， 油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的 。 作用下， • 再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从 金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的 球形成乳
表面活性剂在镀银后要进 行防变色处理
• 浊液。当然，在使用乳化剂除油时， 溶液的温度不能太高，否则表面活 性别会产生盐析 • 现象而失去应有的作用。