反应釜

1、釜体和传热部分

(1) 改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故；

（2）改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效；

(3) 为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低；

(4) 为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的简化为外侧单面焊，设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品；

（5）反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难；

（6）混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。投料超过装料，致使反应釜超载工作。

2、搅拌、传动及密封部分

（1）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧；

（2）减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用轴摆动较小的减速机。若选用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害很大；

（3）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机不方便；

（4）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效；

（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效；

（6）无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与考贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。

3 、零部件和接管

(1) 手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面。

正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。有压力时，垫片不容易冲掉。而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位困难。每次使用时，垫片都会位移易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品；

(2) 手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。

因梯形锣纹可承受较大的力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量稍大就滑丝。又因螺纹浅，再加上磨损和腐蚀双重作用，易损坏；

（3）接管口倾斜，放料口偏方向。

焊接时不注意接管法兰的方向性，使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，不易操作，物料流动不畅，在死角区残留料，污染下批产品。

反应釜常见故障及处理方法一览表（一）

一、反应釜开车操作规程

1、开车操作规程：

开车的准备：

（１）、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程；

（２）、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求；

（３）、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等；

（4）、检查水、电、气是否符合安全要求；

（5）、相关事项检查完毕，方可正常开车。

2、开车中的要求：

（１）、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求；

（２）、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序；

（3）、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度；

（4）、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度；

（5）、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕；

（6）、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；

（7）、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修；

（8）、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。

停车时的要求：

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

3、釜式反应器的维护

反应釜完好标准

（1）、运行正常，效能良好：

a．设备生产能力能达到设计规定的90%以上；

b．带压釜需取得压力容器使用许可证；

c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；

d．设备运转正常，无异常振动；

e．减速机温度正常，轴承温度应符合规定；

f．润滑良好，油质符合规定，油位正常；

g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。

（2）、内部机件无损坏，质量符合要求：

a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；

b．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；

c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。

（3）、主体整洁，零附件齐全好用：

a.主体及附件整洁，基础坚固，保温油漆完整美观；

b．减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；

c．管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；

d．所有螺栓均应满扣、齐整、紧固。

4、反应釜中壳体（或衬里）的检测

（1）、宏观检查：将反应釜壳体（或衬里）清洗干净，用肉眼或五倍放大镜检查反应釜腐蚀、变形、裂纹等缺陷；

（2）、无损检测法：将反应釜被测点除锈，磨光，用超声波测厚仪的探头与反应釜被测部位紧密接触（接触面可用机油等液体作偶合剂）。利用超声波在同一种均匀介质中传播时，声速是一个常数，而遇到不同介质的界面时，具有反射的物性，通过仪器可用数码直接反映