压滤机使用说明书

压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020
●压滤机使用说明书
●安全须知
●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，
请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。

●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

●操作安全
●操作人员必须经过培训才能上岗
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常
维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危
害。

●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以
保安全；
在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修
●请勿自行拆卸液压系统和电气系统
液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸
●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数
出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏
●注意压滤机的转动部件，防止夹伤
不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤
●佩戴相应的防护器具
在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具
●使用安全
●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的
密封处。

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时
维修，禁止带故障操作。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1
至5MPa压力压紧。

滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积
物，保证拉板的顺畅。

●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。

●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动
作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。

●设备存放
●滤板的存放
●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置
●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小
于15块）
●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任
何放物品重压堆积，以防风华变形。

●机架的存放
机架在不用或停修时，室内温度5℃以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。

●滤布的存放
滤布必须存放于室内且存放地面要干燥，保持包装完好，室内温度5-
40℃，以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。

●电气设备的存放
所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室内存放，室内温度5-40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。

●注意事项
滤板在使用过程中出现1-2块破损现象时，请及时以
●翻版系统
翻版轴应定期加油，建议一月一次。

如果油缸的胶套损坏应及时更换，现场操作人员应及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载
●S滤布清洗装置
●电控操作
●本机采用西门子PLC作为系统的核心控制部件。

●将【手动/自动】选择开关扳到自动，同时将【过滤/水洗】开关扳到水
洗，此时压滤机工作在水洗方式。

此方式为自动工作方式，按【启动程
序】按钮压滤机将按程序自动运行。

●工作流程：
● 开始——松开——拉板水洗——压紧——保压——结束。

● 注意事项：保证拉板空间距离550-600mm
●
Q 曲张系统：用于滤板上包裹滤布的自动抖动装置。

注意事项：
1不能完全暴露在室外，避免放在阳光直射的地方 2避免用重金属物体碰撞曲张臂
3曲张多次使用后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，及时附：
（压滤机的操作说明书）
【老版本】
● 该压滤机有两种控制方法：手动控制盒自动控制
● 压紧
●首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20MPa
以内）。

然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(SB4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表上限时，电机自动停止运转。

●自动保压
●电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过
1MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

●当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，
延时15秒钟后压紧板自动后退（自动保压机型25升泵一下没有电磁球
阀）与行程开关接触后，电机自动停止。

●手动启动“取、拉板”程序
●按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”
按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复
取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。

●（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则
易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将会自动完成压紧、补
压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。

在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。

●压滤机的保养与故障排除
●保养
● 1 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润
滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，应做到以下几点：
●随时仔细检查各连接处是否牢靠，各零部件使用是否良好，发现异常情况
要及时通知维修人员进行检修。

●对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配
合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

●对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有电器元件一起的动作
准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。

●对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

●要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行
仔细检查，保证去无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1
至5MPa压力压紧。

滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油
●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用
过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用.
压滤机的故障及故障排除方法
●隔膜滤板的操作
●隔膜滤板的正确使用
●隔膜滤板应在正确的场合使用
●隔膜滤板应在正确的工艺过程中使用
●隔膜滤板应在正确的操作规程中使用
●隔膜滤板应在理想的安全技术条件下使用
●隔膜滤板应在正常运作的设备中使用
●所有的零部件按要求按章并做好检查和养护工作
●滤板的运输和储存
●运输
隔膜滤板运输时应置于托盘上或包装箱内，特别是易损的零部件将进行特殊包装或另行独立包装。

运输时不要让隔膜滤板收到任何冲击或震动，当温度低于10℃的情况时运输更加注意。

●储存
隔膜滤板应该水平地存放在室内，温度恒定（5℃以上）。

滤板不得直接暴露于阳光照射下，可在滤板上覆盖防水布等不透明的遮盖物以防止老化。

●滤布安装安全注意事项
●在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布，防止过
滤时泄露及滤饼不均而引起的滤板损坏。

●滤布要求平铺在滤板上，滤布不得有折皱滤布上的四角孔必须与滤板对
齐，否则将导致泄露。

●止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。

●滤布长期使用后，应及时清洗滤液排出孔，否则一旦此孔堵塞可能导致滤
板损毁或影响人身安全。

●当更换滤布时应遵守劳动保护法律法规的有关事宜对人员进行保护（操作
人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等）。

●压滤机中滤板的安装位置
●不同压滤机的结构不同，滤板的安装方式和方位以及把手的安装都是不同
的，一下时本公司的压滤机滤板的安装位置
●滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离
●检查安装在压滤机中的滤板方向是否正确
●检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象
●注意把手上的滑动块的安装方向
●检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐
●检查滤板和滤板之间的各面是否对齐
●压滤机滤板的操作
●压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还
必须保证过滤腔室的密封性，压滤机需具备一下功能：
●补偿由于滤布和滤板的伸缩补偿性所引起的补偿功能
●补偿由于温度变化所引起的长度补偿补偿功能
●卸饼时所需要的空间长度
●补偿整套滤板和滤布压紧时产生的弹性、、
●能提供抵过滤压力或压榨压力以保证过滤腔室的密封性的功能
●对操作人的人身安全保护功能
●过滤的操作
主要是指在压滤机压紧的状态下，悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。

●压滤机的打开和卸饼
●在打开压紧板和卸饼之前，首先应确保操作人员的安全，应注意以下几
点：
●在打开压紧板之前应确保所有的操作压力（过滤、洗涤、压榨压力等）都
必须降至环境压力
●同时也要保证各项安全措施以及电路的安全
●操作人员应于拉板机械保持一定距离，并且能够确保操作人员随时触及急
停装置
●卸料必须确保过滤腔室中没有残留滤饼，如果有必须及时清除
●清除板与板之间的密封边缘残余物
●检查滤布损坏情况，并及时更换损毁滤布
●定期清洗滤板和滤布
●压滤机压榨滤饼故障和故障原因分析。