液压支架的应用意义

纵观我国煤炭发展史，随着科学技术的不断进步，煤矿支护材料也在悄然发生着变化，从建国之初的坑木支护，到以后的金属摩擦支柱，再到以后的单体液压支柱，直到发展到现在的悬移液压支架，支护材料的每一次进步，都象征着支护材料初撑力的每一次革命，也象征着顶板管理技术的每一次突破。现就悬移液压支架在中小型煤矿采煤工作面的应用作简要论述：

悬移液压支架是用于煤矿壁式采煤工作面的一种自移式轻型支架，其性能介于单体液压支柱与综采支架之间，既具有整体性好、安全可靠、可自移的特点，又具有体积小、重量轻、运输方便、造价低等优点，特别适宜没有条件使用综采设备的中小型煤矿使用。该支架对工作面支护性能强，在顶板破碎、易片帮煤层、三软煤层、较大倾角的倾斜或急倾斜煤层、顶板来压快和因压力过大而需要缩短控顶距的煤层，在增添相应的配套设备后均可正常使用。该支架可用于一次采全高、水平分层或水平分层放顶煤工作面，机采、炮采均可。不放顶煤时可采高度为1.4～3m。该支架可根据不同用户的需要，采煤步距设置为：700mm、800mm、900mm、1000mm等4种规格，可配置防下陷柱鞋、防倒架联网装置等附件。

悬移液压支架在采煤工作面应用后，较之单体液压支柱，将会呈现以下优点：

一、工作环境更加宽敞和安全。采煤工作面采用单体液压支柱支护，柱子密集、空间狭窄，工作面人员集中、通行不畅；若采用悬移液压支架后，将会使工作面安全环境大大改善，安全系数进一步提高，因为：①对顶板实现了全封闭，消除了顶板掉矸的不安全隐患；②通过托梁系统将支架顶梁连接为一个整体，消除了倒架、翻架等不安全隐患；③所有支柱均吊在顶梁上，消除了支柱倒翻伤人以及因放炮崩翻支柱造成空顶、冒顶等不安全隐患；④支柱柱鞋直径大，泵站压力高，支柱的初撑力和工作阻力大大提高，对顶板的控制程度明显提高；⑤利用护帮板做到快速及时维护顶板，有效地消除了炮后空顶的不安全隐患；⑥利用挡矸板和顶网，有效地防止了老塘串矸；⑦移架速度快，实现双向集中控制，人员无需站到切顶线附近；⑧支架仅有2排支柱，工作空间宽敞；⑨乳化液实现闭路循环，液体不浪费，工人不湿衣服。

二、有利于通风管理。采用单体液压支柱支护，工作面为三排柱、两排巷（机巷和人行巷），巷道断面小，再加上材料摆放影响断面，不利于通风管理；而采用悬移液压支架支护，因其只有两排支柱，工作面断面将大为增加，而且无需摆放过多的材料，保证了风路畅通，为此，十分有利于通风管理。

三、大大降低职工的劳动强度。采用单体液压支柱支护，其支护规格是每对棚子二梁五柱（端头支护为二梁七柱），这就意味着职工每采一棚煤就要撺移两根棚梁、搬挪五根支柱，加之工艺流程复杂，操作繁琐，导致职工劳动强度太大；而采用悬移液压支架进行支护，将会使职工的劳动强度大大降低，主要体现在以下几个方面：

1、采用悬移液压支架支护比传统的单体液压支柱配铰接顶梁或π型钢梁减少了很多工序，如单体柱反复支、撤，顶梁反复拆移以及戗柱的支设等。所有支柱均不需要人工搬来搬去；

2、支护时，在挂联好网后，工人只需扳动操作手把即可实现快速及时的维护好顶板；

3、移架简单，移架速度快；工作面由于有端头支架，管理比较简单，工人操作只需扳动手把、即可完成移架工作，减去了人工回柱回梁等繁重的体力劳动。

四、可大大降低原煤生产成本。主要体现在三个方面：

1、可节省大量坑木消耗：采用单体液压支柱进行支护，为防止柱子下沉，必须消耗大量坑木制作柱鞋；而采用液压支架进行支护，由于其所具备的整体特性，加之其配置防下陷柱鞋，就可以节省大量的坑木。

2、杜绝了支柱丢失现象。采用单体液压支柱支护，在回柱放顶时，由于顶板破碎，容易造成柱子被矸石压埋，而使柱子丢失；而采用液压支架进行支护，整套支架可随着工作面的推进随时跟进，将彻底杜绝柱子丢失现象。

3、可节约大量的荆笆、椽子。采用单体液压支柱支护，需要消耗大量的荆笆和椽子用于背帮背顶；而采用液压支架进行支护，由于其整体特性，就可以节省大量的荆笆、椽子。五、可大大提高工作效率。液压支架在采煤工作面应用后，由于其具备上述的各项技术特征，必将使工作效率大大提高。

不可否认，单体液压支柱在我国煤炭发展史上的确做出过巨大的贡献。但是，随着社会的发展，技术的进步，它已逐渐不能满足安全生产的需要；而液压支架作为一种更为先进的支护材料，它的推广应用已成必然趋势，这不仅符合科学发展观的时代要求，更是“以人为本”理念的具体体现！