管板角焊缝检验-

换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
气密(0.03MPa.)试验时发现管与管板焊缝中的缺陷
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换热器管子与管板的氦涉漏检验
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换热器管子与管板射线发现的气孔打磨后的实际状况
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
已用以提高我国换热器的制造质量及大型项目安全
性。
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管子与管板焊接工艺评定试般的检验项目
1.
外观检验；
2.
MT or PT 检验;
3.
X 射线无损检验；
4.
断面宏观检验；
-
断面焊接缺陷检验；
-
最小泄漏半径（焊喉）尺寸检验；
5.
拉脱试验 （不锈钢和高合金钢）；
6.
硬度检验。
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换热器管子与管板焊接评定试样的射线检验
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• Grinded weld after detection of pores
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断面检验发现严重的气孔孔洞，表面无损检验及压力试验难以发现，但极易造成短期泄漏
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产品中射线片的孔型像质计级标定（0.3, 0.5, 0.8, 1.0mm)
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换热器管子与管板的焊接与检验
1.
焊前检验：
-
尺寸公差检验；
-
清洁度检验；
-
管子伸出高度检验；
-
点固焊检验。
2.
焊中检验：
-
焊接起弧与收弧点；
-
焊接规范检验；
-
第一道焊道与第二道的熔深与成型；
采用WN75-100标准前后换热器管与管板事故率统计情况
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接头 分类
A B C D
表1: 换热器依据对管与管板假定泄漏时产生的影响而确定的换热器类别等级
应力载荷状态
检验要求
换热器工作时所受 应力 状态
工作温度和 不同压力
不影响
I类
静态应力
≤10 bar 和 ≤200˚C
≤ 0.5 t 除 1mm 最大 t : 管壁厚
数气 量孔
间 距
孔直径 dp
换热管直径 >20 mm
数
气孔间距
量
3
与
3
2 dp
≤ 0.5 t 除 1mm 最 大
另 外
两
个
≥ 2 dp ≥ 5 dp
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气密(0.03MPa.)试验时发现管子母材中的缺陷
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3.
焊后检验：
-
焊缝的外观与成型检验；
-
管与管板接头的气密试验（0.03~0.05MPa.)或氦渗漏；
-
表面MT或 PT 检验；
-
射线无损探伤检验；
-
水压试验。
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射线无损检验管与管板焊缝实况
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实际管与管板焊缝的未熔合及超标气孔的射线探伤片
S2A+VT,LT.MT/PT,FK或 S3+VT, LT,MT/PT,FK
S3+VT,RT, LT,MT/PT,FK
S3A+VT, RT, LT, MT/PT, FK
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管与管板焊接工艺评定的试样示意图及尺寸
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董家祥 李平瑾 乔伟奇， 意石龙， 何亦华
1
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30.0% 25.0%
Asia(China and Korea)
20.0%
15.0%
10.0% 5.0%
Germany
Europe
0.0% 1976 1980 1984 1988 1992 1996 2000 2004
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表4
管与管板焊缝外观检验合格判定标准
号
缺陷名称
码
1
裂纹
2 表面气孔焊缝内固体 夹延伸至焊缝表面
DIN EN ISO 52-1 参考号码
100
2017 600
缺陷外形图 所有裂纹的表现
缺陷判定合格 标准
不合格
不合格
3
管壁熔透
600
仅适用于当管壁厚t>2.6mm
射线探伤中发现的管板线性缺线及深度
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结语
1.
根据操作条件，合理划定换热器的等级， 确定
检验等级及项目是换热器安全运行的先决条件；
2.
WN75-100近20年的实际经验证明管与管板的定
量无损检验是可行的，工艺评定方法及换热器的检 验是有效的。
3.
希望该标准在有条件的项目及工程中得到推广
管与管板焊接工艺评定试验RT检验的缺陷及合格判定标准
号码 1
缺陷名称 裂纹
DIN EN ISO 6521-1 参考号码
100
缺陷外形图
缺陷判定标准 不合格
2
条形孔
（虫孔）
3
蜂窝状气孔
2015 2016
2013
不合格 不合格
气孔
气孔
4
线性气孔
表面气孔
5
固体夹杂物
2011 2012 2014 2017
第3 组
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介 管与管板接头伸出-1mm 评定试板的外观
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管与管板射线探伤示意图 (Isotope Ir 192, 1mmx0,5mm, 3 curie activity)
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换热器管子与管板的焊接与检 验的国外工程标准简介
南 京 杨 子 巴 斯 夫 项 目： 上 海 漕 泾 巴 斯 夫 亨 斯 迈 项 目： 巴斯夫标准：
40-010-00-0-0-00-015 GEN-0-HEEX-SP-0005 RPI 94/1 / WN 75-100
美国福陆工程公司： 合肥通用所： 巴斯夫公司：
允许最大气孔的直径 d 最大 ≤ 0.25 t 气孔直径 ≤ d 最大 在任意管与管板焊缝中，不得多于2 个合格的气 孔。 在环向气孔间距 ≥ 2 d 最大 - 气孔总量（所有管与管板
焊缝）应≤ 6 个。
不合格
6
未融合
401
不合格
7
未焊透
401
h ≤ 0.5mm, 仅允许局部，而不是环向
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准来自百度文库介
9
减薄贯壁厚
不合格
- 打磨痕迹
604
- 铲除痕迹
605
- 低于管壁表面
606
1
焊道布置不合理
600
0
第二层焊道未完全 覆盖第一层焊道
不合格
7
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管与管板焊接工艺评定试板的施焊
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管与管板接头伸出3mm 评定试板的外观
E+VT，LT 或
S1+VT，LT
假定工作时产生泄漏的影响
在一定期间影 响不大
影响极大
II类
III 类
S2+VT, LT
S2+VT,RT,LT,MT/PT,FK
S2+VT,LT,FK
S3+VT,RT,LT, MT/PT,FK
由压力/温度产生的 交变应力
由应力产生的震动
所有不同 压力 所有不同 温度
S1+VT，LT
管与管板焊接工艺评定试验RT检验的缺陷及合格判定标准
8
焊喉尺寸 r不够
600
对 t ≥ 2mm, r ≥ 0.9 t 对 t < 2mm, r ≥ t
9
焊接层道
不合格
600
第二层焊道
未完全覆盖
第一层焊道
不合格
最大允许气孔-2011 和固体夹渣物尺寸- 第3组 换热管直径 ≤ 20 mm 孔直径 dp
管深出长度x≥6mm
不合格
4 焊缝余高与内瘤
600
对da ≤ 25mm,X ≤ .5mm 对da > 25mm,X ≤1mm
启弧缺陷
不合格
5 管端熔化（角焊缝）
600
仅适用于当管壁厚t>2.6mm
管深出长度x≥6mm
不合格
6
咬肉
501
深度应小于≤ 0.1 mm 管壁厚
7
弧伤
601
不合格
8
飞溅
602
不合格