零部件标准化流程样本

产品零部件标准化流程

按照标准化对象分类, 能够将零部件的标准化分为三类:

第一类: 结构的变更, 即对不同结构的可进行标准化的相似零部件, 在结构上进行标准化, 统一为一种结构的配件, 这种结构的变更根据变更的结果又可分为以原有某配件作为标准对其它配件进行变更和重新设计新的配件结构作为标准对原有配件进行变更。这种结构的变更对产品的功能、质量有一定的影响, 需要对变更后的配件进行物理性能验证, 以保证标准化后配件能满足原有产品功能和质量方面的要求。

第二类: 材料的变更, 即对采用不同材料的可进行标准化的相似零部件, 在材料方面进行标准化, 统一为一种材料进行生产, 此类变更对产品的质量有较大的影响, 需要对变更后的配件进行全性能检验以保证标准化后配件的质量要求。

第三类: 部分规格的的变更, 如导管长度的标准化, 此类变更对产品的质量和功能等基本无影响, 只是经过统一某种规格来提高生产效率, 降低生产成本, 此类变更不需要对变更进行验证, 只要满足变更后配件规格达到国标要求即可。

标准化流程图:

1.收集产品各类配件信息

各公司技术员收集公司内现有各种产品的配件信息, 按照产品分类来统计各配件相关信息, 包括数量, 材料, 规格, 模具数量等基本信息, 按统一格式形成分公司内配件信息汇总表, 上交

技术部。

2.分类整理、

归纳

技术部首先将各分公司技术员收集的所有配件的信息汇总, 按照类别对各配件信息进行整理归纳, 对同类零部件信息进行归纳汇总; 然后, 对同类零部件的所有图纸进行分析对比, 找出各个规格的配件所存在的差异性, 结合所对应产品的特性, 分析其差异是否都是必须的, 能否进行更换。例:

3.对可进行标准化的配件核算其标准化的效益和成本

技术部对上一步分析中能够进行标准化的配件, 根据根据各配件的年总需求量, 单个配件所需要的原材料成本, 加工成本, 以及加工此类配件的模具的数量、 精度等, 对可进行标准化的配件从原材料成本、 加工成本、 换模成本等方面进行汇总, 确定各

标准化方案所带来的直接经济效益或成本, 结合此标准化方案所带来的管理效益、质量效益等进行综合评比, 以此来确定最佳的标准化方案。

例如: 某类配件的A、 B规格经分析能够进行标准化整合, 经过以下分析确定最佳的整合方案。

4.评审确定标准化方案

技术部对以上收集整理分析的结果以及初步拟定的可行性方案召集产品技术部、工艺技术部、质量部、制造部、销售部共同进行评审, 综合各部门意见共同确定最终的标准化方案。

5.标准化变更设计

5.1结构变更

5.1.1以原有某配件作为标准统一此类配件

5.1.1.1验证用标准化配件替代其它配件对产品质量和功能的影

响

根据上阶段确定的标准化方案, 以选择的原有某配件作为标准替代其它配件, 验证此类配件代替其它配件后对该产品的质量和功能的影响是否达标。

首先由项目组成员提交验证申请, 批准后由技术部进行验证, 主要验证内容: 标准化配件各项质量和功能指标是否满足原有配件标准; 替换后配件在产品中适配性是否满足要求; 对于需蘸胶

组装的配件要验证蘸胶组装后及灭菌处理后抗拉力、压力等指标是否合格; 产品整体性能有无变化等。

5.1.1.2审批

将上阶段的验证结果及标准化方案, 上报技术部和质量部, 由技术部和质量部审核, 技术副总批准。审批经过后, 方可进行下阶段的验证, 若审批不经过, 则考虑换另一种配件作为标准配件, 或是根据需求重新设计新的配件。

5.1.1.3小批量验证

审批经过后, 对标准化配件进行小批量的组装生产, 由于标准化配件采用的是原有某配件, 只涉及部分组装工序的改变, 因此在小批量试生产中, 只需要验证组装过程中原先没有出现过的相关配件间的组装工艺, 记录新组装方式其中的劳动强度、工作效率及因配件原因导致的不良率等

5.1.1.4临床试用

将小批量生产的相关产品及时投放市场, 跟踪产品在临床使

用中的情况, 如在运输过程中新配件脱落、与产品连接处断开等情况, 临床使用中是否存在不易操作或是功能不良等问题。以上由技术部派专门的技术员跟踪完成或是制定详细的信息采集单, 由

销售人员负责此类信息的收集与跟踪

5.1.1.5评审

临床试用结束后, 召集产品技术部、工艺技术部、质量部、销售部、制造部、相关分公司负责人共同对试生产结果进行评审,

评审内容包括: 在实际生产中, 新设计的标准化零部件是否满足批量生产的条件; 标准化配件是否有效的提升了产品的质量效益或是生产中的管理效益或是有效的降低了生产成本; 以标准化配件取代其它配件的产品在实际的市场试用中是否还存在某些质量或功能性缺陷; 是否在接下来开始大批量的生产。根据评审的结果进行下一步的工作, 若评审结果不可行, 则终止或暂停此次变更, 若需要改进, 则重新确定是否继续采用原有某配件作为标准化配件, 若原有配件不能满足要求则考虑重新设计新的配件作为标准化配件。

5.1.1.6变更相应的技术文件

小批量生产结果经评审经过后, 工艺技术部着手变更相应的技术文件, 相关生产车间更换模具, 为大批量生产做准备。需变更技术文件: 产品结构图纸、模具图纸、产品物料采购单、作业指导书、工艺技术卡、 BOM

5.1.1.7大批量生产

相关分公司定制新的模具, 模塑公司根据新的产品结构图纸和模具图纸重新制作模具或是对原有模具进行改制, 生产车间根据变更后的相应的技术文件进行大批量的生产。

5.1.1.8市场跟踪

产品进行大批量生产后, 工艺技术部继续保持对此类产品的市场跟踪半年至一年时间, 及时收集市场中反馈的问题, 持续改进。