CMC喷吹脉冲袋收尘器使用说明书

CDMC型脉冲喷吹袋式除尘器?安装、调试

操作、维护说明书

合肥水泥研究设计院

合肥中亚环保科技有限公司

1. 概述

CDMC型脉喷袋式除尘器，它的突出特点是：

1)结构紧凑，降低钢耗；

2)节省制造、运输、安装费用；

3)降低气源压力，减少压缩空气消耗量；

4)延长滤袋使用寿命；

5)节省使用、维护费用；

6)提供在线与离线清灰。

2. 基本工作原理

2.1设备结构

喷吹系统

吊钩

防雨

顶部盖板

排风阀

排风管

进风管

墙板

分格轮/插板阀

进风阀拉链机

保温灰斗加热滤袋和袋笼梯子平台

图１

除尘器主要由防雨棚、喷吹系统、箱体、灰斗、平台栏杆、支架、回灰设备及清

1）所示

2．1．1 箱体

清洁气体出口

粉尘下落

袋室内上升的含尘气体

含尘气体入口

图 2

收尘器采用圆形滤袋，并悬挂在花板上；花板上下为洁净气体与含尘气体，每条滤袋内有一袋笼，用于支撑滤袋和防止滤袋变形。

2．1．2 喷吹系统

喷吹系统放置在收尘器顶面，由储气罐、喷吹气路等组成，收尘器清灰使用压缩空气。

带支管的喷吹管通过快速接头经弯管与气包相连，喷吹管的开口瑞连接快速接头，封口瑞固定在支撑架上。喷吹管上的喷吹支管位于袋口上方并与袋口同心。

收尘器的清灰动力来源于压缩空气，电磁脉冲阀控制压缩空气的释放，清灰控制仪控制整台收尘器的清灰。

脉冲阀储气包保温层

花板

图 3

2.2 工作原理

CDMC型袋式除尘器的净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风总管进入各灰斗，随着气流速度减慢，部分尘粒落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入各袋室，经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入上箱体，再经排风阀板孔、排风管排入大气，从而达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升, 需要对其进行清灰，清灰靠脉冲压缩空气来完成，清除下来的粉尘落入灰斗经卸灰阀送往指定位置。

清灰时，控制器发出清灰命令，首先将指定室提升阀板关闭，切断过滤气流；清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀把压缩空气逐排送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的，该室清灰完毕后，提升阀打开，恢复过滤状态。由于设备分为若干个箱体，上述过程逐箱进行，一个箱体在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

本除尘器采用定时清灰控制，可离线清灰与在线清灰切换，控制参数连续可调。清灰原理如图4所示。

过滤状态清灰状态

图4 除尘器工作原理

３. 使用条件和要求

CDMC系列袋除尘器主要适用于冶金、建材、电力等行业大型工业窑炉系统的除

尘。

CDMC系列除尘器窑尾滤袋使用极限温度为250℃且不得超过15分钟，正常工作温度≤210℃，操作中，建议将除尘器的入口温度控制在130℃---210℃范围内，避免结露与烧袋。

除尘器上设有热电阻，温度信号应同时送往中央控制室及清灰控制仪，超温报警时，应及时采取降温措施。

４．安装

4.1安装前注意事项

设备加工时，为便于运输，在满足运输尺寸的基础上，尽量做成整体，但对于大型部件如：箱体、灰斗等不得不采用解体制做、分体发运、现场拼装方式。

设备安装前，现场技术人员应充分熟悉设备的技术图纸与相关要求，认真清点货物并分类放置与贮存，以便于安装时查找货物。

注意：电气设备存放时，注意防雨；滤袋不得露天存放，须室内保管并防潮。

4.2 安装步骤

a.清理地基，找平放线；

b.立柱安装；

c.圈梁安装；

d.灰斗安装及灰斗附件；

e.自下而上安装箱体，箱体组装完毕后，安装进出风管及法兰；

f.安装梯子、栏杆、平台；

g.喷吹系统安装

h.提升阀安装

i.压气管路安装；

j.安装卸灰、回灰系统；

k.设备保温;

l.全部焊接工作完成后，安装滤袋和袋笼

4 . 3 安装要求

a.支架安装时，注意立柱垂直、定位准确；

b.灰斗、箱体安装时，保证安装尺寸的同时，连接处应密闭不漏气，紧固

件联接处，必须加密封垫；灰斗下的输送设备，安装前应进行检查，必要时

进行修整，确定无误后再进行安装；

c. 喷吹系统组装前，将安装位置调整到准确无误（保证喷吹口与花板间距的同时，

喷吹口与袋口应同心）后，再固定或焊接；脉冲阀安装时，要认真仔细，不得野蛮安装，以免损坏阀门；

提示：脉冲阀、电磁阀安装前，要求气路内无杂质、铁屑，以免将阀孔阻塞；d. 提升阀安装时，气缸杆与花板不仅要垂直，而且与阀板孔要同心；阀门关闭时，

阀板与花板的间隙应〈1mm；

e.各阀门须动作准确、启闭灵活，气路系统不得漏气；

f. 设备投运前，气源三联体中油雾器需加油，以便气缸润滑；

g. 卸灰、回灰设备须转动灵活，投运前，轴承处须加润滑油，减速电机油

槽处须加机油；

h.保温

用于保温的材料为硅酸铝板。保温层厚度应视当地气候情况而定,一般来说，为50-100mm。保温层外应敷设装饰板，起保护保温材料及装饰作用，装饰板可用0.5-0.75的铝板或镀锌彩板，表面制成波纹状。装饰板敷设时，注意防雨和积水，装饰板的固定可采用铆接，即在有角钢处钻孔，再用抽芯铝铆钉铆死。

j. 清除除尘器内部（净气箱花板上、灰斗内）杂物，以免落入灰斗内损坏卸灰、输灰设备。

i. 滤袋和袋笼的安装是全部安装中最仔细的工作，因此，将其放在最后阶段。

注意：滤袋搬运、安装时，不得折、压，不能被硬物划、碰或人为践踏。

4.4滤袋的安装

安装前一定要确保所有的设备内部结构安装、焊接已经完成。

正确的安装滤袋是十分重要的，必须一步步地，仔细地按照以下次序安装。在安装滤袋的过程中的任何疏漏，都会导致除尘效率的下降以及排放的增加。

1）先将随货供应的覆膜滤料安装套袖放入花板孔内，以保护薄膜不被毛边刮伤（见图5）。把滤袋底部穿过花板的孔，直到有弹簧涨圈的一小部分露在花板上。再取出安装套袖。

图5：安装套袖

2）用力慢慢压紧滤袋顶部弹簧涨圈，弯曲成蝴蝶翅状，然后将其凹槽衬垫嵌入花板孔，直到它完全地卡进去（见图6）。同时要确保所有滤袋的缝线朝同一方

向。

3）放开弹簧涨圈，要确定弹簧涨圈恢复到它原来的圆形形状，并且弹簧涨圈槽口与花板完全密封吻合（见图7）。

4）不正确安装的滤袋在孔边会不密封，这样就会导致在运行中出现漏气。图8就是一例安装不正确的滤袋。

图6：正确的安装弹簧涨圈图7：安装正确后的弹簧涨圈

图8：安装不正确的滤袋

4.5 袋笼的安装

为了防止偏位和损害已安装好的滤袋，应该在安放下一个过滤袋之前，先放入袋笼；安装袋笼一定要小心，在放入之前一定要垂直；弯曲和变形的袋笼会导致滤袋破

损以及减低滤袋的使用寿命。确保滤袋和袋笼不拧成螺旋状。

袋笼放入滤袋中直到它正好固定在滤袋的上面，安装完之后，从灰斗检修门处检

查一下，是否有滤袋与滤袋之间的相互接触或者滤袋与箱体有相互接触。如果有严重

弯曲或不合格的的袋笼，一定要对它进行调直或更换。

注意：在滤袋安装过程中,不得踩踏滤袋袋口或袋笼头部,滤袋和袋笼不得淋雨或受潮，严禁火星。

滤袋和袋笼安装完毕后，除尘器须进行荧光粉检漏。

5．调试及开停机步骤

注意：在执行开机步骤时，一定要按照本手册一步步进行，并且在开始运转之前，所有的部件都应当是非通电状态，直到它们按照本开机步骤的要求通电为止。

5.1安装完毕后的检查清单

a.)除尘器箱体

检查是否所有的碎屑及脚手架都已经从管道、灰斗以及进、出风阀内清理干净。

检查所有的法兰、连接件是否都密封好了。检查所有的监测孔门和通道孔门是否都密封良好，如发现有损坏的或密封有问题的应及时替换或修理。

b.)滤袋/袋笼

轻轻地抬一下袋笼，检查所有的滤袋是否都已经正确地安装在花板上。

检查安装在花板上的袋笼口是否有损坏，如有，应立即更换或修理。

检查在花板下的袋笼是否有弯曲或者损坏，滤袋一定不可以与除尘器箱体有任何接触。如有，应根据前面过滤袋安装章节中的方法对它们进行修复或者替换。

c.)喷吹管

检查所有的脉冲喷管是否都已经正确地安装就位，是否牢固。

检查每一排的喷嘴是否与袋笼口中心对齐。如有不对，须进行调整。

检查管接头是否已经被拧紧，喷吹短管和喷吹长管是否安装正确，密封胶圈是否就位。

d.)脉冲清灰装置

检查是否所有的脉冲电磁阀都已经安装就位，其连接管应与净气室内的喷吹短管接口对齐。

检查是否所有压缩空气气包的仪表安装都正确。

检查电磁阀的电压与工厂运转的电压是否相匹配。

打开排污阀和进气阀，让压缩空气进入气包来吹走灰尘和碎屑，保持气包里面的干净与干燥。

检查压缩空气系统是否有漏气，如有则加以修理。

e.)进出风阀体装置

检查其阀体安装是否正确，运动是否灵活。

f.)输灰装置

依据输送设备的常规检查进行。

完成上述安装工作后，将全部人孔门、检修门关闭、锁紧，等待空负荷调试和负荷调试。

g.)压缩空气系统

压力要求： 0.3-0.7MPa（可调）；含湿量要求：湿度小于3%；

残油含量要求：小于1mg/m3；最大粉尘细度：小于0.1μm；

高压气源储备量（储气罐）：大于2m3。

只要压缩空气质量一直保持良好，就不需要费很大的精力。但必须保证调压阀的完好性。

5.2空机试运转

如果没有足够的压缩空气，除尘器将不起作用。用户一定要在工厂开始带料运转之前解决这个问题。

检查压缩空气气包里的压力，在进行下一次的脉冲之前是否能恢复到所要求的

工作压力的状态。

把喷吹压力调到0.3MPa。喷吹压力的大小需要来源于除尘器系统运行阻力和滤袋阻力等相关参数的综合分析结果。将提升阀的气源调到0.35-0.4MPa。

1)将清灰控制仪置于手动状态

（a）启动卸灰、回灰设备，空负荷运转四小时以上，确定运行正常；

（b）手动操作气缸电磁阀，脉冲电磁阀，确定各阀门动作正常；

2)将清灰控制仪置于自动控制状态

(a)观察各阀门动作、清灰动作情况；

(b)观察卸灰、回灰设备运转情况；

(c)上述步骤确认无误后，务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态，再启动尾排风机，观察除尘器空载运行阻力并做好记录；随着风机的运转，我们要检查所有的法兰连接处、检测门、通道门，是否可听到明显的空气的泄露声，然后加以修理。

以上手动与自动控制空负荷运行确认正常后，进入预喷涂程序。

5.3预喷涂程序

必不可少的开机前的准备工作

▲预喷涂程序的目的

1)在启动过程中会产生水结露甚至酸结露，预喷涂能够在此过程中有效保护滤袋。

2)预喷涂层能够避免点火时助燃的柴油形成的粘稠物粘着在针刺毡滤料表面。

对滤袋进行预喷涂，可以

3)新的滤袋透气性很好，用易凝聚的粉尘CaO或Ca(OH)

2

减少透气量和原始的气布比，并可在滤袋表面建立起连贯的粉饼层，从而防止细微粉尘渗入滤料纤维内部。

4、在预喷涂前应关闭清灰系统以保持滤袋表面上的粉饼，直到达到常规运行环境为止。

5)在开机调试期间建议厂家使用低硫煤，减少烟气内的酸性物质，建立很好的滤

袋的初始粉尘层，为滤袋的正常使用打下良好的基础。

6)每平方米过滤面积大约需要250克预喷涂粉。

7)预喷涂的结果将使压差增加2000Pa左右。

▲喷涂程序的运行

a)关闭压缩空气清灰系统;

b)务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态，再启动风机；

c)从除尘器的进灰口喂入干燥的氢氧化钙熟石灰粉或CaO，必须缓慢操作，以便

预喷涂粉均匀地分布到滤袋上，每小时的喂入量控制在0.5吨左右;

d)当压差逐步上升到1500-1800Pa (粉饼已形成)后停止投粉;

▲喷涂后滤袋要达到的效果

熟石灰粉或CaO均布在每条滤袋上，不应有喷涂盲区。

·Ca(OH)

2

·滤袋的阻力应在6-8mbar范围内。

为了能够看清楚，部分预喷涂粉被刮去

5.4带负荷调试

务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态，再启动尾排风机及全部工艺设备，同时启动除尘器清灰控制仪，除尘器的动作按控制程序执行。

控制除尘器入口温度，保证入口温度控制在：１３０℃〈T〈２１０℃范围内，随着系统的逐渐升温并开始投料，除尘器内通过含尘烟气，由于除尘器内温度的变化及新滤袋尚未附尘，除尘器在初投运时，会出现短时间结露现象，烟囱排放口有微量粉尘逸出，这属正常现象，随着温度的上升及投料量的增加，2小时后会自动消失。

系统稳定工作后，除尘器进入正常工作状态，随着过滤的不断进行，除尘器的阻力也随之上升，观察除尘器不同负荷下的运行阻力并做好记录。

本清灰控制仪采用的是定时清灰控制，控制参数连续可调，正常工作时，除尘器的阻力在900Pa—1500Pa范围内，根据除尘器的阻力变化情况，可对控制参数作适当调整，找出最隹控制参数，使得除尘器在最隹状态下运行。

重要提示：投油时，烟气中存在未燃尽油粒，为了避免油污烟气直接进入除尘器引起滤袋的堵塞，投油阶段烟气通过旁路排放，以保护滤袋。

5.5开机顺序

1)接通压缩气源，将清灰气源调到0.3MPa，将提升阀的气源调到0.35MPa。

2)开启控制系统总电源，通过系统控制柜的启动按钮或由DCS启动系统，切换到手

动控制。(注：启动风机前务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态)

3)气动打开全部提升阀。

4)逐步调高风机转速，直至满足生产要求。

5)同时密切观测各室和总压差的变化，当总压差达 1500Pa时开启控制程序内的在

线自动清灰程序，让其自动循环运行。最初的清灰压力控制在0.3MPa，在运行过程中可依据各室的清灰压差显示表或压差变送器的数值来调整清灰压力。

6)切换至自动运行时应保证分隔轮卸料器、拉链机和回灰的二次输送设备是常开

的、正常运行的。

7)密切观察和记录系统阻力波动，以系统阻力1200Pa为基准来调整脉冲喷吹时间

和阀与阀的间隔以及喷吹时间。

5.6 关机顺序

1)暂时停机（8小时以内）：

主机停运后除尘风机在低转速运行，抽干除尘器内的湿气，保持滤袋干燥；

喷吹系统和输灰系统在自动循环下工作，并延长到半个小时后关闭。停除尘风机。

2) 长时间停机（如长时间设备故障或大修期间）

主机停运后除尘风机在低转速下抽干除尘器内的湿气，保持滤袋干燥。喷吹系统和输灰系统在自动循环下工作，并延长到1小时后关闭。停除尘风机。

除尘器长时间停机后的重新开机要对滤袋进行一次熟石灰粉的预喷涂程序。

▲开启自动清灰系统，4-5个循环后停止；

▲再根据前章节的熟石灰预喷涂程序进行。

6．操作规范

1)除尘器启、停机遵循下游设备先开、后关；

2)清灰周期设定：当除尘器的阻力在正常工作范围内（P〈1500Pa）时，尽量延长清灰周期，以保护滤袋。频繁清灰可缩短滤袋的使用寿命。稳定运行时，不要轻易调整清灰周期参数。

3)观察除尘器控制仪柜门上信号指示灯显示情况，查看控制仪清灰动作是否正常；

4)清灰时，逐一查看顶部阀门、气缸及电磁阀动作情况，异常情况及时处理。

5)观察烟囱排放情况，正常工作时，烟囱排放无色、无烟，若肉眼能看见烟尘，则可能出现破袋，逐一打开顶部人孔门可发现破袋所处单元；

6)查看压缩空气供气压力是否正常；

7)观察除尘器阻力变化，正常工作时，入口为负压状态，除尘器正常工作阻力〈1500 Pa；

8)控制除尘器入口温度，保证入口温度控制在：１３０℃〈T〈２１０℃范围内，以免结露或烧袋；当除尘器入口温度达210℃时，控制柜报警，须及时采取降温措施。注：除尘器入口极限温度为250℃且不得超过15分种，否则会烧袋。

9)除尘器停机前，务必将滤袋表面粉尘清除干净，可手动或自动清灰两到三遍，排空灰斗内积灰，灰斗下输灰装置继续运行３０分钟４０分钟，避免糊袋及灰斗堵料。

除尘器停机并清灰、输灰完毕，待内部温度冷却下来后，对除尘器进行维护、检修。

阀门、卸灰、回灰设备工作状态

当除尘器前后压差＞1500Pa时，立即通知巡检人员，检查以上部件工作情况，遇故障及时排除；各阀门动作正常时，可手动操作顶部电磁脉冲阀辅助清灰，直到除尘器阻力恢复正常。

7．维护、检修

1)除尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养至关重要。运行中应设专人进行管理，并做好运行记录；

2)储气罐、气源三联体中的气水分离器应定期排污，气水分离器应每隔３-６个月清洗一次；；

3)电磁脉冲阀如遇故障（如内部有杂质、水分等），应及时清理，若膜片损失应及

时更换；

4)人孔检修门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换；

5)喷吹管快速接头内O型密封圈如有损坏或老化，应及时更换；

6)分格轮减速机油槽定期加油；

7)气源三连体中油雾器要定期加油

8)单室的离线检修程序（必须二人操作，注意安全）:

(a)将控制方式切换到手动循环模式，停止要检修室的清灰程序；

(b)气动关闭提升阀；

(c)打开上部检修盖，等待5-10min后才可以入室检修，另有一人在外面观察；

(d)检修完成盖好检修门后将手动控制切换到自动控制模式。

巡检表

１)脉冲阀不工作

可能原因是：

(1) 接线错误或清灰控制失灵；

(2) 脉冲阀内有杂物；

(3) 电磁阀线圈烧坏；

(4) 压缩空气压力太低。

(5) 脉冲阀膜片损坏

排除办法：

(1) 纠正接线错误，维修清灰控制器；

(2) 将脉冲阀拆开，仔细清理其中杂质，再将其装好；

(3) 更换电磁阀线圈；

(3) 检查气路系统及空压机；

(5) 更换脉冲阀

2)运行阻力大

可能原因是：（1）一个或多个进风阀关闭；

（2）除正常清灰外，一个或多个排风阀错误关闭；

（3）阀门动作错误，不能正常清灰；

（4）一个或多个脉冲阀不动作

（5）灰斗内大量积灰；

（6）分格轮故障；

排除方法：

（1）将错误关闭的一个或多个进风阀打开；

（2）将错误关闭的一个或多个排风阀打开；

（3）纠正阀门动作，确定准确无误；

（4）使一个或多个脉冲阀恢复动作

（5）清除灰斗内积灰；

（6）排除分格轮故障；

润滑油一览表