金属切削液

本切削液具有优良的防锈、润滑、冷却及清洗性能，可广泛用于钢、铸铁、铜、铝、不锈钢及其他材料的机械加工。

常用浓度4％一5％。

技术性能达到进
将三聚磷酸钠加入去离子水中，搅拌溶解；升温至80～90℃，加入环烷酸钠，并用纯碱调pH值为9左右，加入棉油酸、三乙醇胺，反应30min后依次加入6501、极压添加剂、OP一10、二甲基硅油，搅拌均匀；降温至40℃以下，加入防霉剂，混合均匀即得成品。

本切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈功效，并且无毒、无味、耐硬水、使用方便、成本低廉，适用于钢铁、铜、铝等多种金属切削加工。

配方5黑色金属的切削液
在化学铣切前必须对工件进行除油去锈处理，对不需要加工的表面必须涂敷保护层，一般化学铣切过程中模具不加热的可以使用石蜡、洋干漆等材料，如模
本切削液具有优良的润滑性和防锈性，冷却、清洗功能良好，可取代乳化液
本配方用于磨削量较大的钢珠及热处理后的硬磨工序。

配方l0防锈透明切削液(二)
使用时，用磷酸调pH值至7．5，用于有色金属磨削加工时不稀释。

本剂具
本剂为棕色澄清液体，有较好的清洗性和防锈性，采用4％的水溶液，其透
先将硼酸、丙三醇和氢氧化钠溶于12．5％的水中，搅拌溶解均匀，另将其他各组分溶于剩余的水中搅匀，然后将两混合液混匀即成。

本品适用于车、磨、超精研加工，使用时用水稀释成5％一l0％的溶液。

电火花切割加工具有许多优点，可以加工各种难加工及形状复杂的工件。

水基金属加工液具有导热系数大，冷却、润滑和防锈性能好等特点，并且对环境友好。

每种加工不尽相同。

磨用乳化液，油在水中的乳浊液。

黄铜、青铜冲压用润滑油。

慢走丝用纯水
普通线切割用水。

线切割因为不是机械切削运动，没有切削力，所以其切削液不必有润滑能力。

为了液体不会导电，且放电均匀应尽量清洁。

不同的切削液其成分也不一样，但大致是，表面活性剂+防锈添加剂+杀菌剂+PH 调节剂+防腐剂+极压添加剂。

因为有防锈剂的成分在里面所以可以防锈
切削液的配方研究：
水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。

在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

1、非离子表面活性剂H的合成
在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。

产物为红棕色粘稠液体。

实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。

2 油酸三乙醇胺酯的合成
油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。

要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。

三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应[4]。

在130～160。

C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，
油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。

经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。

3 新型水基切削液的配方及工艺流程
(1)新型水基切削液的配方
作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。

其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。

各组分配比通过实验选定如表1所示。

(2)工艺流程
新型水基合成切削液的工艺流程如下：
非离子表面活性剂H的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+加入消泡剂一装桶。

4新型水基切削液的质量指标
按照国标(GB6144—85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。

4、应用结果及理论分析
(1)应用结果
新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。

综合起来，产品有如下特点：
1)冷却性能突出。

能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。

2)润滑性能优越。

在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。

因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。

同乳化油相比，表面加工精度显著提高。

3)该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削表面的极细微裂缝中，使表面金属晶格脆化，使切削加工容易进行。

4)具有很好的流动性和良好的清洗性。

同乳化油相比，可提高工件光洁度l～2级。

5)具有优良的稳定性。

在存储和使用时，不分层及析出沉淀物，不易腐败，不产生防碍工人健康的气体。

同时该产品不含对人体有害的亚硝酸钠和矿物油，工作环境干净无味，加工时能清晰观察工件表面。

6)具有优良的化学、热安定性和防锈性。

在高温、高压与空气接触中不分解、不变质、不腐蚀金属表面。

加工件常温下两周内不生锈。

7)新型水基切削液的总体性能与矿物油相当，但成本不到矿物油的一半。

8)新型水基切削液的工作废液少，易于处理，大大地减少了环境污染。

(2)理论分析
1)润滑性能分析
在金属切削加工中，大多数摩擦属于边界润滑摩擦。

在边界润滑中，由于不存在完全的油膜，其承载能力已与油的粘度无关，而取决于润滑液的油性，即润滑
成分是否包含着对金属存在强烈吸附的原子团，能在切削界面形成物理吸附膜。

非离子表面活性剂H中的极性基团对金属有较大的亲合能力，很容易吸附在金属表面上，形成吸附润滑膜。

因其疏水基团较大，并有芳环结构，具有油性剂的作用。

同时非离子表面活性剂H含有N非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重功效。

再与加入的极压抗磨剂协同作用，形成高强度物理和化学吸附膜，使之在高压、高温和激烈摩擦作用下不致于破坏。

能防止或减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触，达到减小摩擦及粘结的目的，起到极好的润滑作用。

油酸三乙醇胺是一种阳离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。

另外，油酸三乙醇胺与极压抗磨剂也有良好的协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。

2)清洗性能分析
切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和流动性好的切削液，清洗性能就好。

新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。

因而具有很好的清洗性能。

3)冷却性能分析
切削液的冷却作用，取决于它的导热系数、比热、汽化热及汽化速度等。

水的导热系数为油的3～5倍，比热为油的2～2.5倍，故水的冷却性能比油优越很多。

新型水基切削液中含有90%以上的水分，所以冷却性能突出。

4)防锈性能分析
非离子表面活性剂H本身具有防锈和防腐作用，与加入的防腐剂产生复合增效作用，在金属表面形成吸附保护膜层，钝化膜层，从而阻滞了阴、阳极腐蚀过程，由于有致密的履盖膜，能有效地抗拒介质中的水分子、氧及其他腐蚀性物质的浸入，具有优良的防腐、防锈性能。

5、结论
(1)以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H，具有优异的润滑、防锈和清洗性能。

(2)油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。

(3)以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。