污水处理加载混凝磁分离工艺
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TP示意 5
T P 浓度（m g / L ）
以市政污水厂升级改造 三级处理为例
PAC投加量:30mg/L TP去除率:92.7％
进水TP 出水TP
4 3 2 1 0 20 20 29 34.8 PAC浓度（mg/L） 42
12
二、生产性验证
C O D 示意 160 140 120
以河道水处理为例
PAC投量:30mg/L COD去除率:58.5％
PAC（ mg/L）
15
二、生产性验证
TP示意
7 6
T P 浓度（m g / L ）
以市政污水一级半强 化处理为例
PAC投加量:30mg/L TP去除率:96.6％
进水TP
5 4 3 2 1 0 18 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 33 33 33 33 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 42 54 54 54 54 54 54 PAC浓度（ mg/L） 出水TP
FeCl3投量:105mg/L
TP去除率:97.5％
18
二、生产性验证
COD示意 6000
COD浓度（mg/L）
以采油废水处理为例
PAC投量:60mg/L
COD去除率:95.36％
COD进水 COD出水
5000 4000 3000 2000 1000 0 36.5 55.1 56.8 56.8 58.3 66.7 88.7 PAC浓度（mg/L）
750
PAC投量:30mg/L COD去除率:82.5％
进水COD 出水COD
COD浓度（ mg/L）
600
450
300
150
0 18 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 33 33 33 33 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 42 54 54 54 54 54 54
PAC投加量:30mg/L TP去除率:96.6％
进水TP 出水TP
2 1.5 1 0.5 0 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 PAC浓度(mg/L)
14
二、生产性验证
COD示意
900
以市政污水一级半强 化处理为例
FeCl3投量:105mg/L
COD去除率:47％
17
二、生产性验证
25
以高磷污水深度处理为例
TP示意
20
TP浓度（ mg/L）
15 进水总磷 出水总磷
10
5
0 88 92 94 95 98 104 107 107 108 110 112 112 113 113 115 115 116 120 121 123 135 140 155 FeCl3浓度 (mg/L)
三级处理（包括污水厂提标升级改造、再生水处理）
（2）景观水（包括河湖除藻、景观水污染物降解） （3）高磷水（包括电子、磷化、污水厂污泥释磷水） （4）高油水（包括采油废水、其它类高含油废水）
8
二、生产性验证
市政污水一级强化处理 市政污水三级处理
160m3/d 加载混凝磁分离 试验车
河道水处理
高磷污水处理 工业污水处理（部分行业）
加载混凝磁分离工艺 在污水处理中的发展与应用
1
加载混凝磁分离工艺在污水处理行业中的应用
第一部分 技术概述 第二部分 生产性验证 第三部分 加载混凝磁分离技术应用于水处理行业 第四部分 产品分类及工程应用
第五部分 技术经济指标 第六部分 结论与下一步工作
2
一、技术概述
1.技术起源
上世纪六十年代末，在麻省理工学院研究所研制成功第一套高梯度磁 分离工艺并开始用于水处理领域。 我国于20世纪70年代末对高梯度磁过滤处理废水进行了研究，1980年完 成了半年工业试验后，于1982年开始工业性正式运行。 从1999年开始，在美国经过长达八年多的实验性研究、生产性试验以及 工程化，成功的完成了连续三年的生产性试验运行记录，获得多项专利。 2006年，我国开始商业化及示范工程的实施。
4.技术优势
A B C
D E
对非溶解性COD、SS等处理效果好，尤其是TP、油、菌藻；
耐水质冲击负荷能力强，运行管理简便，启动快；
占地小，可移动，多点共用一套装置进行移动循环处理；
污泥处理简易，采用机械脱水时，可以少加甚至不加药；
投资低，运行成本低，设备的使用寿命长，二次投入小。
6
一、技术概述
5.关键设计参数
16
二、生产性验证
60 50
以高磷污水深度处理为例
C O D 示意
COD浓度（mg/L）
40 30 20 10 0 88 92 94 95 98 104 107 107 108 110 112 112 113 113 115 115 116 120 121 123 135 140 155 F e C l 3 浓度（m g / L ） 进水COD 出水COD
针对不同的 原水水质和出水 要求，各个设计
混凝剂加药量 助凝剂加药量 磁过滤器停留时间 反冲洗周期 沉淀池表面负荷 14～25m/h
混合池停留时间
1～5min
30～70ppm 0.5～2ppm 3～5s 20～60min
7
参数取值在一定
范围内变化。
一、技术概述
6.应用范围
（1）市政污水: 一级处理（包括应急、减排） 二级处理（包括中小城镇污水厂、新农村点源治理）
9
二、生产性验证
10
二、生产性验证
COD示意
C O D 浓度（m g / L ）
以市政污水厂升级改造 三级处理为例
50 40 30 20 10 0 20 20 29 34.8 PAC浓度（mg/L） 42 进水COD 出水COD
PAC投量:30mg/L COD去除率:34.3％
11
二、生产性验证
3
一、技术概述
2.工艺原理 加载混凝磁分离工艺是利用外加磁加载物的作用强化絮凝 以达到高效沉降和过滤的目的。
磁加载混凝沉淀原理演示
磁过滤原理演示
4
一、技术概述
3.工艺ห้องสมุดไป่ตู้程: 磁加载絮凝 + 高效沉淀 + 磁过滤
絮凝剂 助凝剂 磁过滤器
高效沉淀池
进水
助凝 絮凝
出水
磁粉
污泥处理 磁鼓
5
一、技术概述
进水COD 出水COD
COD(mg/L)
100 80 60 40 20 0 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 P A C 浓度( m g / L )
13
二、生产性验证
TP示意 3 2.5
TP(mg/L)
以河道水处理为例
T P 浓度（m g / L ）
以市政污水厂升级改造 三级处理为例
PAC投加量:30mg/L TP去除率:92.7％
进水TP 出水TP
4 3 2 1 0 20 20 29 34.8 PAC浓度（mg/L） 42
12
二、生产性验证
C O D 示意 160 140 120
以河道水处理为例
PAC投量:30mg/L COD去除率:58.5％
PAC（ mg/L）
15
二、生产性验证
TP示意
7 6
T P 浓度（m g / L ）
以市政污水一级半强 化处理为例
PAC投加量:30mg/L TP去除率:96.6％
进水TP
5 4 3 2 1 0 18 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 33 33 33 33 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 42 54 54 54 54 54 54 PAC浓度（ mg/L） 出水TP
FeCl3投量:105mg/L
TP去除率:97.5％
18
二、生产性验证
COD示意 6000
COD浓度（mg/L）
以采油废水处理为例
PAC投量:60mg/L
COD去除率:95.36％
COD进水 COD出水
5000 4000 3000 2000 1000 0 36.5 55.1 56.8 56.8 58.3 66.7 88.7 PAC浓度（mg/L）
750
PAC投量:30mg/L COD去除率:82.5％
进水COD 出水COD
COD浓度（ mg/L）
600
450
300
150
0 18 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 33 33 33 33 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 42 54 54 54 54 54 54
PAC投加量:30mg/L TP去除率:96.6％
进水TP 出水TP
2 1.5 1 0.5 0 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 PAC浓度(mg/L)
14
二、生产性验证
COD示意
900
以市政污水一级半强 化处理为例
FeCl3投量:105mg/L
COD去除率:47％
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二、生产性验证
25
以高磷污水深度处理为例
TP示意
20
TP浓度（ mg/L）
15 进水总磷 出水总磷
10
5
0 88 92 94 95 98 104 107 107 108 110 112 112 113 113 115 115 116 120 121 123 135 140 155 FeCl3浓度 (mg/L)
三级处理（包括污水厂提标升级改造、再生水处理）
（2）景观水（包括河湖除藻、景观水污染物降解） （3）高磷水（包括电子、磷化、污水厂污泥释磷水） （4）高油水（包括采油废水、其它类高含油废水）
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二、生产性验证
市政污水一级强化处理 市政污水三级处理
160m3/d 加载混凝磁分离 试验车
河道水处理
高磷污水处理 工业污水处理（部分行业）
加载混凝磁分离工艺 在污水处理中的发展与应用
1
加载混凝磁分离工艺在污水处理行业中的应用
第一部分 技术概述 第二部分 生产性验证 第三部分 加载混凝磁分离技术应用于水处理行业 第四部分 产品分类及工程应用
第五部分 技术经济指标 第六部分 结论与下一步工作
2
一、技术概述
1.技术起源
上世纪六十年代末，在麻省理工学院研究所研制成功第一套高梯度磁 分离工艺并开始用于水处理领域。 我国于20世纪70年代末对高梯度磁过滤处理废水进行了研究，1980年完 成了半年工业试验后，于1982年开始工业性正式运行。 从1999年开始，在美国经过长达八年多的实验性研究、生产性试验以及 工程化，成功的完成了连续三年的生产性试验运行记录，获得多项专利。 2006年，我国开始商业化及示范工程的实施。
4.技术优势
A B C
D E
对非溶解性COD、SS等处理效果好，尤其是TP、油、菌藻；
耐水质冲击负荷能力强，运行管理简便，启动快；
占地小，可移动，多点共用一套装置进行移动循环处理；
污泥处理简易，采用机械脱水时，可以少加甚至不加药；
投资低，运行成本低，设备的使用寿命长，二次投入小。
6
一、技术概述
5.关键设计参数
16
二、生产性验证
60 50
以高磷污水深度处理为例
C O D 示意
COD浓度（mg/L）
40 30 20 10 0 88 92 94 95 98 104 107 107 108 110 112 112 113 113 115 115 116 120 121 123 135 140 155 F e C l 3 浓度（m g / L ） 进水COD 出水COD
针对不同的 原水水质和出水 要求，各个设计
混凝剂加药量 助凝剂加药量 磁过滤器停留时间 反冲洗周期 沉淀池表面负荷 14～25m/h
混合池停留时间
1～5min
30～70ppm 0.5～2ppm 3～5s 20～60min
7
参数取值在一定
范围内变化。
一、技术概述
6.应用范围
（1）市政污水: 一级处理（包括应急、减排） 二级处理（包括中小城镇污水厂、新农村点源治理）
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二、生产性验证
10
二、生产性验证
COD示意
C O D 浓度（m g / L ）
以市政污水厂升级改造 三级处理为例
50 40 30 20 10 0 20 20 29 34.8 PAC浓度（mg/L） 42 进水COD 出水COD
PAC投量:30mg/L COD去除率:34.3％
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二、生产性验证
3
一、技术概述
2.工艺原理 加载混凝磁分离工艺是利用外加磁加载物的作用强化絮凝 以达到高效沉降和过滤的目的。
磁加载混凝沉淀原理演示
磁过滤原理演示
4
一、技术概述
3.工艺ห้องสมุดไป่ตู้程: 磁加载絮凝 + 高效沉淀 + 磁过滤
絮凝剂 助凝剂 磁过滤器
高效沉淀池
进水
助凝 絮凝
出水
磁粉
污泥处理 磁鼓
5
一、技术概述
进水COD 出水COD
COD(mg/L)
100 80 60 40 20 0 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 P A C 浓度( m g / L )
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二、生产性验证
TP示意 3 2.5
TP(mg/L)
以河道水处理为例