镀银常见问题
化学镀银喷镀镀层附着力不好的原因
化学镀银喷镀镀层附着力不好的原因说到化学镀银，大家应该都不陌生吧！银白色的金属光泽，听上去就觉得很高端对吧？但有时候这层镀银层，一旦碰到附着力不好的问题，就有点尴尬了。
这不，就有人提到，做了化学镀银之后，镀层老是掉，或是起皮，像脱皮的蛇皮一样，一碰就掉，简直让人头疼得不行。
这背后的原因，咱得好好聊聊。
为什么镀银层像是贴不住的墙纸，掉得比热锅上的蚂蚁还快呢？最基本的就是镀层本身的表面处理。
如果金属表面不够干净，那镀银一开始就注定没戏。
想象一下，如果你要把壁纸贴到脏兮兮的墙上，贴上去能好吗？显然是不会的呀！在化学镀银之前，如果金属表面上有油污、氧化物或者其他杂质，那这些脏东西就会像铁钉一样阻挡银层的粘附。
结果，银层就成了挂在空气中的“浮云”，一碰就散。
比如说，表面上有油污的话，化学镀液就没办法正常发挥作用，镀层和金属的结合就会非常松散。
所以，做好表面处理，清洁工作可绝对不能马虎。
然后呢，镀液的配方也是个大问题。
有些人觉得，做化学镀银就跟做个简单的配方一样，调调水，倒点银盐进去就行。
可是，搞错比例，或者没掌握好镀液的pH值，最后的结果就可能是镀银层像是泡沫一样，一触即破。
想想看，就像做菜时，盐放多了，菜就咸得连自己都不想吃；配方不对，镀层就不牢固。
化学镀银的过程是个精细活，连小小的参数变化，都可能影响到附着力。
要是镀液中的银浓度过低，或者温度控制不好，镀出来的银层就会不均匀，薄厚不一。
镀层越薄，附着力自然也差得远。
镀银的温度和时间也很关键。
镀银不是一个速成的过程，时间要控制好，温度也得合适。
如果镀的时间过短，银层就根本没办法附着在金属表面，镀出来的银层就像是浮在水面上的油，微微一碰就掉。
如果温度过高，镀银过程就可能加速发生化学反应，银层可能变得脆弱，粘附力也差。
所以，控制好这些因素，可以让银层牢牢地“抓住”金属表面，跟它形成坚不可摧的“亲密关系”。
但说到底，镀银的基础工艺非常重要。
如果工艺不对，像是控制不住的温度，或者镀液的成分不稳定，镀出来的银层自然就成了“空中楼阁”。
氰化镀银故障分析：镀层起泡、脱落、结合力不良
氰化镀银故障分析：镀层起泡、脱落、结合力不良
慧聪表面处理网讯：（1）可能原因：除油不净
处理方法：加强除油，保证工件表面干净。
（2）可能原因：酸处理工艺不当
原因分析：铜及铜合金件表面的酸处理，一般均先在含有强烈氧化作用的硝酸等三酸所组成的出光液中进行，然后再洗净酸液，此时，工件的表面虽说很光洁，但表面仍有一层肉眼不易察觉的极薄的氧化层，若进行浸银或预镀银，不但表面发花，而且结合力不好。
处理方法：三酸出光后，再经稀盐酸(1+1)活化，彻底除尽表面的氧化层。
（3）可能原因：酸处理放置时间过长
原因分析：经酸处理后的铜件，若放置时间过长，铜表面又开始氧化，影响结合力。
处理方法：合理组织安排生产，酸活化后的工件立即人槽电镀。
（4）可能原因：未经预镀处理或预镀处理不当
原因分析：由于铜在镀银溶液中的电势比银负得多，当铜件浸入镀银溶液的一瞬间，银立即从溶液中置换出来，形成置换性镀层，在此镀层上再镀上银层，它的结合力不好，容易剥落。
为了防止上述现象的发生，保证银镀层与基体金属的结合力，必须先进行预镀银(或浸银)。
预镀银是在银含量低、游离氰化钾含量高的条件下进行的，在此溶液中，银的电势向负的方向偏移，避免了瞬间的接触置换，然后再在常规的镀银液中加厚。
也可以用汞齐化等方法在铜件表面浸银，再在常规镀银液中加厚。
处理方法：合理选择和设计预镀银(或浸银)工艺。
（5）可能原因：银含量太低
处理方法：分析调整镀液成分。
铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除
铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除1·原因分析1.1 材料上盖由0.5mm厚的LF21铝板材加工而成。
此型号导弹上有多种同材料、类似形状、同工艺的零件，比如盖子4、下盖等，而同时期加工的类似形状的零件并未出现此类故障。
比如，出现故障的上盖和未出现故障的盖子4等均由同批次板材加工而成。
因此，可以断定，并非原材料缺陷导致故障。
1.2 加工工艺上盖镀银的大致工艺路线为：机加来件─前处理─浸锌─电镀锌─电镀铜─电镀银─喷漆─浸涂823─入库。
1.2.1 电镀工艺首先，考虑到有可能是电镀的某个生产环节发生了改变，从而导致故障的产生。
经查，生产条件并未发生任何改变，且同时期加工的类似零件并未出现此类故障。
因此，排除了电镀生产条件发生改变的因素。
根据以往的生产经验，导致镀银件变色最常见的原因为硫元素对镀银层的影响。
之前，曾经发生过镀银后的零件未及时包装并密封保存，久置在电镀厂房中而导致镀银层变黄。
但是该故障零件镀银后，均及时包装并置于干燥器皿中保存，可见并非受到厂房空气气氛的影响。
1.2.2 喷漆工艺上盖的喷漆加工，出现过整批返修的纪录。
原因为缺口未堵上，使漆雾进入，并附着在镀银层表面而无法清除。
为防止此类故障的发生，加工过程中，常用3M胶带将缺口封死，以杜绝漆雾进入。
黑斑的出现，可能是因为缺口密封不严，使漆雾等有机气氛进入。
有机气氛从镀层空隙进入，从而腐蚀镀锌层。
镀锌层腐蚀产物从镀层空隙中泛出，表现为黑斑。
为此，做了以下实验来验证：在200倍放大镜下对“黑斑”进行拍照，并检查是否出现堆积或者腐蚀坑。
其照片如图1所示。
经测量，未出现堆积或腐蚀坑。
因此，排除了是漆雾腐蚀镀锌层或镀锌层腐蚀物从银层下泛出而导致“黑斑”的可能性。
1.3 “黑斑”成分分析在理化手段的协助下，对“黑斑”取样，进行了金相分析。
黑斑处和正常处截面照片如图2所示。
可以看出，上盖镀银面“黑斑”处与正常处没有区别，所以黑斑只是影响了镀银层的表面，而对镀银层内部并无影响。
镀银产品起泡报告
镀银产品起泡报告1. 引言镀银是一种常用于制作光学元件和反射镜的技术，它通过将银沉积在基材表面来增加其反射率和耐腐蚀性。
然而，镀银产品在制造和使用过程中可能会出现起泡现象，这种起泡不仅会影响产品的性能，还可能导致产品的损坏和失效。
因此，本报告将探讨镀银产品起泡的原因、影响因素以及解决方法，以提供给相关生产和使用方参考。
2. 起泡原因2.1 表面污染在镀银过程中，基材表面的污染物如油脂、灰尘等会导致起泡。
这些污染物会影响镀液的表面张力，使得液体无法均匀地覆盖在基材表面上，从而形成起泡。
2.2 镀液成分镀液中的某些成分可能对起泡起到促进作用。
例如，一些添加剂会降低液体的表面张力，增加起泡的可能性。
另外，镀液中的离子浓度和温度也会影响起泡的情况。
2.3 处理工艺镀银产品的处理工艺也会对起泡产生影响。
例如，处理过程中的振动、搅拌等操作可能会促使气泡产生，从而导致起泡现象。
3. 起泡影响因素3.1 产品质量镀银产品起泡会降低其质量，使得其反射率和耐腐蚀性下降。
如果产品需要在高温、湿度等恶劣环境下使用，起泡还可能导致产品失效和损坏。
3.2 生产效率起泡会导致镀银产品的不良率增加，从而降低生产效率。
生产过程中需要花费额外的时间和成本来处理起泡问题，使得生产进度延误。
3.3 安全性起泡现象还可能带来安全隐患。
例如，如果镀银产品在使用过程中起泡并释放出气体，可能会导致火灾或爆炸等危险情况的发生。
4. 解决方法4.1 表面清洁为避免镀银产品起泡，首先要确保基材表面清洁。
在镀银前，应对基材进行彻底的清洁处理，去除污染物和表面氧化物等。
4.2 控制镀液成分合理控制镀液成分对起泡问题的解决至关重要。
通过优化添加剂的使用量、离子浓度和温度等参数，可以减少起泡的可能性。
此外，定期检测镀液的成分，及时调整和更换液体，也是避免起泡的有效方法。
4.3 改进工艺改进镀银产品的处理工艺也可以解决起泡问题。
例如，减少振动和搅拌操作的强度，调整处理的时间和温度等，都能减少起泡的发生。
镀银注意事项范文
镀银注意事项范文镀银是一种常见的金属表面处理方法，可以使金属制品更加光亮和具有较好的抗腐蚀性能。
然而，镀银过程中存在一些注意事项，下面将详细介绍。
首先，镀银液的质量和配方非常重要。
在选择镀银液时，应注意其成分和性质。
一般情况下，选择含有合适的纯银盐、络合剂、缓冲剂和表面活性剂的镀银液。
同时，要确保镀银液的稳定性，避免因镀银液配制不当导致不稳定，影响镀银效果。
其次，要控制好镀银液的温度和pH值。
镀银液的温度和pH值会直接影响镀银的质量和效果。
通常情况下，镀银液的温度应保持在20~30℃之间，过高或过低都会影响镀银层的平整度和附着力。
pH值一般控制在3~4之间，过高或过低都会导致镀银层出现缺陷。
因此，要定期检测镀银液的温度和pH值，并进行相应的调整。
第三，要注意镀银前的基材处理。
在进行镀银之前，要确保基材的表面干净、平整，无油污、氧化膜和其他污染物。
常用的基材处理方法包括机械抛光、化学抛光、机械打磨和表面处理剂清洗。
基材处理的好坏直接影响到镀银层的质量和附着力，因此必须认真对待。
第四，要控制好镀银液的镀银时间和电流密度。
镀银时间过长会使得镀层过厚，不利于镀银层的结构和性能；而镀银时间过短则可能导致镀银层的厚度不均匀。
电流密度过高会使得镀银层出现结疤、皱纹等缺陷，而电流密度过低则会影响镀银层的附着力。
因此，在进行镀银时要根据具体情况调整镀银时间和电流密度，保证镀银层的质量和性能。
第五，要注意镀银后的清洗和保护处理。
在完成镀银后，要进行彻底的清洗，去除镀银液残留和其他污染物。
常用的清洗方法包括超声波清洗、冲洗和干燥。
清洗完成后，还要进行适当的保护处理，可以使用保护剂或进行封存，以防止镀银层受到机械划伤、氧化或其他腐蚀性介质的侵蚀。
最后，要注意镀银过程的安全和环境保护。
在进行镀银操作时，要戴好防护手套、护目镜和口罩，避免接触到有毒有害物质。
同时，要注意镀银液的回收和处理，减少对环境的污染。
总之，镀银是一项复杂的金属表面处理工艺，需要严格控制各种参数和注意事项，才能获得理想的镀银效果。
镀银调整
镀银故障的快速处理
1.镀层粗糙
有些零件的镀银要求有一定的厚度，操作者在工艺过程中往往采用电流密度的上限或稍大一些操作。
在槽液成分稍有变化的情况下镀取的银层往往粗糙，有时用10倍放大镜检查就更清晰可见。
根据有关资料和我们镀银槽的使用情况分析，除电流密度过大原因外，再就是槽液中游离氰化物少的缘故。
另外，在同样的电流密度条件下，银的含量增高也会导致镀层粗糙。
为此，我们严格了工艺条件和槽液的维护调整，规定了电镀分油盘和各类触点等零件银层厚度的时间和电流密度，在这种情况下粗糙现象，我们就按每升槽液补加 15g氰化钾的方法，效果明显。
镀银过程中进行抽查，也可以用5倍放大镜仔细检查，及时处理。
如20号分油盘，需镀银层厚度18um，按电流密度0.7A/dm2计算，时间约60分钟。
镀银10分钟后检查，如果发现粗糙后就应查验工艺全过程，并调整槽液和电流密度。
零件可用铜丝刷光后继续电镀。
2.沉积速度慢
按照规定的电流密度和时间，镀取的银层不够，这是我们有时遇到的问题。
在电流密度正常的条件下，出现这种情况，一般是银的含量偏低，有的是同槽电镀个别零件导电不好所致。
这种情况除及时补充增加银的含量外，还一般都加盖。
导电杠及挂具很容易氧化，特别是滴落了镀液的地方，会产生一层铜锈，不清除干净，有时就会造成接触不良。
因此，镀银时，除对导电系统要彻底清洗以外，镀银过程中还要正确摆挂阳极，零件加厚面一定要面对极板，电镀时注意经常晃动零件，避免个别零件中途断电，影响银层厚度的增加。
如果能及时化验槽掖，根据化验结果调整就更好了。
提高镀银质量及镀银故障处理
提高镀银质量及镀银故障处理【摘要】本文通过介绍本公司镀银生产过程中所遇到的一些常年积累下的镀银层质量问题，详细分析产生各种镀层弊病的原因和解决方法。
并以近年来的一次镀银槽液大处理为实例，详细地从实验室试验确定方案、车间现场解决克服困难组织过滤、过滤后镀液调整分析讨论等方面阐述了一次镀液过滤处理，从而从根本上提高镀银质量的成功经验。
为今后进一步提高和维护公司镀银产品质量作出贡献，也为广大电镀工作者留下宝贵借鉴。
【关键词】镀银质量；故障；过滤1 镀银工艺简介1.1 镀银工艺发展史镀银最早使用的光亮剂二硫化碳是Milword和Lyons在1847年提出的，至今还在使用[1]。
自上世纪70年代开始了大量无氰镀银工艺的研究，国内广大电镀工作者也在无氰镀银方面做了大量工作，但至今无重大突破。
所以在国内生产中基本上采用的仍是百年来沿用的氰化物镀银液。
1.2 镀银工艺运用范围银是一种白色光亮、可锻及可塑的金属。
银覆盖层具有优良的导热性、电导率；易于抛光，有优良的反光性能；焊接性能和结合强度良好等优点。
故在电子工业、通讯设备、仪器仪表、飞机、光学仪器以及高频元件和波导等方面得到广泛应用。
银在碱液和某些有机酸中十分稳定；除硝酸外，在其他酸中也比较稳定；对水和大气中的氧不起作用。
因而在装饰件、餐具、徽章等工艺品方面得到应用。
[2]2 提高镀银质量及镀银故障处理的研究意义2.1 电镀班镀银质量问题简述随着这几年来对镀银产品外观、结合力及防变色能力日益提高的要求，相比外协镀银厂家，我公司的镀银件存在外观粗糙范黄、结合力，抗变色能力低下种种弊病。
发展到近年，所有镀银件都需加上手工刷光程序，外观才勉强合格，而有些甚至出现镀银件严重起皮现象。
2.2 本课题研究意义日益严重的镀银质量问题，使得一方面镀银件大量转入外协厂家电镀，一方面自己的电镀银件经常不合格，因此极大增加了成本，同时我厂镀银工艺也面临取消的尴尬境地。
短时间内提高镀银质量，并增强镀银故障解决效率，保障长期的镀银正常生产，并以高层次的镀银层质量来适应未来批量铝镀银的生产需要，成为笔者的工作重心。
铝镀银起泡的原因
铝镀银起泡的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝饰受到广泛应用于各种领域的原因之一是它的强度和轻量化特性。
铝极易受到氧化的影响，导致其表面出现氧化层。
为了有效地防止铝氧化，可以采用铝镀银技术，将银层覆盖在铝表面，以防止氧气和水蒸气对铝的侵蚀。
在铝镀银过程中，可能会出现起泡现象，这对产品质量和效率都会造成一定影响。
铝镀银起泡的原因主要包括以下几点：铝表面的处理不当可能会导致起泡。
在铝零件镀银之前，需要对铝表面进行清洗和处理，以确保表面没有任何杂质和氧化物。
如果清洗和处理不当，可能会导致银涂层无法均匀粘附在铝表面上，从而导致气泡的产生。
镀银液中的杂质也是引起起泡的因素之一。
镀银液中可能存在各种杂质，如金属离子、有机物等，这些杂质在镀银过程中会影响液体的粘性和表面张力，从而导致气泡的产生。
在铝镀银过程中，需要对镀银液进行严格的过滤和净化，以确保液体的纯净度，降低起泡的可能性。
镀银工艺参数的控制也是关键因素。
镀银过程中，温度、电流密度、镀液成分等参数的控制都对产品的质量和表面效果有重要影响。
如果这些参数控制不当，可能会导致银层的均匀度不好，气泡产生，从而影响产品的质量。
工艺操作人员技术水平的影响也不可忽视。
镀银工艺是一个复杂的过程，需要操作人员具备一定的专业知识和技术能力。
如果操作人员操作不当，可能会导致起泡现象的发生。
为了避免铝镀银起泡，需要提高操作人员的技术水平，严格遵守操作规程和工艺要求。
铝镀银起泡的原因可能涉及到铝表面处理、镀银液的纯净度、工艺参数的控制和操作人员的技术水平等方面。
只有综合考虑这些因素，并严格控制每一个环节，才能有效地避免铝镀银起泡现象的发生，提高产品的质量和效率。
希望以上内容对大家有所帮助。
【完】。
第二篇示例：铝镀银起泡是一种常见现象，它通常出现在铝制品镀银表面，给人造成视觉不美观的影响。
这种现象的出现原因是多方面的，主要涉及到原材料的选择、生产工艺的控制以及环境条件等因素。
镀银镀锡的故障的排除
镀银镀锡的故障的排除
镀银镀锡的故障的排除（1）稀释处理配制部分新溶液，按新、老溶液体积比为1∶3、1∶2、1∶1，分别进行赫尔槽试验，试片没有改观。
如继续降低老溶液比例进行实验，即使有改观效果，也没有实际意义，此解决余姚镀银镀锡故障的方案被否定。
（2）小电流电解处理取5Ｌ溶液，小电流电解处理1ｈ，进行赫尔槽试验，没有明显效果，此解决余姚镀银镀锡故障的方案也被否定。
（3）吸附处理取5Ｌ镀液，按6mL的比例加入30%的双氧水(稀释3～5倍加入)后，搅拌30min，静置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，搅拌30min后，静置4ｈ过滤，小电流电解处理4ｈ后做赫尔槽试验，试片外观有明显改善，镀层均匀，低电流密度区尤其明显。
对镀液成分分析，镀液处理前后，氰化银和氰化钾含量分别减少了3g/L和6g/L，仍处于工艺范围中限值。
用上述处理好的镀液试镀，镀层均匀细致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部镀层厚度达到要求，零件在120℃下保温1ｈ均没有出现起泡现象。
常见镀银发黄原因
常见镀银发黄原因银子在自然环境下会逐渐变得发黄，这是因为银子表面被空气和水分氧化而形成的一层硫化物。
因此，即使是镀银的物品也会逐渐失去色泽，变得黄色或暗淡。
除了自然环境的影响，以下是一些常见的镀银发黄原因：1. 摩擦磨损：摩擦磨损会让银饰的表层逐渐磨损，使银色暴露在外。
这种现象常见于镀银器皿和餐具，特别是经常使用和洗涤的物品。
2. 暴露在空气中：即使是储藏良好的银器也会受到空气中温度、湿度以及光线的影响。
这些因素会逐渐氧化银器表层上的银，让它变黄暗淡。
3. 化学品作用：一些化学品，例如硫化氢和二氧化硫等，可能会对银器造成氧化和腐蚀。
因此，化学品与银器接触时需要特别小心。
4. 清洁不当：如果清洁银器时使用了不适宜的洗涤剂或方式，就可能会导致银器表层受损，让其变黄。
例如，氢过氧化物和碱性清洁剂会让银饰受损。
5. 储藏不当：银器应该储存在干燥、阴凉和通风的地方，远离化学品和阳光直射。
由于长时间暴露于潮湿或阳光下，银器表层会逐渐失去色泽，变得发黄或暗淡。
为了减缓银器变黄的速度，应该注意储藏和使用方式。
可以使用干燥抹布或软毛刷轻轻擦拭银饰，并储存到干燥、阴凉、通风的地方。
当清洁银器时，应该使用专门的银饰清洁剂，避免使用过度的清洁液和碱性清洁剂。
如果银器已经变黄，可以使用银饰清洁剂和软毛刷轻轻擦拭，恢复其原始色泽。
总之，要保持银饰美丽华丽，需要注意储存、使用和清洁。
镀银表面发黄是银受空气、水分等长时间氧化的反应。
在实际使用中应该注意避免敲击、摩擦等导致表面划痕、磨损，避免或减少酸性、碱性沾染。
清洁时避免使用过度的清洁液和碱性清洁剂，可以使用专门的银饰清洁剂，最好每隔一段时间对银饰进行清洁和保养，以远离湿度和阳光直射。
这样才能有效地延缓银器变黄速度，更好地保护和使用我们的银饰。
镀银产品起泡报告
镀银产品起泡报告1. 引言镀银产品是市场上常见的一种金属表面处理技术，通过将银层覆盖在其他基材上，从而赋予基材一种闪亮的银白色外观。
然而，一些镀银产品在使用过程中可能会出现起泡现象，给产品的外观和性能造成不良影响。
本报告将对镀银产品起泡的原因、影响因素以及解决方法进行深入研究和分析。
2. 起泡原因镀银产品起泡的原因主要包括材料、工艺和环境三个方面。
2.1 材料因素镀银产品起泡与基材的选择和质量密切相关。
使用质量较差的基材，如含有杂质或孔洞的基材，会导致镀银层与基材之间的粘附力不强，容易出现起泡现象。
2.2 工艺因素镀银产品起泡与镀银工艺过程中的一些因素有关。
例如，镀银液的浓度、温度和pH值的控制不当，都可能导致起泡。
此外，镀银工艺中的气体和杂质也可能引起起泡现象。
2.3 环境因素环境因素也是导致镀银产品起泡的重要原因之一。
镀银作业区域的湿度、温度和空气洁净度都会对镀银产品的质量产生影响。
湿度过高，温度过低或空气中杂质多都会增加镀银产品起泡的风险。
3. 起泡影响及评估镀银产品起泡对产品的外观和性能都会产生一定的影响。
3.1 外观影响起泡会导致镀银产品表面出现凸起或凹陷的不平整现象，使产品的外观质量降低。
对于一些高要求外观的产品，如镀银餐具、镀银装饰品等，起泡现象尤为不可接受。
3.2 性能影响起泡不仅会影响产品的外观，还可能影响产品的性能。
例如，起泡会破坏镀银层与基材之间的粘附力，导致镀银层脱落或掉落，影响产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 解决方法针对镀银产品起泡问题，可以采取以下解决方法：4.1 优化材料选择选择质量较好的基材，避免杂质和孔洞对镀银层的影响，提高镀银层与基材的粘附力。
4.2 改进工艺控制合理控制镀银液的浓度、温度和pH值，确保工艺参数符合要求，减少起泡现象的发生。
此外，加强镀银工艺中的气体和杂质处理，保证工艺环境的洁净度。
4.3 优化环境条件调整镀银作业区域的湿度、温度和空气洁净度，创造一个适合镀银工艺的环境条件，降低起泡的风险。
电镀银层银胶扩散原因
电镀银层银胶扩散原因电镀银层银胶是一种常用的电镀材料，广泛应用于电子领域。
然而，在使用过程中，我们经常会遇到银胶扩散的问题，即银层在电镀后会出现扩散现象，导致银胶层变薄或失效。
本文将探讨银胶扩散的原因，并提出相应的解决方法。
一、银胶扩散的原因1. 温度影响：温度是导致银胶扩散的主要因素之一。
在高温下，银胶层的原子会具有较高的活动性，从而使银胶层发生扩散。
此外，温度变化也会导致银胶层与基材之间的热胀冷缩，进而引起银胶层的扩散。
2. 电流密度影响：电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它会对银胶层的扩散产生影响。
过高的电流密度会导致银胶层内部的金属离子过度活跃，从而加速银胶层的扩散。
3. 电镀时间影响：电镀时间过长会导致银胶层中的金属离子超过一定的浓度，从而促使银胶层的扩散。
4. 化学成分影响：电镀液中的化学成分对银胶层的扩散也有一定的影响。
例如，一些添加剂和杂质会使银胶层的扩散速度加快。
二、解决银胶扩散的方法1. 控制温度：在电镀过程中，我们应该控制好温度，避免温度过高或过低。
合理的温度范围有助于减缓银胶层的扩散速度。
2. 调整电流密度：合理选择电流密度，避免过高或过低的电流密度。
适当的电流密度有助于控制银胶层的扩散。
3. 控制电镀时间：控制好电镀时间，避免电镀时间过长。
合理的电镀时间可以减少银胶层中金属离子的浓度，从而减缓银胶层的扩散。
4. 优化化学成分：对电镀液中的化学成分进行优化调整，减少添加剂和杂质的含量，从而降低银胶层的扩散速度。
5. 使用隔离层：在银胶层和基材之间添加隔离层，可以有效减缓银胶层的扩散。
隔离层可以是一种特殊的涂层或薄膜，具有一定的绝缘性能和耐高温性能。
6. 选择合适的工艺参数：在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的工艺参数，包括温度、电流密度、电镀时间等，以控制银胶层的扩散。
三、结论银胶扩散是电镀银层中常见的问题之一，主要原因包括温度、电流密度、电镀时间和化学成分等。
为了解决银胶扩散问题，我们可以采取控制温度、调整电流密度、控制电镀时间、优化化学成分、使用隔离层和选择合适的工艺参数等方法。
镀银产品的变色原因与防护
镀银产品的变色原因与防护凡铜镀银，磷铜镀银包括铁基材镀银之产品，如果处置不当的话,从电镀之日算起,存放大约50天以后就会出现表面变质之现象!所表现的特征和产生的原因以及预防措施如下：一、变质现象的三个特征:1、表面有暗黑点；2、局部变暗黑色；3、整体变暗黑色。
二、起因:镀层变质的起因十分复杂，涉及到销售、计划、采购、中转、IQC、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。
1、电镀工艺不当！由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象！注意是黑点！不是变色！具体细节如下：a、镀银前表面清洗不干净；b、配方或操作工艺不规范；c、在烘烤过程中有杂物沾上;d、镀层太薄.2、储存环境不良！银遇空气会氧化！如果储存环境长期潮湿和空气中带酸碱性，所用之包装存在漏气；或者该类产品与其它物品混放在一起，那么肯定会造成镀银层氧化整体变色现象。
3、管控不当！采购、领用无计划,没做到按需采购,按产领用；中途检验、中转库、专用库多次拆包；半成品及成品以后的包装漏气与存放时间过长也会造成整体变色现象；4、装配时用手直接接触镀层会造成表面局部变暗黑色现象。
三、预防措施：1、计划部下达生产计划时应考虑50天以内的周转用量。
2、品质部（IQC）要建立一套镀银产品来料检测标准，要重点检测镀层厚度，颜色偏差，色牢度测试或耐盐雾测试等，事先要与供应商签订能确保镀银产品品质要求的相关测试项目，配足测试仪器，不定时地对来料进行测试检验。
不符标准的坚决不放行！3、镀银产品的储存仓库应分独立区域，不得与其它物料混放，并保证长期干燥且无带酸碱性的气源，要避免阳光直射！进出人员少且严格控制。
采用铁皮箱以后如其它管控没跟上也无法解决变色现象。
当然有了铁皮箱再在其它方面也管控好就更能确保不变色了！4、镀银产品的包装应用无毒的聚氯乙烯尼龙袋，必须热封封口！内装干燥剂！包装采用小量包装，一般以日产量为宜。
5、镀银产品按需且不拆包领用！领用做到先进先出！6、进入车间以后的镀银产品的管控应与仓库相同，工作场地必须确保干燥和避开带酸碱性气源，戴手套作业，尽量不做半成品，减少接触空气时间应采用流水作业直止成品为止，成品后的包装应用热封口！7、成品应在50天以内销售！做到先进先出！。
电镀层加工常见的18个质量问题
电镀层加工常见的18个质量问题1、针孔针孔是因为镀件外表吸附着氢气，迟迟不释放。
使镀液无法亲润镀件外表，然后无法电析镀层。
跟着析氢点四周区域镀层厚度的添加，析氢点就构成了一个针孔。
特点是一个发亮的圆孔，有时还有一个向上的小尾巴“”。
当镀液中短少潮湿剂并且电流密度偏高时，轻易构成针孔。
2、麻点麻点是因为受镀外表不洁净，有固体物质吸附，或许镀液中固体物质悬浮着，当在电场效果下抵达工件外表后，吸附其上，而影响了电析，把这些固体物质嵌入在电镀层中，构成一个个小凸点。
特点是上凸，没有发亮景象，没有固定外形。
总之是工件脏、镀液脏而形成。
3、气流条纹气流条纹是因为添加剂过量或阴极电流密渡过高或络合剂过高而降低了阴极电流效率然后析氢量大。
假如那时镀液活动迟缓，阴极挪动迟缓，氢气贴着工件外表上升的进程中影响了电析结晶的陈列，构成自下而上一条条气流条纹。
4、掩镀掩镀是因为是工件外表管脚部位的软性溢料没有除去，无法在此处进行电析堆积镀层。
电镀后可见基材，故称露底。
5、镀层脆性在SMD电镀后切筋成形后，可见在管脚弯处有开裂景象。
当镍层与基体之间开裂，断定是镍层脆性。
当锡层与镍层之间开裂，断定是锡层脆性。
形成脆性的缘由多半是添加剂，亮光剂过量，或许是镀液中无机、有机杂质太多形成。
6、气袋气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。
氢气积在“袋中”无法排到镀液液面。
氢气的存在阻止了电析镀层。
使积累氢气的部位无镀层。
在电镀时，只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。
如图示工件电镀时，当垂直于镀槽底钩挂时，不产生气袋。
当平行于槽底钩挂时，易产生气袋。
7、塑封黑体中央开“锡花”在黑体上有锡镀层，这是由于电子管在焊线时，金丝的向上抛物形太高，塑封时金丝外露在黑体表面，锡就镀在金丝上，像开了一朵花。
不是镀液问题。
8、“爬锡”在引线与黑体的结合部有锡层，像爬墙草一样向黑体上爬，锡层是树枝状的疏松镀层。
这是由于镀前处理中，用铜刷刷洗SMD框架，而磨损下来的铜粉嵌入黑体不容易洗掉，成为导电“桥”，电镀时只要电析金属搭上“桥”，就延伸，树枝状沉积爬开来与其他的铜粉连接，爬锡面积越来越大。
锌镀银注意事项
锌镀银注意事项
锌镀银是一种常见的电镀工艺，主要用于提高银饰品的亮度和耐磨性。
以下是锌镀银的注意事项：
1. 防止感电：在进行锌镀银操作之前，应确保整个工作区域带有良好的防电装置，避免发生电击事故。
2. 避免操作失误：进行镀银时，需要遵循专业的操作规程，确保操作正确无误。
任何不正确的操作都可能导致银层出现不均匀或者表面缺陷等问题。
3. 控制镀液浓度：镀液的浓度对银层的质量和颜色具有很大影响。
应该根据具体需求来调整镀液的浓度，以确保获得理想的效果。
4. 控制电流密度：电流密度是决定银层厚度和均匀性的重要因素。
电流密度太高会导致银层过厚和不均匀，而电流密度太低则会导致银层薄弱。
5. 注意镀液温度：镀液的温度也会对银层的均匀性和质量产生影响。
应该严格控制镀液的温度，避免过高或过低。
6. 镀银时间控制：镀银时间也是影响银层质量的重要因素。
应该根据具体情况来控制镀银时间，以确保获得均匀、致密的银层。
7. 注意安全防护：在进行锌镀银操作时，应戴上防护手套、眼镜等安全装备，以防止酸碱溶液对皮肤和眼睛的伤害。
8. 定期维护设备：锌镀银设备应定期进行检查和保养，保证设备运行正常，减少故障和事故的发生。
9. 废液处理：废液中含有有害物质，应该按照相关规定进行正确的处理，防止对环境造成污染。
10. 储存注意事项：锌镀银液应存放在密封、阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物。
总之，锌镀银是一项技术操作复杂的工艺，需要严格遵循操作规程和注意安全防护，以确保银层质量和操作人员的安全。
镀银常见问题
镀银常见问题。
1.镀银层色泽不白带有黄色这种现象特别在干燥后更为明显。
这种毛病在镀银中经常出现，造成的原因不止一种因素：(1)电流密度过高。
某厂新配滚镀银一星期中镀得很好，第二星期都按同样条件镀出的镀件,发现色泽带黄，经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度，故障就排除了，但为了保持镀层厚度，电镀时间需要延长。
究其原因实质上是一个星期来没有加料,镀液发生了变化，镀液中杂质的积累和银含量的降低，致使上述问题产生,这种毛病如果提高银含量也能解决，若按照化验加料就不会发生这类问题，往往好多镀银液不常化验，凭经验操作就容易出现此问题。
（2）氰化钾含量太低形成镀层色泽不白带有黄色,并且镀层与正常比较不够细致，感觉粗糙，产生这种情况时，请注意阳极表面，一般在未镀时阳极表面是银白色,通电时阳极表面略为变暗,电流电压表显示正常。
氰化钾含量低时，通电时阳极表面黑膜增厚，停镀时黑膜一时不易退去，电流不易升高、电压容易上升，这种现象产生如果没有化验，则可逐步加入氰化钾使改变上述现象.(3）镀银液中钠盐含量较多,钾盐的导电比钠盐好，但价格较贵且含氰量相对较低，因此有些工厂用氰化钠代替，这也是镀银层造成发黄的原因之一，钠离子在镀银液中会造成镀层略带黄色，因此要防止钠离子的带入。
（4）在光亮镀银液中银含量太低时,镀层也会呈微黄色，应及时补充氰化银钾，并适量添加氰化钾。
（5)光亮镀银如果镀液成分正常，镀层仍有微黄时在镀液中可加入O。
3mL~lmL 的磷酸，添加时应逐步加入到色泽合格为止。
2．银层起泡脱皮因为银镀层较软，它不会像镍镀层脱皮下来，所以起泡就是脱皮,是非镀层很厚可以成皮撕下，有时用光滑硬件在其表面摩擦,镀层会皱起来，这也属于起泡脱皮，造成起泡脱皮的原因主要是前处理不当，特别在铜基体上镀银更易发生，因为银容易被铜置换，被置换上的铜结合力不好,再在这结合力不好的置换层上镀上银，当然镀层的结合力也是不好的.常规的镀银液,铜件浸入时不通电也会镀上银，这是置换银层，结合力不好,因此铜件镀银前必须要经过镀前处理，传统的处理方法是汞齐化(如：氧化汞5g／L,氰化钾50g／L)处理，铜在汞齐化溶液中浸过后表面生成一层铜汞层、,再镀银时可以防止银的置换，因为汞有毒，妨害环境，严格禁止使用，因此现在都用预镀银来代替，同样有效。
镀银常见的缺陷及改善措施
镀银常见的缺陷及改善措施镀银是一种常见的表面处理方法，可以使物体具有良好的抗氧化性和美观性。
然而，镀银过程中常常会出现一些缺陷，影响了镀银的质量和效果。
本文将探讨镀银常见的缺陷，并提出相应的改善措施。
1. 镀银缺陷之一：气泡在镀银过程中，若未能完全排除基材表面的气体，就会在镀银层中形成气泡。
这些气泡会破坏镀银层的致密性和光亮度，影响镀银的效果。
为了解决这一问题，可以采取以下改善措施：（1）在镀银前，对基材进行充分的净化处理，避免表面存在杂质和气体。
（2）控制镀银过程中的温度和压力，确保银离子能够均匀分布并覆盖基材表面，减少气泡的产生。
2. 镀银缺陷之二：黑斑黑斑是镀银中常见的缺陷之一，它是由于银层中存在杂质或不均匀沉积导致的。
黑斑的存在会影响镀银层的均匀性和光泽度，降低镀银产品的质量。
为了解决这一问题，可以采取以下改善措施：（1）在镀银前，对基材进行彻底的清洗和抛光，确保表面光滑无杂质。
（2）优化镀银工艺参数，控制银离子的浓度、温度和电流密度，使其均匀沉积在基材表面，避免黑斑的产生。
3. 镀银缺陷之三：氧化镀银层在长时间暴露在空气中会发生氧化反应，形成氧化银。
这会导致镀银层变黑，失去原有的亮度和光泽度。
为了解决这一问题，可以采取以下改善措施：（1）在镀银后，对镀银层进行防护处理，如喷涂保护膜或进行密封处理，防止氧气的直接接触。
（2）对镀银产品进行适当的保养，避免长时间暴露在潮湿环境中，减少氧化的可能性。
4. 镀银缺陷之四：剥离剥离是指镀银层与基材之间发生分离或脱落的现象。
剥离会导致镀银层失去附着力，影响产品的使用寿命和美观度。
为了解决这一问题，可以采取以下改善措施：（1）确保基材表面的光洁度和粗糙度符合要求，提高镀银层与基材的结合力。
（2）优化镀银工艺参数，控制镀银层的厚度和均匀性，避免过厚或不均匀的镀银层导致剥离。
总结起来，镀银常见的缺陷包括气泡、黑斑、氧化和剥离等。
针对这些缺陷，可以通过净化基材、优化工艺参数、防护处理和保养等方式进行改善。
银烧结 镀银层与银膏粘合差的原因
银烧结镀银层与银膏粘合差的原因银烧结是一种常用的材料加工工艺，可以将银粉通过烧结方式形成固体结构。
在一些应用中，需要在银烧结体表面镀上一层银层，以增加其导电性和耐腐蚀性。
然而，有时候银烧结体与银膏之间的粘合强度较低，这给产品的可靠性和稳定性带来了一定的隐患。
下面将探讨银烧结镀银层与银膏粘合差的原因。
1. 温度不匹配：银烧结的烧结温度一般较高，而镀银的过程中温度较低。
如果烧结过程中产生的热胀冷缩效应导致表面形成微小裂纹或变形，镀银层与银膏之间的粘合强度就会受到影响。
2. 表面处理不当：银烧结体的表面处理对于银层的质量和粘合强度至关重要。
如果表面存在氧化物、油脂、污垢等杂质，会影响银层与银膏的粘合性能。
因此，在进行银烧结前，应对材料进行适当的清洁和处理，以确保表面的纯净度和粗糙度符合要求。
3. 银层质量差：镀银过程中，如果银层质量不佳，例如存在孔洞、气泡、结晶不致密等缺陷，将导致银层与银膏之间的粘合力降低。
这可能是镀银工艺参数设置不当、电镀液配方不合理或电镀设备存在问题所致。
4. 银膏性能不佳：银膏作为粘接介质，其粘接性能对于银烧结体与银层的粘合强度至关重要。
如果银膏的成分不合适或者粘接工艺不当，将导致银膏与银层之间的粘接力不够强，容易出现脱落或剥离现象。
5. 界面结构不匹配：银烧结体与银层之间的界面结构也会影响粘合强度。
如果两者之间的结构不匹配，例如存在间隙、缺陷或异质材料，将对粘合强度产生负面影响。
因此，需要优化银烧结体和银层之间的界面设计，以提高粘合强度。
针对以上问题，可以采取以下措施来改善银烧结镀银层与银膏粘合差的情况：1. 优化工艺参数：调整银烧结和镀银的工艺参数，确保两者之间的温度匹配，避免热胀冷缩对粘合强度的影响。
2. 加强表面处理：在银烧结体制备之前，对材料表面进行彻底清洁和处理，去除氧化物和杂质，提高表面的纯净度和粗糙度。
3. 优化镀银工艺：改善镀银工艺参数设置，确保银层质量良好，避免出现缺陷，提高银层的致密性和均匀性。
银镀层发黑解决方法
镀银是最近几年新型的镀种，在我国发展迅速，导致我们过镀银的电镀厂开始发展起来，
镀银的主要特点为了其金属表面和银一样光彩照人，有银那种金属的质感，
镀银在电子行业起到很重大的作用，但是镀银有个最常见问题就是镀层发黑。
今天小编和您一起来了解一下电镀银镀层发黑的原因。
银镀层表面在大气环境下，会遇到各种带有腐蚀性的气体H2S、SO2、C02、Cl2，
使银镀层表面发生腐蚀以及变色反应，尤其是在高温和潮湿环境下，变色更为严重
镀层发黑解决方法: 化学钝化，可以采用重铬酸盐溶液进行处理，
在其表面形成氧化银和铬酸银薄膜。
铬酸盐钝化成本低，操作比较简单，维护也比较简单。
缺点就是这种膜抗变化能力比较差。
电化学钝化，电化学钝化试讲需要镀银的零件侵入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。
它的抗变色能力比化学钝化好，
几乎不改变外观颜色和焊接性。
预镀镍，在镀银前先给产品镀一层金属镍，
可防止基体金属和银直接接触，可以隔绝基体中的一些杂质与银
隔开，
防止银镀层从内部氧化的可能。
脉冲电镀，在镀银时，可以采用脉冲电流电镀，这也是防止银变身的的一个方法，由于脉冲电镀是采用的是间歇式供电，阴极电位随着时间的变化而周期性变化，这样可以提高阴极的电流效率，减少镀层表面针孔。
来提高镀层的密实度，从而起来防止银镀层变色的目的。
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镀银常见问题。
1.镀银层色泽不白带有黄色
这种现象特别在干燥后更为明显。
这种毛病在镀银中经常出现，造成的原因不止一种因素：
(1)电流密度过高。
某厂新配滚镀银一星期中镀得很好，第二星期都按同样条件镀出的镀件，发现色泽带黄，经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度，故障就排除了，但为了保持镀层厚度，电镀时间需要延长。
究其原因实质上是一个星期来没有加料，镀液发生了变化，镀液中杂质的积累和银含量的降低，致使上述问题产生，这种毛病如果提高银含
量也能解决，若按照化验加料就不会发生这类问题，往往好多镀银液不常化验，凭经验操作就容易出现此问题。
(2)氰化钾含量太低形成镀层色泽不白带有黄色，并且镀层与正常比较不够细致，感觉粗糙，产生这种情况时，请注意阳极表面，一般在未镀时阳极表面是银白色，通电时阳极表面略为变暗，电流电压表显示正常。
氰化钾含量低时，通电时阳极表面黑膜增厚，停镀时黑膜一时不易退去，电流不易升高、电压容易上升，这种现象产生如果没有化验，则可逐步加入氰化钾使改变上述现象。
(3)镀银液中钠盐含量较多，钾盐的导电比钠盐好，但价格较贵且含氰量相对较低，因此有些工厂用氰化钠代替，这也是镀银层造成发黄的原因之一，钠离子在镀银液中会造成镀层略带黄色，因此要防止钠离子的带入。
(4)在光亮镀银液中银含量太低时，镀层也会呈微黄色，应及时补充氰化银钾，并适量添加氰化钾。
(5)光亮镀银如果镀液成分正常，镀层仍有微黄时在镀液中可加入O.3mL～lmL 的磷酸，添加时应逐步加入到色泽合格为止。
2．银层起泡脱皮
因为银镀层较软，它不会像镍镀层脱皮下来，所以起泡就是脱皮，是非镀层很厚可以成皮撕下，有时用光滑硬件在其表面摩擦，镀层会皱起来，这也属于起泡脱皮，造成起泡脱皮的原因主要是前处理不当，特别在铜基体上镀银更易发生，因为银容易被铜置换，被置换上的铜结合力不好，再在这结合力不好的置换层上镀上银，当然镀层的结合力也是不好的。
常规的镀银液，铜件浸入时不通电也会镀上银，这是置换银层，结合力不好，因此铜件镀银前必须要经过镀前处理，传统的处理方法是汞齐化(如：氧化汞5g／L，氰化钾50g／L)处理，铜在汞齐化溶液中浸过后表面生成一层铜汞层、，再镀银时可以防止银的置换，因为汞有毒，妨害环境，严格禁止使用，因此现在都用预镀银来代替，同样有效。
预镀银实际是低银离子的氰化镀银液，由于银离子的浓度很低，作为络合剂的氰化钾浓度较高，使银不易在铜上置换，一般预镀银液中氰化银1.5g/L～3g/L，氰化钾70g/L～
90g/L。
也可将常规镀银液取出一些，稀释后加氰化钾来配制，使铜件浸入镀液时不会置换银而在通电后才能镀上银镀层。
改善镀层的结合力。
3.光亮镀银层容易变色
市售镀银光亮剂一般都是有机物为主的添加剂，大致分为基础光亮剂，小电流区光亮剂和大电流区光亮剂，这些光亮剂添加太多时，往往会造成银层容易变色，因此以尽量少加勤加为宜，谨慎处置，按供应商的说明控制添加总量，但添加时切勿一次加入，可边加边观察镀层质量，一旦达到镀层要求就不再多加。
供应商提供的仅是一般参考值，各厂各产品的质量要求和条件不同，必须要有自己的一套添加方法，才能使产品质量做得更好。
4.银镀层粗糙，银层不细致
若其他成分都正常，且是很老的镀银液，则有可能是碳酸盐累积过多了，一般情况下碳酸盐是不会有问题的，因此不要轻易认为粗糙就是碳酸盐过多，只有在各种方法都不能处理好粗糙的毛病，又发现在冷却的条件下镀液中有沉淀或槽边有白色沉积物(碳酸盐)时，才需要处理碳酸盐。
处理方法：
(1)如果在冬天，可以让镀液自然冷却，在10°C以下，将过多的碳酸盐结晶与镀液分离即可。
镀液抽出后，槽边和槽底的结晶可弃入氰化物废水池。
(2)用化学沉淀法，以氢氧化钙0.5g去除lg碳酸盐的比例加入，氢氧化钙最好用新鲜的加入，效果较好。
新鲜的氢氧化钙可以用氧化钙的水调成糊状后加入，加人量不必严格，多余的氧化钙不会有害镀液。