材料成型及控制工程毕业设计论文初稿

摘要

本设计是对支承刀架进行铸造毛坯工艺设计。首先，对设计任务进行分析。根据支承刀架的使用条件、结构特点和生产批量情况，对铸件进行铸造工艺分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的结构问题。其次，根据支承刀架结构特点、技术要求、生产要求、生产批量和生产条件选择正确的铸造方法及造型方法。由零件的结构特点，提出多种浇注位置和分型面选择为方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面，制定出详细的铸造工艺方案。再次，根据所确定的铸造工艺方案和零件的特点，选择正确的工艺参数，合理设计铸件的砂芯，设计正确的浇注系统并校核，再根据滚圆法结合生产经验设计冒口并校核。最后进行砂箱、芯盒等相关工装设备设计。

关键字：砂型铸造；工艺分析；铸造工艺设计；浇注系统

Ⅰ

Abstract

The design of the valve cylinder casting blank process design.First, according to the conditions of use of parts, structural characteristics and production volume, combined with the existing plant equipment for casting the casting process analysis, clear parts of the structure characteristics, identify possible structural problems.Secondly, according to the structural characteristics of parts, technical requirements, production requirements, production volume, production conditions and modeling casting method selected.By the parts of the structure, this paper proposes a variety of casting and sub-type scheme, comprehensive comparative analysis, select the most ideal location and casting parting, to develop a detailed casting process.Again, according to the casting process and the characteristics of the part, the choice of suitable process parameters, the design of the sand core casting, casting system.Finally, sand box, core box, gating system, riser and cold iron, associated tooling and equipment design.

Key words：sand casting；technology analysis；casting technology design；gating sy

II

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）

前言

在现代科技进步与铸造业蓬勃发展情况下，不同的铸造方法需要做的铸型准备内容也有所不同。当下应用最为广泛的还是砂型铸造，铸型准备工作主要有造型材料的准备和造型、造芯两大项。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料称为造型材料，主要有铸造原砂、型砂粘结剂和其他一些辅料，还有由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等。造型材料是根据铸件的要求、金属的性质来选择的，选择合适的原砂、粘结剂和辅料后，再按一定的比例把它们混合，使其成为具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。混合化学自硬砂需要用连续式混砂机，其优点是连续混合，混砂速度快。

铸造工艺由铸造金属准备、铸型准备和铸件处理三个部分组成。铸造金属是指浇注铸件所用的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，再加入其他金属或非金属元素而组成的合金，通常称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

在确定好造型方法，准备好造型材料后，根据铸造工艺要求进行造型、造芯。它决定铸件的精度和生产过程的经济效果，在现代化的铸造车间里，造型、造芯都已实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。

铸件浇注完成后，经一定时间冷却从铸型中取出，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造时还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。这种工作需要用抛丸机、浇口冒口切割机等来完成。有些铸件有特殊要求，还要进行热处理、整形、防锈处理、粗加工等处理[1]。

铸造的适用范围很宽，金属种类几乎不受限制，铸出的零件除具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是锻、轧、焊、冲等金属成形方法所做不到的。

铸造生产在不断提高机械化自动化程度同时，将更多地向柔性生产方面发展，以实现不同批量和多品种的生产。铸造产品发展的趋势是使铸件的质量更好，有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，还要开发新的铸造合金，研究冶炼新工艺和新设备，以实现节能减排和恢复自然环境，减少对大气的污染。

1