热固性粉末涂料入门知识ppt

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• 常见类型的热塑型粉末为： • 丙烯酸型 • 环氧树脂型 • 聚酯型
粉末涂料：分类/化学组成
• 混合型（包括：环氧/聚酯；环氧/丙烯酸混合型等）
* • 聚氨酯
• *混合型是多个配方系统的组合，用于提供特殊的性
质或效果。
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• 热固型粉末具有很好的功能性同时又有很好的装饰性。
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粉末涂料：分类/化学组成
典型特性 硬度（铅笔） 抗冲击强度 光泽度（60º） 颜色 耐盐雾性 耐湿性 范围 2H-3H 10-40 吋-磅 20-100 所有颜色，透明及纹理 1,000小时 1,000小时
固化时间 （1.5到2.0密耳— 固化时间，金属温 度）
15分钟，375ºF
粉末涂料：分类/化学组成
粉末涂料可分为两类： 热塑型和热固型。
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粉末涂料：分类/化学组成
热塑型 热塑型粉末在被加热时融化并可流动，但不产生化
学反应。在冷却后，它们仍保持相同的化学组分， 在被加热时，可再次熔化。
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粉末涂料：分类/化学组成
常见类型的热塑型粉末包括：
聚氨酯类似，但具有更好的耐候性。如同聚酯型 聚氨酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平 滑度和低成膜厚度，但与聚酯不同，其柔韧性和 抗冲击强度通常欠佳。同樣地，羟基丙稀酸涂料 在成膜厚度大于3密耳时，可能释放出气体。
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粉末涂料：分类/化学组成
典型特性 硬度（铅笔） 抗冲击强度 光泽度（60º） 颜色 范围 2H-3H 20-80 吋-磅 60-100 所有颜色，透明及纹理
可以用单涂层代替某些多涂系统。 相对于某些液体涂料，其不良气味更少。
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为什么选择粉末涂料？
限制 改变颜色所需的时间比大部分液体系统要长。 比一些液体系统需要更高的固化温度。
难以与低成本、低性能的液体涂料竞争。
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为什么选择粉末涂料？
只有极少的市场尚未受到粉末涂料的影响。整个汽
•
• 所有自动粉末喷涂系统均必须附有火花/火焰探测器,以在探测到任
何火源时，立即关闭系统。这些设备，必须作为预防性维护程序的 一部分，定百度文库进行测试。
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安全/健康/环境
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使用易燃有机粉末进行粉末喷涂的工作被列为危险工作，因为
这些粉末可悬浮在空气的而且可猛烈燃烧，在封闭条件下更可 能会爆炸。点燃一片空气悬浮颗粒云所需的能量要比点 燃易燃蒸气所需的能量高100到1000 倍。
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粉末涂料：分类/化学组成
典型应用：
• 铁丝栅栏材料
• 铁丝棚架材料 • 洗碗机网架
• 冰箱筐子
• 管子和阀门 • 作为电气绝缘
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粉末涂料：分类/化学组成
热固型 在被加热时，热固型粉末产生化学反应，形成一个
聚合物网络。此外，在冷却后再次加热，也不会再 次熔化。
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安全/健康/环境
摄入： 经进食而摄入的可能
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性最低。但是，在工 作场所进食品或喝饮 料，或者未洗手就拿 取食物绝不是良好的 习惯，必须避免。
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安全/健康/环境
建议不要使用压缩空气来吹除粉末，这样做可能将
腐蚀性的颗粒吹入皮肤和眼睛，并且很容易吸入有 颗粒的空气。可用真空吸尘器清洁衣服和表面，用 肥皂和水洗净皮肤是最安全的清除粉末方法。
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粉末涂料：分类/化学组成
• 环氧粉末涂料通常是按照最终用途的具体装饰和性能要求定
制的。 在配方范围确定后，可控制配方：
• 环境特性:例如耐盐雾性、耐化学品和溶剂性、温度稳定性、 • • • • •
热冲击和湿度抗力等。 装饰特性：例如颜色、光泽和纹理，以及各个批次之间优良 的一致性。 机械特性：例如硬度、柔度、耐冲击性、抗碎落性和抗刮伤 性。 又或者如固化时间和温度、不透明度或者说遮蔽能力、边缘 覆盖以及膜厚度一类的条件。 环氧粉末涂料可根據以上所提及的特性类别而进行配制，以 满足最为严格的要求。 基于环氧树脂的粉末涂料有两个主要的缺点－烘烤过度时会 退色，室外曝置时会粉化。
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典型特性
粉末涂料：分类/化学组成 范围
F 10-60 吋-磅 全范围
硬度（铅笔） 抗冲击强度 光泽度（60º）
颜色 盐雾
耐湿性
所有颜色，透明及纹理 250小时
500小时
固化时间 （2.5到3.5密耳— 固化时间，金属温 度）
25分钟，325ºF
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粉末涂料：分类/化学组成
粉末涂料入门培训
第一章
安全 健康 环境
艾仕得华佳
安全/健康/环境
暴露风险 粉末涂料是不挥发性的固体颗粒，没有可测量
出的蒸气压力。因此，除了在养护周期内可能 释放出某些封堵剂，以及凝固反应的某些产物 的例外情况外，粉末涂料的涂装和使用不会产 生任何挥发性的蒸气。粉末涂料是有腐蚀性的 颗粒，可能导致皮肤和眼睛干燥和过敏。主要 可经自皮肤/眼睛接触、吸入、或摄入。
虽然粉末喷涂系统的爆炸相当罕见，但仍存在着这种可能性。
但是，通过良好的内务整理和实践安全操作，可以最大限度地 降低危险性。 请阅读、了解并遵从与您的产品和设备有关的所有安全程序。
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安全/健康/环境
电击危险
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如不按照制造商说明书维护和使用有关设备，则操作人员可能有遭
受电击的危险。从喷枪出来的离子可在一个未接地的操作人员身上 聚集起一个静电电荷，操作人员接触到地时会放电。此放电可能仅 仅是一种不舒服的感觉，如果操作人员的身体条件欠佳的话，也可 能会危害健康。若喷枪非常接近某个未接地的部件，也可能发生放 电，产生电弧，导致粉尘爆炸的危险(见爆炸危险)。 为了消除可能出现的放电现象，最重要的是，系统内的所有导电物 体均必须良好接地，包括粉末，粉末输送设备和操作人员。所有部 件和设备的接地电阻不得超过1兆欧，才能提供足够的保护。为了 提供良好的接地，操作人员应佩戴导电材料制造的手套，穿导电底 的鞋子，并站在一个良好接地的平台上。也可使用接地腕带或踝带， 这些装置可再加上上述的用品可减少危险。另外请注意,不要错误地 认为摩擦带电系统会比电晕带电系统更加安全。所有这些安全防范 措施均适用于所有使用压缩空气送料的粉末喷涂系统。
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GMA
粉末涂料：分类/化学组成
GMA丙稀酸涂料要与其他丙烯酸涂料区分开是
因为这种涂料的固化时间较短，且具有优异的耐 候性。由于它们所具有的室外耐用特性，GMA 丙稀酸涂料具有户外广泛用于汽车和摩托车工业， 用作透明涂层和用于修整。GMA丙稀酸涂料可 被视为外部应用的精品，但其应用可能受到其成 本的限制。在一层底漆上使用GMA丙稀酸涂料 作为面层可以提高产品的性能特性。
车工业已广泛使用粉末喷涂于引擎罩以下的部件、 车轮、修整和作为整个车身的底漆。PPG已开发出 全车身的透明粉末涂料，尽管粉末涂料最终也不大 可能取代汽车组装厂所使用的液体彩色涂料
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为什么选择粉末涂料？
家用电气行业是第一个实现粉末喷涂效益的大市场，
特别是用于代替搪瓷。近年来，家用电器制造商发 现更多的优点，可以对预冲压的板材，称为毛坯， 进行粉末喷涂，然后再成型为最终产品。这种工艺 可以消除家用电器固有的法拉第笼问题，并且可能 比购买预涂装的金属更为便宜。
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安全/健康/环境
皮肤/眼睛接触： 可以通过使用防护用品，例
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如眼镜或风镜、长袖衬衣和 手套（参见电击危险）最大 限度地减少有害成份接触身 体。
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安全/健康/环境
粉尘吸入： 必须避免。粉末涂料被认为是
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一种“令人讨厌的颗粒”，使 用经NIOSH认可的空气净化呼 吸器通常可提供足够的防护。 虽然如此，我们仍建议使用最 高水平的呼吸防护用品。
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安全/健康/环境
废料处理 由于大部分粉末涂料
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是非危险品，其废料 通常会用盒子或纸桶 包装，部分废料固化 后可作经废料处理。 请向地方管理当局查 询，了解工业废料处 理的法规要求。
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粉末涂料培训
第二章
为什么选择粉末涂料？
为什么选择粉末涂料？
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当然没有一种技术的所有应
用都是完美的。但是，相对 于目前使用的其它技术，粉 末喷涂无疑具有某些优势。 请向本公司的销售代表咨询， 我们确保能够完全满足您的 要求。
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为什么选择粉末涂料？
优点
PPG粉末涂料：
不含任何溶剂 不产生任何VOC
不含任何重金属
很高的一次上粉率 可收集并回收再用。
即购即用，无须经混合或染色。
• 尼龙
• 聚乙烯 • 聚丙烯
• PVC
• 其它乙烯基聚合物
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粉末涂料：分类/化学组成
热塑型粉末的附着性质不佳，其基板通常必须进行
喷丸或喷砂处理和/或打底漆。这种涂料通常用作 功能性，而非装饰性涂层，且通常用于流化床工艺。
对加工件进行预热，然后将其浸入粉末涂料的流化
床内，为基板提供一个10密耳或更厚的完全的包膜。
• 环氧粉末涂料 • 环氧类粉末涂料是当前所使用的最重要的热固
性粉末涂料类型之一。由于配方范围广阔，因 此，现有的环氧涂料配方相当多。这些材料， 如同所有热固型粉末涂料一样，由树脂、交联 剂或固化剂、增强填充剂、颜料、加工助剂、 流动活性剂和其他改良剂组成。这些组分之中 任何一个的类型和数量变化均能够显著改变最 终产品的性质和性能特性。
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安全/健康/环境
• 爆炸危险 • 粉末涂料是细小的粉末。如同所有细小的分散有机物，粉末涂料在
一定的条件下，可以与空气构成爆炸性混合物。这些条件为：散布 在空气中的粉末(含量)高于会引起爆炸的限度(LEL)；粉末散布在一 个密闭的容器内，例如一个旋风分离器或 袋滤捕尘室，且存在有一 个点火源。大部分粉末涂料的可引致爆炸的下限大致在0.030 到0.090 盎司/英呎3 (30-90g/m3 )的范围内。透明的粉末和那些颜料含量低的 粉末的爆炸下限接近以上范围的最低数字，而无机颜料含量高那些 粉末则接近的最高数字。尽管在喷涂过程中可能超过粉末涂料的爆 炸下限，粉末即便被点燃，也只会燃烧，因为粉末并非处于密闭的 空间内。但是，如果燃屑被带入旋风分离器或袋滤捕尘室，则可能 发生爆炸。因此，旋风分离器和袋滤捕尘室必须配备适当的通向大 气的防爆门。
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安全/健康/环境
储存 装在运输容器内的粉
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末涂料通常不被归类 为危险物料，因此， 通常根据适用于普通 可燃物的条件下储存。
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安全/健康/环境
运输 大部分粉末涂料不被
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归类为危险物料，通 常按照国家卡车运输 货物分类 (NMFC)，项 目149980（油漆类）， 子类6的条件运输。
盐雾
耐湿性 固化时间 （1.5到2.0密耳— 固化时间，金属温 度）
500小时
1,000小时 20分钟，375ºF
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粉末涂料：分类/化学组成
羧基丙烯酸涂料 羧基丙烯酸涂料又称为丙烯酸复合涂料，或丙烯酸
环氧混合型粉末涂料，羧基丙烯酸涂料与环氧聚酯 混合涂料类似。丙稀酸混合涂料的耐候性稍好于环 氧聚酯混合涂料，但同样不被认为具有室外耐用性。
粉末涂料：分类/化学组成
在現時的市场，制造商同时需要二者，这种粉末涂料 能够以较小的膜厚度（通常为2到3密耳）达到涂装的 要求。热固型粉末具有优良的附着性质，通常不需要 打底。这些粉末涂料通常应用于经过机械或化学预先 处理的基板，并可以进行配制，以提供多种不同的功 能。这一化学分类还可分为两个子类：抗紫外线 (UV) 子类和不抗紫外线子类。（这种性质通常称为耐候 性）。一般说，环氧树脂和基于环氧树脂的混合型粉 末不抗紫外线；而大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末 则可抗紫外线。
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为什么选择粉末涂料？
这是由于美国环保署规定的原因，粉末喷涂市场的
增长速度高于任何其它的涂装技术市场，增长仍然 持续。粉末喷涂无疑在市场销售方面占有优势。越 来越多的制造商广告宣称他们的产品使用了粉末涂 装技术。
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粉末涂料培训
第三章
粉末涂料： 分类 化学组成
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粉末涂料：分类/化学组成
丙烯酸型 在使用中，最常见的基于丙烯酸的工艺为：羟基丙稀
酸涂料、羧基丙烯酸涂料、以及甲基丙烯酸缩水甘油 酯(GMA)丙烯酸涂料工艺。
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粉末涂料：分类/化学组成
羟基丙稀酸涂料 也称为丙烯酸聚氨酯，羟基丙稀酸涂料与聚酯型