预热器巡检操作规程

预热器巡检操作规程

1、目的

树立安全第一的观念，保证生料的预分解，提高入窑分解率，保证入窑、入库提升机运转正常。

2、范围

预热器系统巡检、清理结皮，入窑、入库提升机，均化库顶巡检，量库。

3、预热器系统

3.1规格

一级旋风筒：Ф4700×4 二级旋风筒：Ф6000×2

三级旋风筒：Ф5988×2 四级旋风筒：Ф5988×2

五级旋风筒：Ф5988×2

3.2运转前的检查

3.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；

3.2.2在窑点火前需进行投砖确认，以检查各级旋风筒和各级下料溜子是否畅通；

3.2.3检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；3.2.4点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；

3.2.5在窑开始投料前需再次对预热器投砖确认；

3.2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；

3.2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置；

3.3运转中的检查

3.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；

3.3.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；

3.3.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫；

3.3.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；

3.3.5检查空气炮工作是否正常。

3.4日常维护与保养

3.4.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫；

3.4.2在人工清扫时：

a、首先必须将空气炮打到手动；

b、必须与窑操等人联系，维持系统负压；

c、清扫人员不要正面对清扫孔；

d、每次不能同时清扫两个孔；

e、清扫结束后将清扫孔关闭，防止系统漏风；

f、清扫结束后将空气炮打到自动。

3.4.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；

3.4.4停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据；

3.4.5停机后应检查各旋风筒入口初处的积料情况，根据需要进行清扫；

3.4.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；

3.4.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。

4、TDF分解炉

4.1设备规格性能

TDF炉：Ф7600

4.2运转前的检查

4.2.1检查所有的人孔门是否关闭；

4.2.4检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫；

4.2.3检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落，根据结碳情况进行清扫；

4.2.4检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；

4.2.5校正三次风挡板实际开度；

4.2.6检查分解炉出口水平管道积料情况；

4.2.7检查分解炉出口膨胀节情况；

4.2.8检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。

4.3运转中的检查

2.3.1检查本系统是否跑灰和漏灰；

4.3.2观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；

4.3.3检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；

4.3.4检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。

4.4日常维护及保养

4.4.1待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察

是否有结皮、剥落现象，如有应立即清扫和修补；

4.4.2对冷却机三次风水平管道内的积料进行检查并及时清理积料；

4.4.3检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；

4.4.4检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置；

4.4.5确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。

5、入窑胶带斗式提升机

5.1规格型号

规格：N-TGD1000×10210mm

能力：380t/h max450t/h

电机功率：110kw×2 辅助电机：5.5kw

5.2运转前的检查

5.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否有松动、断裂和脱落现象；

5.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；

5.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；

5.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；

5.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；

5.2.6检查防倒转装置是否完好；

5.2.7测试各种装置是否能正常动作（料面开关、跑偏开关、防滑开关）；

5.2.8检查顶部卸料口斗子的前沿内距是否在10—18.2mm之间，若不在要调整。

5.3运转中的检查

5.3.1检查液压联轴器传动状况；

5.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落；

5.3.3检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），磨损情况；

5.3.4检查各润滑部位润滑剂的消耗（联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承）

5.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高；

5.3.6根据电流及功率指示，确认负荷是否过载；

5.3.7检查物料温度是否在正常温度范围内；

5.4日常维护与保养

5.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；

5.4.2检查料斗和传动部件的磨损情况；

5.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整。皮带接头是否完好；5.4.4应经常清理下料皮带滚筒上的积料；

5.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂；

5.4.6检查胶带是否开裂、磨损；

5.4.7检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带都提防滑开关等是否完好；